集装箱码头闸口优化策略

闸口是集装箱码头物流系统的重要组成部分，特别是对闸口进出型码头而言，闸口的布局、通过能力及通过效率直接影响码头物流系统的作业能力和作业效率。随着集装箱吞吐量的不断增长，码头闸口的优化配置已成为业内共同关注的重要问题。

基于集装箱码头生产过程的成本控制方法

为加强集装箱码头生产过程的成本控制,以作业成本法为理论基础,提出集装箱码头生产过程成本控制模型,并针对集装箱码头成本控制面临的问题提出相应的措施和建议:强化劳动力计划管理,降低劳动力成本;全面实施"油改电",降低能源成本;提高设备作业效率和利用率,降低单箱成本;合理配置码头机械设备;通过非价格途径提高码头竞争力。

集装箱码头生产过程控制原理及其应用

根据集装箱码头一线生产管理经验,以传统系统控制理论为基础,研究了集装箱码头生产过程控制模型。同时结合集装箱码头生产管理实际业务活动,在详尽分析集装箱码头作业计划安排的四大原则,和作业控制的四大核心内容后,给出了作业调整和计划修订的途径与方法。码头生产控制模型的建立,为集装箱码头一线生产管理人员,提供了强化过程管理思路和提高管理水平的理论参考和指导。

港口企业员工培训体系的构建

世界港口行业正处于加快第四代港口建设的全新阶段，全球化深度发展为我国港口企业建设第四代港口提供新机遇的同时也提出新的挑战。在知识经济时代，科学技术是第一生产力，人力资源是第一资源。港口企业要在激烈的竞争中创造一流的管理水平、一流的装卸效率、一流的服务质量，归根到底须依赖员工素质及其专业技能的提高。

全自动化集装箱码头水平运输方式对比

自动化集装箱码头水平运输方式优选是码头装卸工艺及总平面设计需要解决的问题。基于目前世界全自动化码头水平运输工艺系统应用现状,围绕技术参数、效率、能力、能耗、成本及技术先进性等要素,对两种主要的运输方式进行了定性及定量对比分析。

智能化船员管理服务平台分析

分析大连东北亚重要国际航运中心应有的地位及基本定位,阐述大连建设航运信息中心的必要性与可行性,提出大连建立中国船员信息中心的构想及方案。

自动化轨道吊堆场外集卡交接区布置模式比较

合理选择并设置自动化堆场海、陆侧堆场交接区布置形式,是自动化码头总平面及工艺系统设计中需要解决的关键问题之一。在总结分析国外现有自动化集装箱码头采用垂直布局的自动化轨道吊堆场陆侧集卡交接区类型基础上,总结归纳出4种布置模式,比较了其各自的特点。分析外集卡交接区功能配置和作业模式,轨道吊形式、跨距及高度确定方法,集卡车位数及参数、司机操作亭及安全控制,提出了3种轨道吊堆场陆侧交接区标准布置形式、尺寸、作业及控制流程,并在我国大型全自动化集装箱码头洋山四期工程得到实际应用。

自动化集装箱码头水平运输工艺系统及其对码头布局的影响

自1993年荷兰鹿特丹港ECT码头投入运营以来，自动化集装箱码头获得长足发展。特别是在2008年全球金融危机爆发后，世界范围内新建集装箱码头作业工艺系统基本以半自动或全自动化方式为主，其中，水平运输工艺系统对码头总平面布局及码头自动化程度和作业效率产生重要影响。本文基于世界自动化集装箱码头工艺系统应用现状及自动化设备发展情况，围绕自动导引车和跨运车技术参数对码头总平面布局的影响进行定性及定量分析，以期为自动化集装箱码头工艺系统设计及设备优选提供参考。

全自动化集装箱码头关键装备技术与发展

自动化集装箱码头经过20多年发展,日渐成熟。中国在全自动化集装箱码头成套关键技术方面已处于世界引领地位。总结了目前世界自动化集装箱码头设备及其工艺系统,在分析中国青岛前湾港四期和上海洋山港四期2个全自动化集装箱码头项目设备成套关键技术基础上,梳理和归纳了全自动化集装箱码头设施设备关键技术,分析了技术发展趋势,可为未来自动化集装箱码头建设和发展提供参考。

3E级集装箱船对港口的挑战及对策

2011年2月,A.P.穆勒—马士基集团（以下简称马士基）向大宇造船订造10艘3E级18000TEU集装箱船,并保留再订造20艘同级集装箱船的选择权,合同总金额高达57亿美元。这是迄今为止集装箱航运业最大的一笔新造船订单,也是国际金融危机爆发以来航运界的最大举动。3E级集装箱船的出现标志着船舶大型化进入新的发展阶段,使港口面临新的挑战。

自动化仓库巷道网络AGV货区遍历优化——设计基于优先权遗传算法实现

针对自动化仓库、自动化车间及自动化码头等自动化局部物流存储系统仓库巷道网络中AGV(自动化导引车)对仓库货区遍历作业的路径优化问题,以搜索遍历所有货区的最短路径为目标,建立混合整数线性规划模型,并设计基于优先权的遗传算法求解。通过Matlab仿真实验分析比较算子性能,验证算法的有效性。

智能自动化导引车配对调度的混合整数规划模型

为了提高自动化集装箱码头中混合尺寸集装箱搬运作业的效率,研究了由20 ft的智能自动化导引车(Intelligent and Autonomous Vehicle,IAV)配对并协调完成搬运作业:以最小化整体作业完成时间、空载时间和最大化闲置时间为目标,建立多目标混合整数规划模型,确定导引车配对调度方案;设计实验研究参数变化对模型特征的影响;对目标函数进行Pareto分析.通过实例验证了模型的有效性和可行性,为自动化集装箱码头提供IAV配对调度的参考方法.

基于低碳环保因素的“前港后厂”钢铁产成品运输网络优化

中国大部分钢铁企业深居内陆,出口钢材需远距离运输到港口,再通过海运发往世界各地,故建立港口与钢铁企业的合作关系将尤为重要。与铁路、水路运输相比,公路运输单位换算周转量的碳排放量更高。但中国内陆运输多采用公路运输,这将加剧大气污染。本文提出基于“前港后厂”联运的钢铁产成品运输问题,以加强港口与钢铁企业的合作。为降低运营成本和碳排放量,建立以碳排放成本、运输成本、仓储成本及时间窗惩罚成本最小为目标的钢铁产成品运输网络优化模型;并设计融合和声搜索的环形拓扑结构PSO算法进行求解;最后对仓储成本进行灵敏度分析,以探究其对“前港后厂”模式的影响。结果表明,“前港后厂”模式不仅能有效降低运输网络的总成本和碳排放量,且合理的仓储成本更能加强港口和钢铁企业间的紧密性。

我国港口客户服务与计费管理现状及改进对策

随着现代港口从传统的以装卸和仓储为主的第一代、第二代港口向以综合物流为主的第三代、第四代港口发展，港口功能和客户群不断拓展和丰富；与此同时，科技进步和现代物联网发展在给港口发展创造新机遇的同时也带来了挑战。客户服务和收入风险控制不仅是航运服务行业的重要任务，

洋山四期工程全自动化集装箱码头总体布置

洋山四期工程是一个拥有大规模深水岸线但陆域纵深狭窄的专业化集装箱港区,陆域纵深是制约港区综合通过能力的瓶颈。为了更有效地利用土地和深水岸线资源、实现资源利用的最大化,在深入分析工程建设条件及建设目标的基础上,通过合理确定装卸工艺系统,因地制宜地布置堆场、道路和辅助设施,优化交通组织等组合措施,总体上达到了功能布局合理、土地利用率高、综合能力大的既定目标。

自动化集装箱码头堆场布置新模式

自动化集装箱堆场是自动化码头的重要组成部分。高效、合理地布置自动化集装箱堆场对码头综合通过能力、装卸效率和营运成本等将产生积极影响。在对国外典型自动化集装箱码头堆场在平面布置、设备选型和功能规划等方面分析的基础上,提出洋山四期全自动化集装箱码头堆场布局新模式。

“前港后厂”港口堆场作业设备调度优化研究

随着临港工业的发展,我国港口行业也在进一步探索“前港后厂”这一新型模式。由于“前港后厂”其独特的模式打破了原有港口运输配送体系,其中基于钢铁企业订单需求的拉动,使得港口内的原料配送更为频繁,直接牵动港口后方堆场的作业效率。因此,本文从港口内部研究堆场作业效率,在保证钢铁企业生产计划的前提下,构建了堆取料机调度优化模型;采用改进的粒子群算法求解,得出计划期内各个堆取料机的最佳作业路径(次序)和作业时间;最后,通过仿真验证该模型的有效性;并依次对料堆比重、取料比重和均衡率约束变化下的堆取料机作业效率进行了灵敏度分析。该方法使港口企业在满足钢铁企业生产需要的同时,降低不必要的成本,以期实现港口堆场的精细化管理,从港口企业内部提高生产运作效益。

自动化集装箱码头水平运输设备选型

水平运输设备对自动化集装箱码头作业效率影响较大。对自动化码头常用水平运输设备AGV及跨运车发展现状及优、劣势进行分析,发现目前AGV通用性较强。针对AGV及L-AGV与轨道吊间的不同耦合方式,总结出各自优势及适用情况,并对洋山四期水平运输设备选型案例进行分析。

国外自动化集装箱码头应用现状及建设借鉴

介绍国外已经建成投产的全自动化、半自动化集装箱码头总体布置和自动化装卸工艺,总结几种较为常用的集装箱码头自动化模式及适用条件,为我国自动化集装箱码头的建设提供借鉴。

洋山四期自动化集装箱码头装卸工艺设计

针对洋山四期工程的特点,选择自动化装卸工艺系统,并通过对工艺系统设备选型和平面布置的细化和优化,较好地解决了码头装卸与水平运输环节的衔接、陆域狭小对大型深水泊位能力的制约、堆场海陆侧轨道吊作业量不均衡、互拖及运距长等主要问题,为发挥集装箱码头自动化的优势奠定基础。