企业生产运作流程改造探讨

本文分析了企业生产运作流程改造的理念,在此基础上提炼了企业生产运作流程改造的原则,并提出了企业生产运作流程改造的思路和对策。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12 mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

小规格带肋钢筋四切分轧制工艺开发和优化实践

介绍了柳钢棒线型材厂小规格带肋钢筋四切分工艺的孔型、导卫装置和和轧制通道的设计特点,以及生产中的优化措施。目前Ф12mm带肋钢筋四切分班产比三切分班产提高30%。

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。

高速钢轧辊加工工艺优化

介绍柳钢棒线型材厂针对高速钢轧辊加工实施的刀具改进、加工工艺优化,使成品孔型单槽过钢量达到了300 t。

1 680 m^(3)高炉炉顶煤气封罩质量事故

柳钢中金1680 m^(3)高炉建设工程中在煤气封罩与炉壳制度拼接施工过程中,由于人为因素导致煤气封罩下移,煤气封罩上部内径偏小的质量事故。鉴于施工进度以及费用的影响,经多方协商找出相应处理方案,把这次质量事故带来的影响降到最低。

扩大规模,提高质量,实施建筑钢材名牌战略

结合柳钢建筑钢材品牌经营的现状,提出柳钢建筑钢材实施名牌战略的目标和对策。

四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

柳钢棒材连轧多线切分轧制工艺与创新

柳钢从2001年开始在棒材生产线进行切分轧制，分析多线切分机制，介绍切分孔型系统，总结多线切分轧制工艺的应用与创新经验，尤其是三线切分和四线切分生产中的问题和处理方法。

依靠科技进步 坚持科技创新 确保优质增效

对柳钢棒线厂近10年来引进和创新的主要新技术、新工艺、新材料及其应用效果进行回顾与展望。

短应力线轧钢机辊缝调节装置改造

介绍了棒线厂的短应力线轧钢机辊缝调节装置结构和特点,以及应用多头蜗轮蜗杆传动机构进行改造后的调整精度和使用寿命。

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。

降低切分轧制废品率的生产实践

介绍了棒线厂开发应用切分轧制技术后,为降低切分轧制废品率采取的攻关措施及实施效果,指出合理的孔型和导卫设计、最大化的轧机和导卫预装及统一的生产操作模式是降低切分轧制废品率的关键措施。

扭转辊的设计与应用

在粗轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从椭圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊取代扭转导卫,提高抗冲击性,减少堆钢事故。本文着重介绍了扭转辊的设计方法和应用效果。

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍。

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍。

轧辊表面激光强化处理技术的初步应用及探讨

介绍了合作开发轧辊表面激光强化处理技术的初步实践,以及激光的强化机制、应用效果,对使用激光处理轧辊在生产中暴露出来的问题提出了解决方案。

第二棒材连轧线工艺优化的实践

介绍了棒线厂自行设计和优化第二棒材连轧线的孔型系统、导卫系统和相关的工艺备件参数,使二棒和一棒、高线在最大程度上实现工艺备件共用,减少工艺备件库存和预装工作量 20%～30%,同时通过创新车间组建模式和优化生产操作模式,使各岗位人员迅速掌握设备和工艺操作要求,实现快速达产。

小规格带肋钢筋三线切分轧制工艺优化实践

介绍从孔型、导卫装置和轧制通道对小规格带肋钢筋三线切分轧制工艺进行的系统优化,以及生产应用情况。