硫化—胺法浮选菱锌矿体系中两相和三相泡沫的性能研究

硫化—胺法是氧化锌的主要选别方法之一,在工业生产中的指标较好,但存在浮选泡沫发黏、难消泡的问题。研究了硫化-胺法浮选菱锌矿体系中两相泡沫和三相泡沫的性能,考察了硫化钠用量、十二胺用量、矿物含量、矿物粒度、矿物种类等对泡沫稳定性的影响,并测试了不同矿物含量的矿浆黏度。结果表明,在采用硫化—胺法浮选菱锌矿时,加入硫化钠能够提高两相和三相泡沫的稳定性。不同粒度的矿物颗粒对泡沫稳定性影响不同,加入-74+37μm粒级的菱锌矿和石英颗粒均能够降低泡沫稳定性,而加入-37μm粒级的菱锌矿和石英颗粒均能够提高泡沫稳定性,-18μm的石英颗粒影响尤为明显。当十二胺与微细粒级石英共同存在时,浮选泡沫尤为稳定。加入石英颗粒后的三相泡沫半衰期均高于菱锌矿,这是由于石英矿浆的黏度高于菱锌矿,因而泡沫液膜的Marangoni效应增强,导致排液速率变慢,泡沫液膜变薄速率下降,泡沫稳定性更强。

阴阳离子组合捕收剂对微细粒赤铁矿与石英浮选分离的研究

考察了十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基硫酸钠(SLS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以及油酸钠(NaOL)四种阴离子捕收剂分别与阳离子捕收剂十二胺(DDA)组合对浮选分离微细粒(-18μm)赤铁矿和石英的影响。单矿物实验表明,与单一DDA相比,四种阴离子捕收剂分别与DDA组合使用能够降低赤铁矿的浮选回收率,有利于减少赤铁矿的抑制剂用量。十二胺与阴离子捕收剂组合使用时,四种阴离子捕收剂对微细粒赤铁矿和石英分离效果为:SDS>NaOL>SLS/SDBS。其中,DDA+SDS组合捕收剂在一定质量比例条件下组合使用的效果最优,在最佳浮选条件下(pH=7,捕收剂用量为20 mg/L,m(DDA)∶m(SDS)=2∶1,抑制剂用量为20 mg/L),泡沫产品中石英回收率达到91.05%,赤铁矿回收率仅为6.7%,有利于赤铁矿反浮选。人工混合矿物浮选实验结果表明,使用DDA+SDS组合捕收剂(m(DDA)∶m(SDS)=2∶1)获得精矿Fe品位为45.7%、回收率为87.0%,与单一DDA相比,分别提高了1.7、18.6百分点,有利于提高赤铁矿和石英的分离效果,DDA+SDS可作为微细粒赤铁矿和石英浮选分离的优良阴阳离子捕收剂。

阴离子捕收剂与DTAC浮选分离赤铁矿和石英研究

以赤铁矿和石英两种纯矿物为研究对象,研究了阴离子捕收剂与十二烷基三甲基氯化铵(DTAC)组合使用对浮选分离赤铁矿和石英的影响,其中阴离子捕收剂分别为十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、油酸钠(NaOL)和十二烷基硫酸钠(SLS)。结果表明,与单一DTAC捕收剂相比,SDS或SLS与DTAC组合使用时,精矿Fe品位和Fe回收率明显提高,但捕收剂总用量较大。与单一DTAC相比,当SDBS与DTAC组合使用(质量比1∶2)时,在相同的浮选条件下,即捕收剂用量为20 mg/L,pH值为7,淀粉用量为20 mg/L,获得的精矿Fe品位相近,Fe回收率由81.44%提至85.96%。这为赤铁矿反浮选提供了一定的参考价值。

云南某低铜电炉渣综合回收铜的浮选试验研究

云南某铜冶炼渣含铜量0.82%,铜渣中的铜组分主要是以次生硫化铜和原生硫化铜的形式存在,氧化铜含量较少。为了综合回收该二次资源中的铜,解决该选矿厂尾矿品位偏高的问题,进行了大量条件试验研究。研究发现不同物相的铜之间存在可浮性和浮选速度差异,因此采用一段快速浮选将部分易浮铜矿作为合格精矿选出,再对快速浮选的尾矿进行活化捕收,不仅简化了浮选流程,且使资源得到了充分利用。条件试验结果表明,在一段磨矿细度-45μm含量占90%,组合捕收剂乙基黄药40 g/t+Z-20040 g/t、活化剂硫化钠200 g/t、分散剂水玻璃400 g/t的条件下,浮选指标最优。全流程闭路试验结果表明,采用两段粗选两段精选两段扫选的浮选工艺流程,可得到铜品位22.64%、回收率77.03%的合格铜精矿,尾矿品位最终降为0.182%。

十二胺与十二烷基磺酸钠组合捕收剂对赤铁矿浮选的优化及其泡沫性能调控

采用十二胺进行微细粒级赤铁矿反浮选时具有泡沫产品黏、难消泡的问题。选取赤铁矿和石英两种纯矿物,分别在十二胺(DDA)以及十二胺与十二烷基磺酸钠(SDS)的组合捕收剂体系下,研究了pH值、捕收剂用量及其配比、淀粉用量等对赤铁矿和石英单矿物和混合矿浮选的影响,并进行了泡沫稳定性试验。研究表明,不加入矿物颗粒时,十二胺溶液的气泡平均尺寸小于组合捕收剂(DDA∶SDS=2∶1)的气泡平均尺寸;采用十二胺作捕收剂浮选赤铁矿和石英时,泡沫量更多,气泡小且密集,气泡破裂速度较慢,泡沫更黏更稳定。与单一十二胺捕收剂相比,十二胺和十二烷基磺酸钠组合捕收剂在浮选指标和泡沫性能均体现出了优势。在适宜的药剂制度条件下,十二胺与十二烷基磺酸钠在一定比例条件下组合使用,不仅能够提高浮选指标,还能优化泡沫性能,大幅度降低泡沫黏性。研究对克服阳离子浮选工艺存在的泡沫问题和微细粒级赤铁矿石的浮选具有一定的参考价值。

浮选起泡剂研究进展

基于起泡剂在浮选中的重要作用,从常规起泡剂、新型(代号)起泡剂以及组合起泡剂三方面介绍了起泡剂的种类及应用,并阐述了泡沫性能的影响因素及其机制的研究进展,最后简述了起泡剂与捕收剂间的协同作用,展望了起泡剂的发展趋势。

含碳酸盐赤铁矿石磁选精矿的强化分散浮选

采用强化分散直接反浮选技术,以碳酸钠和水玻璃为分散剂,强化矿浆分散,以削弱碳酸铁对浮选的影响,同时从药剂用量等方面系统研究适宜矿石的最佳浮选工艺条件,并采用SEM、XRD和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征。结果表明:给矿样粒度较细时,容易造成细颗粒的非选择性聚团以及细粒颗粒在粗颗粒上罩盖,添加碳酸钠和水玻璃能够强化矿浆分散,有利于含碳酸盐难选赤铁矿石磁选精矿的浮选分离;在最佳药剂制度下,通过一粗两精两扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得Fe品位为66.20%,回收率为71.52%的铁精矿。

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。

萤石浮选药剂的研究状况

综述了萤石矿石浮选药剂的研究状况,详细介绍了捕收剂和调整剂类型、混合用药、作用机理及其研究进展,以期对国内外同行有所裨益。

钛铁矿浮选药剂的研究概况

系统地综述了我国钛铁矿的浮选研究概况,对捕收剂和调整剂类型及其混合用药、作用机理等作了详细介绍,以期对国内外同行有所裨益。

某低品位高磷钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了某低品位高磷钒钛磁铁矿的选铁工艺研究。研究结果表明,采用阶段磨矿分级选别工艺,可以由铁品位15.78%的原矿,获得铁品位57.92%,铁回收率52.85%的铁精矿。其各种杂质均不超标,硫和磷的含量分别为0.023%和0.076%。

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。

四种胺类捕收剂体系中两相泡沫和赤铁矿/石英三相泡沫的稳定性

选取赤铁矿和石英两种纯矿物,十二胺、十二烷基三甲基氯化铵、GE609、N-十二烷基乙二胺四种胺类捕收剂,研究了不同pH值和捕收剂浓度对两相泡沫稳定性的影响以及不同粒级的赤铁矿和石英对三相泡沫稳定性的影响。结果表明,除N-十二烷基乙二胺外,其余三种胺类捕收剂溶液的泡沫半衰期均随着捕收剂浓度的增加呈现先升高后降低的趋势,且泡沫稳定性总体呈现酸性>中性>碱性的规律。N-十二烷基乙二胺的泡沫半衰期随浓度的增加逐渐升高,泡沫稳定性呈现碱性>中性>酸性的规律;在四种胺类捕收剂体系中,加入不同粒级石英或者赤铁矿颗粒后均能够在一定程度上提高泡沫的稳定性,颗粒粒度越细,泡沫越稳定,-18μm粒级石英颗粒的影响尤为明显;石英提高泡沫稳定性的程度远高于赤铁矿,加入细粒级的石英颗粒能够大幅度提高泡沫稳定性。微细粒级石英是急剧提高胺类捕收剂浮选泡沫稳定性的关键因素。

一种难选铁矿石磁选精矿直接反浮选的分散特征

介绍了一种处理难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选工艺.采用XRD,SEM和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行了表征,重点探讨了分离过程中矿物的分散特征,为含碳酸盐难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选技术提供理论基础.研究结果表明,采用添加分散剂直接反浮选技术可以获得合格铁精矿;有用铁矿物和脉石矿物细颗粒无选择性粘附在有用铁矿物和脉石粗颗粒表面,是造成铁矿石分离困难的主要原因;分散剂的加入有利于颗粒分散,从而实现了有用铁矿物与脉石矿物的选择性分离.

工业酸性废水的处理及应用

随着国内外经济建设的蓬勃发展,工业废水的处理也显得日益重要。工业废水中含有各种有用物质和有害物质,如果不加处理而排放,不仅是一种浪费,更重要的是会造成社会公害。本文概述了工业酸性废水的处理及其应用,以期对国内外同行有所裨益。

破碎方式对邦铺钼铜矿石可磨性及钼浮选的影响

分别采用高压辊磨工艺和传统破碎工艺将西藏墨竹工卡县邦铺钼铜矿石破碎到-3.2 mm,分析了两种破碎产品的粒度特性,测定了两种破碎方式下矿石的Bond球磨功指数,考察了两种破碎方式对后续球磨—钼浮选的影响。结果表明:高压辊磨产品比传统破碎产品细粒级含量多且粒度分布更均匀;高压辊磨产品在不同目标粒度下的Bond球磨功指数比传统破碎产品至少降低9.05%;高压辊磨产品和传统破碎产品浮选钼的最佳磨矿细度分别为-0.074 mm占65%和75%,相应地,前者的Bond球磨功指数比后者降低10.87%,但浮钼回收率减少2.32个百分点。

邦铺钼铜矿石高压辊磨后物料的特性

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿进行高压辊磨和传统碎磨，分析不同粉碎工艺对粉碎产品微裂纹的影响，测定不同粉碎方式在不同目标粒度的情况下矿石的Bond球磨功指数，研究不同粉碎方式对粉碎产品Bond球磨功指数的影响。研究结果表明：高压辊磨产品较传统破碎产品微裂纹更多，在0．9～3．2mm粒级时，高压辊磨产品表面的微裂纹十分明显；高压辊磨产品较传统破碎产品的Bond球磨功指数低，随着目标粒度的减小，高压辊磨产品较传统破碎产品的Bond球磨功指数降低的幅度在逐渐减小；与传统碎磨产品相比，高压辊磨产品在磨矿细度（小于0．074mm含量）小于60％时的节能效果更明显。

矿石高压辊磨产品球磨功指数计算程序的建立

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿石进行高压辊磨和传统破碎,然后对2种产品进行Bond球磨功指数的试验,研究磨矿细度对高压辊磨产品和传统破碎产品Bond球磨功指数的影响,应用MATLAB建立邦铺钼铜矿石高压辊磨产品Bond球磨功指数计算的图形用户界面。研究结果表明:高压辊磨产品较传统破碎产品的Bond球磨功指数低,与传统碎磨产品相比,高压辊磨产品在磨矿细度(粒径小于0.074 mm的矿石质量分数)小于60%时的节能效果更明显;图形用户界面的设计可以方便地计算高压辊磨产品的Bond球磨功指数和要求达到任何磨矿细度时的Bond球磨功指数,精确度高。

不同破碎方式下产品磨矿特性的对比研究

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿进行了高压辊磨和传统破碎,然后对两种产品进行了分批磨矿试验,应用磨矿动力学原理,并借助MATLAB 7.1软件分析了高压辊磨产品和传统破碎产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度。结果表明:在磨矿初期,高压辊磨产品的磨矿速度大于传统破碎产品的磨矿速度;在粗级别(-3.2+0.105 mm)中,高压辊磨产品磨矿速度的最大值高于传统破碎产品,而且粒度越粗,磨矿速度的最大值相差越大;随着磨矿时间的继续增加,磨机中粗粒级的含量越来越少,磨矿概率迅速降低,从而导致高压辊磨产品的磨矿速度小于传统破碎产品的磨矿速度,对于粗粒级(-3.2+0.105 mm)这种现象尤为明显;针对上述现象提出"高压辊磨—粗粒选择性快速磨矿"这一概念。

金矿氰浸工艺优化技术的发展现状

本文介绍了国内外金矿氰化浸出工艺的优化技术,对助浸剂、充氧技术、焙烧、加压以及生物氧化技术等进行了讨论,最后阐述了难选金矿石的有效浸出处理方法。