活性染色废水的均相催化臭氧脱色

研究了均相催化活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对臭氧氧化脱色降解活性染料的增效作用,考察了臭氧气流量、TAED浓度、pH值及反应时间对脱色率和COD_(Cr)值的影响。结果表明,活化剂TAED能够活化臭氧产生过氧乙酸、降低溶液表面张力来增强臭氧氧化脱色能力,提高染料废水的脱色率和COD_(Cr)去除率,缩短反应时间。

活化氧化体系在棉织物染色后清洗中的应用

将活化氧化体系应用于棉织物K型活性染料染色后的清洗工艺,研究了添加剂及清洗条件对净洗残液脱色率和织物清洗效果的影响.结果表明:四乙酰乙二胺(TAED)/H2O2活化氧化体系可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率达到58.92%,过硫酸铵、氯化镁对TAED/H2O2活化氧化脱色体系具有协同作用,可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率提高到91.43%.经复合活化氧化清洗后织物K/S值相比常规皂洗下降不大,色光变化较小,色牢度还略有提高,而且净洗残液的脱色率达到较高水平,CODCr降低约40%,减轻后期废水处理负荷,降低生产成本.

纯棉织物活性染色的TAED/H_2O_2清洗脱色

将四乙酰乙二胺(TAED)/双氧水(H2O2)活化氧化体系应用于活性染料染色棉织物的后清洗工序,探讨了氧化清洗条件对净洗效果的影响。结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:TAED 2 g/L,30%双氧水2.48 mL/L,n(TAED)∶n(H2O2)=1∶2.5,净洗液起始pH值9,净洗温度85℃,净洗时间9 min。经活化氧化清洗后,织物表观色深度(K/S值)与常规皂洗织物相比下降不大,色光变化较小,且色牢度略有提高。活化氧化清洗可使净洗残液脱色率达到较高水平,CODCr降低约1/3,有效减轻后期废水处理压力,节能节水。

马来酸酐-丙烯酸共聚物结构与皂洗性能的关系

合成了不同结构的马来酸酐-丙烯酸共聚物,并探讨了单体共聚比例对共聚物螯合分散性能和皂洗性能的影响。实验结果表明,单体质量比为15:25的马来酸酐-丙烯酸共聚物具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;将其与增效剂复配制得的酸性皂洗剂,应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗,不影响染色织物的K/S值及颜色鲜艳度,皂洗后织物的色牢度与常规皂洗工艺相当,而且可以省去酸中和工序,节能节水。

纯棉活性染色的臭氧清洗工艺

将臭氧应用于纯棉织物活性染料染色后的清洗工序,探讨了氧化清洗条件对清洗效果的影响。结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:臭氧气流量1.5 L/min,浴比1∶40,pH值6,清洗温度50℃,清洗时间因染料而不同,活性红B2BF、活性黄B4RFN和活性藏青BGD染色织物的清洗时间分别为7 min,4 min和3 min。与常规皂洗相比,经臭氧氧化清洗后织物K/S值下降不大,色光变化较小,色牢度略有提高。臭氧清洗可以使净洗残液废水的色度降低80%以上,CODCr值降低50%以上,减轻了环境污染,有利于实现清洁生产。

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗,探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明,在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g/L、纯碱用量1g/L、室温(30℃)条件下清洗,锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度>91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。

臭氧活化剂STH在活性染色废水中的应用

研究了在臭氧氧化活性染料染色废水过程中酰胺类活化剂STH的活化作用,考察了活化剂STH及反应时间对脱色率、COD值和溶液pH值的影响。试验表明,活化剂STH可以提高臭氧氧化脱色的效率,也能在一定程度上提高COD去除率,缩短反应时间。

竹黏胶纤维针织物的同浴练染工艺

采用同浴练染法对竹黏胶纤维针织物进行染色,通过试验分析了除油剂用量、碱用量和浴比对染色后竹黏胶纤维针织物K/S值、匀染性的影响,选出了该法的最佳工艺,即浅色为:浴比1∶15、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱15 g/L;深色为:浴比1∶10、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱70 g/L。并与常规工艺相比,分析了织物的各项性能。结果表明,在此工艺条件下同浴练染可以替代常规两步法染色。

堆酶MF-03在棉织物前处理上的应用

文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理,分析探讨处理条件对织物处理效果的影响,并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当,而且可以缩短工艺流程,减轻环境污染,节能节水。

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水／尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理，探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响。试验结果表明，65／35涤棉织物的优化前处理工艺为：双氧水60mL／L，尿素112，5g／L，去油剂2g／L，pH值5～6，二浸二轧（轧余率100％），100℃汽蒸30min；90／10涤棉织物为：双氧水80mL／L，尿素150g／L，去油剂2g／L，pH值5～6，二浸二轧（轧余率100％），100℃汽蒸20min。处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高，且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求。

尼龙固色剂NL-47

采用尼龙固色剂NL-47对尼龙拉架织物进行固色整理,探讨了固色工艺条件对织物色牢度的影响。结果表明,较佳的固色工艺为:固色剂NL-47质量分数3.0%(omf),固色浴pH值4.0,固色温度70℃,固色时间20 min。尼龙固色剂NL-47能显著改善尼龙拉架织物的各项湿处理色牢度,色变小、对手感影响小,特别适合于敏感色和中浅色织物的固色,且不易出现固色斑,可满足各种尼龙高品质加工的需要。

环保型抗氧化剂FK-161D6

研究了不含己二酸二酰肼(ADH)的抗氧化剂FK-161D6在锦氨纶弹性织物预定形及后定形工艺中的应用,并与传统抗氧化剂及其他非ADH类抗氧化剂进行对比。结果表明,抗氧化剂FK-161D6具有优异的抗高温黄变性能及抗酚黄变性能,而且对染色影响小,不吸附游离甲醛,可完全替代传统ADH类抗氧化剂用于锦氨纶弹性织物的预定形及后定形工序,有效解决锦氨纶弹性织物的黄变问题。

酸性染料耐氯固色剂NLH的合成与应用

以二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种新型阳离子型耐氯固色剂NLH,并将其应用于锦氨纶泳衣织物酸性染料染色后的固色整理,研究了合成工艺条件对锦氨纶织物耐氯色牢度的影响。结果表明,较佳的耐氯固色剂合成工艺条件为:二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺与环氧氯丙烷的物质的量之比为0.70∶0.08∶1.50,反应温度为75℃,反应时间为5 h。在优化的合成工艺条件下,该耐氯固色剂NLH整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且对织物色变和手感影响较小,耐洗性较好。

防氨纶沾色匀染剂FK-4501

采用防氨纶沾色匀染剂FK-4501对锦氨纶织物进行染色,探讨了防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度、pH值、处理时间对锦氨纶织物染色性能的影响。优化的染色工艺为:防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度2g/L,pH值4~7,染色温度98℃,染色时间30min。与常规匀染剂染色工艺相比,使用防氨纶沾色匀染剂FK-4501染色的黑色锦氨纶织物,色牢度提升0.5级以上,布面得色深度提升12%以上,染色废水吸光度降低90%。

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。

MA/AA/NVP共聚物皂洗剂的开发及应用研究

探讨了马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)-N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)共聚物的结构与螯合分散性能、皂洗性能之间的关系,并将其应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗当中。实验结果表明,马来酸酐、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮质量比为15:25:5的马-丙共聚物,在各种测试条件下均具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;共聚物在棉针织物活性染料染色后的皂洗时,对染色织物的K/S值及颜色鲜艳度影响较小,皂洗后织物的干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度可达3级,沾色牢度均达到4级以上,而且可以省去酸中和工序,减少水洗次数,达到节能、节水、节时的效果。