镁合金的开发与应用

近年来镁合金的应用日益广泛。我国是镁资源大国 ,但大部分以原材料形式出口 ,造成了极大的资源浪费。经过不断的努力 ,国内在镁合金的开发和应用上开展了大量的研究工作 ,并且已经取得了很大进展。目前国内已经研制出阻燃镁合金和阻尼镁合金新型合金 ,开发出了针对不同条件的多种镁合金熔剂 ,采用先进的生产方法得到精密镁合金铸件 。

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分，添加少量无机物，使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态，特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀，释放出惰性气体，既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。５年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准，有利于环境保护和操作者健康。

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分 ,添加少量无机物 ,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态 ,特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀 ,释放出惰性气体 ,既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。 5年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准 。

大型铝铸件砂型低压铸造技术

介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量;自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强;铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型;巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践,证明此技术方便易行,生产出的铸件组织致密,气密性好,力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。

新型镁合金熔剂及其性能测定

通过对几种镁台金熔剂的物理性能和使用性能的测定对比，表明：ＪＤＭＦ、ＪＤＭＪ是一种性能优良的无公害镁合金复盖剂和精炼剂．

JDLF铝合金清渣剂的研制

铝合金的熔渣中常夹有大量铝豆,随撇渣过程而被拋弃,造成熔耗。在分析一些氟盐、氯盐的物理化学性能后,进行正交试验,用洗涤法定量测定了渣中铝豆重量,评价清渣效果的优劣,从而筛选出二种精炼效果优良的清渣剂,提高了精炼效果,减少熔耗1%左右。

我国有色压铸业的发展现状及趋势

进入21世纪以来,我国国民经济持续高速增长,钢铁产量稳居世界首位,汽车、摩托车产量每年以超过10%的速度增长,房地产业火爆,造船能力激增,年竣工吨位已跃居世界前列,以高速铁路为特征的高速客运通道建设高潮已展开,高电压或超高电压甚至特高电压输配电工程大批上马，

铝镁合金铸造生产过程中的劳动保护与灾害控制

基于铝、镁的特性和铸造生产的具体实践,详细讨论了铸造工厂的火灾预防,操作工人的劳动保健及环保治理和控制措施。

Ca对镁合金组织、力学性能和腐蚀性能的影响

研究了Ca对AZ91D镁合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。当AZ91D中加入的Ca含量大于1 0%时, β相(Mg17Al12 )减少, 并且在晶界上形成了网状分布的Al2Ca相。拉伸测试表明, 当加入Ca含量小于1%时, 可以提高合金的常温抗拉强度和延伸率, 继续增大Ca含量时合金的力学性能明显下降。当AZ91D中加入的Ca含量达到 1 0%时, 常温抗拉强度和延伸率较AZ91D分别提高了 8 2%和 29 3%, 并且腐蚀速率下降为AZ91D的 17 2%。其原因主要是由于形成了网状分布的Al2Ca相, 使镁合金的自腐蚀电位升高, 腐蚀电流密度降低, 从而阻碍了镁合金的腐蚀。

大塑性变形制备细晶材料的研究、开发与展望

系统介绍了大塑性变形(SPD)细化晶粒的条件和目的,综述了4种主要的大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶材料的强度和超塑性特征,展示了大塑性变形制备细晶材料的诱人前景和发展方向。

La对AZ91D镁合金力学性能和腐蚀性能的影响

镁合金 AZ91D 中加入质量分数为1%的 La 时,合金在常温下的抗拉强度和延伸率分别增大了21%和101．2%,并且腐蚀速率下降为原 AZ91D 的47．2%．其中力学性能的提高主要是由于加入 La 后形成了(Al,Mg)_(11)La_3强化相,同时,细化了β相．耐蚀性的提高则是由于 La 的加入形成了具有类网状结构的β相,这种类网状结构的β相能有效地抑制腐蚀过程的进行,从而提高了镁合金的耐蚀性．当 La 加入量进一步增大时,合金力学性能缓慢增大,但其耐蚀性却明显降低,特别是当 La 达到2%时,合金的腐蚀速率甚至高于原合金的腐蚀速率．这主要是由于过多的 La 导致镁合金基体α相的 Al 含量大大降低, 从而降低了镁合金的耐蚀性．

压铸镁合金的应用现状及发展趋势

分析了压铸镁合金的压铸特性、成本因素及主要合金元素的作用，介绍了ＡＺ、ＡＭ和ＡＳ系压铸镁合金的主要性能和应用，以及压铸镁合金的近期发展和研究动向。

TiO2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、岛津材料试验机等方法研究了含TiO2的熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌的影响。研究发现,对于AZ91镁合金废旧料,使用含TiO2的熔剂除了可以有效清除镁熔体中夹杂物外,还可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0056%以下。试验结果表明,TiO2有助于使γ相成粒状或小岛状析出,并具有较强的细化晶粒的效果。采用含TiO2的熔剂净化处理后的AZ91镁合金废旧料的σb和δ可分别达到188 5MPa和4 13%,其性能达到了AZ91新料的水平。金相观察结果表明,净化处理对断口形貌无明显影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。

Mg-9Al-0.5Zn-0.1Be-XCa合金的组织和力学性能研究

研究了Be和Ca元素对Mg 9Al 0 5Zn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明 :在Mg 9Al 0 5Zn镁合金中添加 0 1Be导致合金组织粗化和力学性能下降 ,同时在晶粒内部形成粒状γ相 (Mg17Al12 )。在此基础上添加Ca可以使合金组织细化 ,且含量越高 ,细化效果越明显。Mg 9Al 0 5Zn 0 1Be 0 .5Ca合金具有较高的综合力学性能 ,但是进一步增加Ca含量导致合金常温力学性能下降。由于Al2 Ca相良好的高温强化作用 ,因此当Ca含量小于 1%时 ,Mg 9Al 0 5Zn 0 1Be XCa合金具有较高的高温强度 。

镁合金压铸工艺的数值模拟

运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇注温度为655℃,模具初始温度为200℃;最终获得的缩孔的体积分数仅为1.909 80%,气孔体积分数为1.766 83×10-6。

往复挤压工艺制备超细晶材料的研究与发展

介绍了往复挤压工艺的工作原理和模具结构,综述了该工艺的国内外发展现状,分析了往复挤压工艺的细化机制,并指出了往复挤压工艺制备超细晶材料的发展方向。

稀土La对AZ91D镁合金在NaCl溶液中耐蚀性的影响

AZ91D合金中加入1%La(质量分数)后,不但形成了条状的Al_(11)La_3相和块状的Al_8LaMn_4相,而且在粗大β相(Mg_(17)Al_(12))周围形成了许多细小的层片状β相,并使β相进一步网状化.这些细小的层片状β相明显阻碍了腐蚀的扩展,提高了AZ91D镁合金的耐蚀性.条状的Al_(11)La_3相和块状的Al_8LaMn_4相都属于阴极耐蚀相.其中Al_(11)La_3相由于较小的阴极面积,对加速其周围镁基体的腐蚀不起明显作用;而块状的Al_8LaMn_4相阴极面积较大,与基体构成微电偶腐蚀,加速了基体的腐蚀.