锦纶杂色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色废短绒剥色工艺问题进行大量的工艺实验，通过对剥色短绒剥色效果──剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究开发了还原剂FM-苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂(MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100～110 g/L和MT-2 50～60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求。

真丝/大麻交织绸染整工艺

通过对真丝、大麻纤维理化性能的分析，讨论了在平幅连续染整设备上对真丝／大麻交织绸进行染整加工的方法，介绍了相应的短流程前处理工艺、卷染染色工艺及柔软整理工艺。

麻盖涤吸湿快干针织面料性能及整理工艺研究

以纯苎麻纱和细旦涤纶为原料编织麻盖涤双面针织物;用亲水性硅油、水性聚氨酯、纤维素酶等进行吸湿快干、柔软以及消除刺痒感的整理。结果表明:麻盖涤针织面料的吸湿快干性能比棉盖涤好,通过应用合适的整理剂和整理工艺能有效地解决麻盖涤针织物手感和刺痒感问题。本文还对纯苎麻纱针织织造中断纱爆孔问题提出了解决的措施。

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究，并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明，固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当；且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。

高档苎麻服装面料研发中的染整技术问题探讨

本文对苎麻高支细薄织物的丝光、纯苎麻单面印色休闲面料的染整工艺及吸湿快干苎麻针织面料的开发中的某些染整技术问题进行分析讨论,并提出了相关技术建议。

稀土在苎麻纤维染色中作用机理的研究

通过实验测定染色残液的吸光度值和染色织物的相对浓度、总色差等 ,比较全面地研究了染色过程中稀土离子和稀土配体的作用 ,对提高稀土的使用率和苎麻织物的产品档次是非常有意义的。

麻棉筒子纱染色质量分析及控制

本文就麻棉筒子纱染色的有关质量问题进行了分析讨论,提出了控制麻棉筒子纱染色质量的具体方法和措施。

改性氨基有机硅柔软剂对苎麻、亚麻织物白度及颜色特征的影响

本文报道了经SJ系列氨基有机硅柔软剂整理的漂白、染色苎麻、麻织物的颜色特性参数变化的测试分析情况,蛄果表明:氨基有机硅柔软剂对大多数染色麻织物具有增深作用。特别深色品种,增深作用显著,此外,对白度、明度、彩度、色相、色差均有不同程度的影响,其影响程度与氨基有机硅种类、用量及焙固温度有关。

克力登SF染料在苎麻织物染色中的应用

应用克力登Caleden SF型染料对苎麻职业衬衫面料染色,结果表明:克力登染料染色织物日晒牢度和湿摩牢度好,但染色遮盖性较普通还原染料稍差。

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

就活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,探讨使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别.结果表明,固色碱SL用量在2.5—2.7 g/l时与碳酸钠20 g/l固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好,加料方便,提高固色率、染色后易清洗等优点,值得推广应用.

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇(Mn=1000)和MDI为原料,NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯,探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响,并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果,优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件.

离子液体处理羊毛的染色性能

利用自制的离子液体[Bmim]Br、[Emim]Br、[Bmim]Ac、[Emim]Ac处理羊毛,并研究离子液体的染色性能。实验结果表明,离子液体处理后羊毛的上染性能均有不同程度的提高,在相同处理条件下,[Emim]Ac处理效果最好,其最终上染率达到93.95%,而未处理的原样上染率仅为78.9%,而且具有较好的低温染色性能(70℃染色);离子液体处理后,上染率越高的羊毛其纱线强力下降越严重;离子液体处理对色牢度影响不大。SEM表明,不同阴阳离子组合形成的离子液体处理后羊毛表层的鳞片层有不同程度的剥除,其中以[Emim]Ac处理对鳞片层剥除效果最好。

提高纯绵针织物的吸湿快干性能

采用防水整理调节纯棉织物里层纱线的亲疏水性能,并利用快干性、滴液铺展法、透湿量和散湿性等考察了防水整理对织物吸湿快干性能的影响。结果表明,用5~10 g/L防水剂DM-7500整理,所得织物的快干性提高而吸湿性下降。单独对里纱进行防水整理,织物里层与外层的吸湿性和快干性存在差别,透湿量测试证实其具有单向导湿功能;双珠地织物的散湿性更优于平纹织物。防水整理使织物的上染率和强力下降,防水剂用量应控制在5~10 g/L。

纯棉针织物单面疏水整理

采用浆点印制法对纯棉针织物进行单向疏水整理,优化的整理工艺为:整理剂HG68 2.5%,交联剂HG 0.3%,增稠剂HG 2.5%,焙烘温度170℃、时间2 min。经该工艺整理的单面疏水织物的单向导湿效果可达4.5～5级,经50次水洗后,导湿性能衰减≤15%,具有较强的耐洗性;与未整理织物相比,透气性下降10%左右,毛效下降5%～7%。

低温助漂剂在棉双氧水漂白中的应用

比较了两种低温助漂剂SQA和LTB-01应用于棉织物漂白时,温度、助漂剂、双氧水和纯碱质量浓度对织物性能的影响。采用单因素试验方法,确定了两类低温助漂剂漂白优化工艺为:精练酶2.1 g/L,助漂剂0.6 g/L,双氧水(30%)11 g/L,纯碱0.5 g/L,80℃处理60 min。该工艺在保证棉织物白度的前提下,减少了纤维损伤,降低了能耗。

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数,结合双拼色试验结果分析,发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染,染料的相容性好,与其I/O(无机性/有机性)值相差不大的结果十分吻合。

棉盖涤针织物的水性聚氨酯吸湿快干整理

采用水性聚氨酯型整理剂Z414、Y410A、N329B和SD-306C+HS-C-5对棉盖涤针织面料进行吸湿快干整理,并对整理织物的吸湿性和快干性进行比较。结果表明,10 g/L水性聚氨酯Y410A吸湿排汗效果最佳,整理织物的吸湿快干性、导湿量、手感和弹性等都已达到常用的吸湿排汗整理剂的指标。

苎麻纤维染色过程中稀土络合剂的应用研究

通过研究稀土溶液浓度、稀土络合剂对苎麻纤维染色过程中上染率的影响,发现稀土 -混合络合剂在苎麻纤维的活性染料染色过程中有较好的促染作用。