铝合金变极性TIG焊工艺特点

对变极性电源在铝合金ＴＩＧ焊中工艺特点进行了研究，探讨了影响阴极清理作用、钨极端头烧损的各种因素及其作用规律。研究表明变极性电源由于可调规范参数多、变化范围大、通过控制电源的输出电流波形，可以有效地控制电弧的形态，增大钨极为正半波的电流幅值，减少其时间，使电弧由扩散形变为收缩形，焊接过程向直流正极性靠近，满足阴极清理的基本要求，减少钨极烧损，灵活地控制焊缝成形，从而获得良好的焊接结果。

铝合金TIG焊变极性电源

本文介绍一种铝合金ＴＩＧ焊用变极性电源，电源由晶体管可控恒流电源和Ｈ桥式ＩＧＢＴ管逆变器两大部分组成。电源正负半波的电流幅值和时间均可任意调节。采用特殊设计的模拟式晶体管电源，晶体管组所需功率仅为常规方法的１／３。电源空载电压仅为４０Ｖ，但在焊接过程中无需外加稳弧脉冲，特别是在小电流时仍能保证焊接过程稳定。

碳纤维增强复合材料(CFRP)与铝合金的搅拌摩擦点焊

在航空航天、汽车等领域中,轻金属-复合材料混合结构的应用逐渐增加,碳纤维增强复合材料(Carbon Fiber Reinforced Poly,CFRP)与铝合金的焊接是亟待解决的难题之一。搅拌摩擦点焊(Friction Spot Welding,FSpW)是一种新型的可用于焊接金属与复合材料的焊接方法。综述近年来关于CFRP与铝合金搅拌摩擦点焊的可行性、影响因素、焊接性能以及接头断裂机理等方面的研究进展,最后展望了未来关于CFRP与铝合金搅拌摩擦点焊的研究热点。

低碳钢TIG焊电涡流传感熔透控制原理的研究

本文提出了一种用电涡流传感控制熔透的新方法。采用步进式ＴＩＧ焊，利用计算机控制，对薄板低碳钢平板堆焊的熔透控制进行了研究。研究结果表明：该方法能够实现对焊点焊接时间的实时控制，获得均匀稳定的焊缝成形。

电阻焊设备及控制研究的进展

介绍了电阻焊设备的现状及逆变式电阻焊机的研究进展,分析了目前各种点焊控制方法的适用性,并且对铝合金的点焊及新型点焊电极驱动机构进行了简要的说明.

电流型脉宽调制控制的逆变点焊机研制

设计了一种电流型脉宽调制(PWM)控制的逆变点焊机,它采用绝缘栅极晶体管(IGBT)作为开关器件,电源结构简单,控制精度高,控制性能优良,而且所采用的各种保护措施效果良好.

高频焊管的焊接点温度监控系统

采用比色测温仪检测高频焊管的焊接点温度，可有效地提高测温信号的稳定性，确保焊接质量。该温度监控系统通过自行设计的数字式晶闸管触发电路，调节高频感应电源的输出功率，实现温度调节，并利用PID控制器实现温度的闭环控制。

红外测温技术在高频焊管中的应用

介绍了一些工业发达国家在高频焊管行业已广泛应用的红外测温技术 ,这种技术可以替代传统焊管机组依靠人工观察、调节焊接温度的手段 ,实现焊接温度的在线控制 ,进而可以构成焊接温度自动控制系统。同时 ,指出了红外测温技术在国产高频焊管机组应用中存在的主要问题 。

电弧焊接生产过程参数自动记录与智能分析系统

介绍了一种适用于电弧焊接生产过程多参数同步检测系统的硬件及软件系统的构成和使用。该系统是基于计算机的数据采集系统和相应软件构成的虚拟仪器系统,不仅具有类似常规仪器的基本界面效果和方便的使用功能,还具有强大的数据记录能力,便捷的数据回放功能和丰富的焊接参数分析功能,可以对焊接生产过程的质量稳定性进行定量分析。本系统是针对电弧焊接过程设计的,可直接用于电弧焊管生产线,适当修改操作界面和参数显示设置后,也可以推广应用到高频焊管或无缝钢管的生产过程。

高熔敷率低热输入的Tri-Arc双丝电弧焊接方法

本项研究基于一种全新的双丝电弧焊接方法,该方法在两根焊丝与焊接工件之间建立了三个电弧,即Tri-Arc。不仅每根焊丝与焊接工件之间分别建立了两个焊接电弧,而且还在两根焊丝之间创立第三电弧(称"M电弧")。该技术从根本上解决提高焊丝熔敷率与降低工件热输入之间的矛盾。试验结果表明,在等速送丝条件下,通过调整M电弧电流可以改变流入焊接工件的电流,其结果是可以控制工件的热输入。

Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊的工作原理对比分析

目的介绍一种称为Tri-Arc的新型双丝电弧焊接方法。方法将Tri-Arc双丝电弧焊与应用较广的Tandem双丝电弧焊的系统构成和焊接电流波形进行对比分析。结果Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法所使用的双丝焊枪相近,双电源相位同步控制和U/I脉冲控制方式类似。Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法的差异在于:Tandem双丝电弧焊的2个电弧是相对独立的,而Tri-Arc双丝电弧焊的2个电弧是相互耦合的,因此Tri-Arc双丝电弧焊又具有旁路耦合电弧的某些特点。结论这种新型的Tri-Arc双丝电弧焊不仅具有与Tandem双丝电弧焊一样的高焊丝熔敷率,而且具有比Tandem双丝电弧焊更低的焊接热输入。

浅谈逆变电焊机的功率因数校正技术

本文分析了逆变电焊机的输入电路工作原理,滤波电容的存在是导致输入电流波形畸变的产生原因。指出逆变焊机输入电流波形的畸变降低了功率因数并对电网产生污染,同时也成为达到EMC认证标准的主要技术障碍。介绍了有源功率因数校正技术的基本工作原理和对改善逆变电焊机功率因数和电流波形畸变的作用。

逆变电阻焊机的仿真分析及设计

利用目前流行的通用电路仿真软件PSPICE，对逆变阻焊机的电路进行了仿真、分析，并进行了电路参数的设计，从而降低了研制成本，提高了效率，实践证明是切实可行的。

用饱和电感改善软开关弧焊逆变电源的性能

指出了常规ＦＢ－ＺＶＳ－ＰＷＭ变换器应用于弧焊逆变电源中的不足，采用一饱和谐振电感，减少了附加环路能量和有效占空比的损失，扩展了零电压切换的负载范围，提高了软开关弧焊逆变电源的效率和可靠性。

关于在电焊机行业中进行校企合作的几点看法

在激烈的市场竞争中,通过提高产品性能和性价比来提高市场竞争力已经成为制造业中采取的主要对策,因此现代制造业中的产品技术更新速度越来越快。现在。

国内焊接设备的现状与发展趋势

从发展趋势上看,焊机的数字化控制无疑是产品的发展方向。但是应当指出,数字化本身并没有任何智能,只是一个人类已有知识的承载媒体。同样,数字化焊机本身不能提高任何焊机的焊接性能,只是提供了一个易于实现提高焊机焊接性能的平台。在数字化焊机这方面需要更多的焊接工艺方面的研究相配合。

电焊机行业技术研发策略与人才需求分析

由于电焊机及相关技术的迅猛发展，使得电焊机产品的市场寿命周期正不断缩短，产品淘汰速度加快，产品边际利润空间日趋狭小。用技术手段提高产品的性价比已经成为提高产品市场竞争力的主要途径。因此，在日益激烈的市场竞争环境中，电焊机企业的发展在很大程度上取决于企业自身的研发能力。而在构建企业研发能力中，人是最关键的因素。目前，电焊机行业对高素质技术人员有很大的需求，而且企业间对人才的争夺也日趋激烈。

国外改善GMAW引弧的研究

由于气体保护焊(GMAW)具有低成本、高效率、易于自动化等优点,已经成为金属结构制造中最广泛应用的连接工艺。GMAW 在应用中也存在一些问题,焊接飞溅就是其中之一。降低焊接飞溅一直是GMAW 技术中备受关注的问题。众所周知,射流过渡模式 GMAW 的焊接飞溅近乎为零,因此被广泛采用。然而在汽车车身机器零部件等的焊接应用中,一个令人疑惑和困扰的问题是:即使采用射流过渡,实际焊接飞溅量仍然比较大。这是因为焊接过程中有频繁的引弧过程,为此,国外的研究者对改善 GMAW 引弧过程进行了大量研究。加拿大多伦多大学对GMAW

250A变极性电源的研制

变极性电源是一种先进的用于铝合金TIG焊电源，它是正负半波电流时间、幅值都可以独立调节的不对称方波电源。本文研制成功的250A变极性电源，电路结构采用两级逆变，前级为全桥逆变恒流源，后级为二次逆变桥形式，利用计算机进行输出波形和参数控制。电源中功率开关器件为绝缘栅双极晶体管──IGBT。联机试验表明此电源设计合理可靠。换相时需要的稳弧脉冲由电路结构本身产生，其幅值和相位都满足工艺要求，在小电流15A时可以得到稳定的焊接电弧。另外，还利用此电源作了一些工艺试验，初步研究了变极性电源的规范参数对阴极雾化，钨极烧损和焊缝成形的影响。

M弧电流对Tri-Arc双丝电弧焊熔滴过渡形态影响

采用高速摄影技术对三电弧双丝电弧焊的熔滴过渡和焊接飞溅进行观察,分析金属型药芯焊丝在M弧电流变化时熔滴过渡的类型及飞溅产生的原因.结果表明,M弧电流为170 A时熔滴过渡形式有排斥过渡、颗粒过渡及细颗粒过渡,熔滴过渡不稳定.M弧电流为210 A时前丝和后丝熔滴过渡为大熔滴排斥过渡,三电弧同时出现,熔滴过渡稳定.M弧电流为260 A时前丝熔滴过渡为细颗粒过渡,后丝熔滴过渡为颗粒过渡,熔滴过渡较稳定.焊接飞溅产生的原因主要是脉冲切换改变了电弧力、斑点力及等离子流力,打破了原来的力系平衡.