中大型机床实型铸造工艺设计

阐述了实型铸造中大型机床铸件工艺方案的制订、工艺参数的选用、生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺。对生产实践中出现的一些铸造缺陷及对策进行了论述。

用实型铸造方法生产42t磨床床身

我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42t的大型磨床床身。用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身。经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验。

采用双金属实型铸造工艺生产机床铸件

以冲压模具实型铸件为例,介绍了双金属铸造工艺。泡沫模型采用密度为17kg/m3的EPS板材;涂料采用普通石墨粉水基涂料;型砂为冷硬呋喃树脂砂;采用开放式浇注系统,第一包铁水（含Cr和Mo的HT300合金铸铁）在1 360℃浇注,在浇注完之前2~3s,浇注第二包铁水（材质为HT300,浇注温度为1 380℃）,且第二包铁水质量为第一包的2倍。铸件尺寸、外观、色泽均合格;经热处理后下部工作面硬度（HBS）为195,上部硬度为170;抗拉强度大于300MPa。

83t异形特大灰铁横梁的实型铸造

介绍了对83t异形特大灰铁横梁的实型铸造过程。针对横梁的结构特点,进行了模样制作。并对铸件的工艺参数进行了选取,合理选用了型砂和涂料,并用地坑造型,最终成功生产出合格的铸件。

负压干砂实型铸造20t大型铸件

采用消失模铸造生产了单件质量为20t的汽车模具铸件,其轮廓尺寸为4540mm×2400mm×800mm,材质为HT300;采用密度为17.5kg/m3的EPS模样,模样质量为44.6kg,型砂采用粒度为10/20目的普通石英砂;采用流涂工艺涂刷3遍水基涂料,在烘干室干燥8～9h,涂层厚度控制在1.5～2.0mm;采用雨淋式加砂和人工辅助加砂相结合,负压度平均为0.05MPa,负压作用时间为25min;采用中频无芯感应电炉熔炼,浇注温度为1370～1400℃,浇注系统采用底注加侧注,浇注时间为3min,箱内保温时间约85h。

外储投资中国企业要给力

从财新《新世纪》2013年第2期“外储投资新跑道”了解到，外储投资多元化正式拉开帷幕，并将有组织和制度保障。委托贷款，就是外管局作为外汇所有者，委托国开行、工行这样有相应境外投资项目审查能力和经验的金融机构，将外汇出借给有需要的中国投资者。根据《中国人民银行法》，其合法性毋庸置疑。

铸造26吨QT500-7大型球墨铸铁件熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制

河北省泊头市是全国闻名的“铸造之乡”，具有1300多年悠久的铸造历史。全市目前拥有700多家铸造企业，3万产业工人，年生产能力150万吨。泊头市天利达机械责任公司是采用（FMC）法生产大型铸件的铸造企业，该企业2005年采用此工艺曾生产了单件重量为42吨的机床床身，在相关刊物上和全国实型铸造年会上进行了发表，受到了同行业的关注。本企业于2006年又铸造了单件重量为26吨的大型球墨铸铁机床卡盘，现将其“熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制”的技术总结供同行参考。

采用实型铸造工艺铸造65吨重型机床卧车箱体工艺实践

本文阐述了采用实型（FM）工艺铸造65吨重型机床卧车箱体铸件的模型制作、熔炼、工艺设计。文章并阐述了铸造工艺实践技术控制及存在的问题。

负压干砂技术在实型铸造大中型铸件工艺中的应用

本文阐述了采用负压干砂实型铸造工艺，生产中型、大型铸件和其他铸造工艺的不同，拥有的特点和优势。文章并阐述了采用负压干砂实型铸造工艺生产中型、大型铸件选用的工艺参数和生产中出现的技术问题及对策。