油气田采出水提锂技术研究

为减少油气田采出水回注时锂元素的浪费,探索油气田采出水提锂的相关技术,在西南某油气田针对含硫、含油、含悬浮物等复杂水质的提锂技术进行了相关研究,选取了气浮除油+气提脱硫+催化氧化+絮凝沉降+两级过滤的预处理工艺路线和吸附提锂+膜分离浓缩+沉锂的提锂技术路线,研发出中国首套准工业化油气田采出水提锂中试装置。经性能考核,提锂中试装置锂整体回收率大于70%,碳酸锂的产品纯度达到99.2%以上,各项指标均满足碳酸锂工业品的要求。提锂中试装置的成功试运行可为以后油气田采出水提锂装置的工业化建设起到借鉴作用。

超级克劳斯(SuperClaus)工艺的工程实践及初步剖析

四川忠县天然气净化厂硫磺回收装置设计采用荷兰JE公司许可的四级转化超级克劳斯(SuperClaus)工艺。通过对引进技术的整理,经过充分消化吸收引进装置的通用先进技术及重点专利技术,结合国内硫磺回收装置的设计经验,对引进工艺的技术进行初步剖析,揭示常规克劳斯工艺的局限性和超级克劳斯工艺的改良性以及超级克劳斯工艺在工业实践中突显的优点。说明实现超级克劳斯工艺国产化的可能性。

天然气处理厂零位罐设置方法研究

目前国内现有含硫凝析气田天然气处理厂均设置了一定数量的零位罐,如污油回收罐、生产污水收集罐等。针对零位罐地下收集污油及污水方法存在的安全隐患,提出了两种用于处理厂污油及污水地上收集的方案:一种方案是将处理厂中的污油回收罐、生产污水收集罐等零位罐均改为地面设置,对于进入以上地面设置罐体的污油、污水等介质采用带压操作方式压入罐体;另一种方案是将处理厂中的上述零位罐统一设置在地势较低处,在不改变处理厂污油、污水收集工艺的前提下,采用重力流方式确保含硫污油及污水的安全收集。通过对比地下收集方法及地上收集方法的优缺点,提出了上述方案的适用范围:重力流收集方法适用于新建处理厂、有地形优势可以利用的情况,带压收集方法适用于改建处理厂。

CPS硫磺回收工艺的工程实践

我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SO2排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。

环壁保护燃烧技术的工程应用

影响硫磺回收装置稳定运行的瓶颈为燃烧设备,其内衬稳定性的设计至关重要。衬里材料的选择、衬里结构的优化、反应温度的控制等均是影响因素。侧重对工艺因素进行剖析,提出与工艺充分结合、具有工程实用性的环壁保护燃烧技术,阐明该技术可在不降低硫磺回收率的前提下,有效降低内衬材料工作温度,确保内衬稳定性的工程应用意义。

硫磺回收装置中工艺条件对废热锅炉设计的影响分析

通过工艺条件变化对硫磺回收装置废热锅炉管头金属温度的影响分析 ,提出了在设计中压废热锅炉时 ,应与设备设计几何条件一起协调 ,控制最危险关 (管头 )金属温度 ,避免发生高温硫化 ,使设备能长周期安全运行。

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素,节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前,我国能源利用率约有32%,比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高,溶液循环量大、工艺流程长,公用工程消耗量大,能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析,从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施,对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大,做好能量的合理、综合利用,降低能耗,具有较好的经济效益和社会效益。

高含硫气田工程硫磺回收装置工艺比选

高含硫气田通常采用常规克劳斯工艺+SCOT尾气处理装置进行酸气处理。结合川东北高含硫气田工程实际情况,研究了在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程中的硫磺回收装置的工艺选择,主要对二级常规克劳斯工艺和三级克劳斯工艺进行比选。通过对两种不同硫磺回收工艺情况下硫磺回收装置和尾气处理装置的一次投资(主要包括设备费用、材料费用、土建费用、结构费用和施工费用)和20年操作费用(主要包括催化剂消耗和蒸汽消耗)综合进行量化比较,发现在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程采用三级常规克劳斯硫磺回收工艺更为经济合理。

一种新型的天然气脱蜡脱水脱烃工艺

通过对低温分离工艺中蜡堵问题的分析和研究,提出了一种新型的低温分离天然气脱蜡脱水脱烃装置及方法,即在传统低温脱水脱烃工艺的基础上,利用低温醇烃液与原料天然气中石蜡组成"相似相溶"的原理,将低温分离器底部的低温醇烃液通过泵注入到原料天然气中,改变天然气的组成,有利于石蜡在原料气分离器中的分离,降低原料气分离器分离温度,从而提高分离效率,减少醇液注入量,降低低温分离系统与醇液再生系统的能耗,降低操作费用,起到节能减排的作用,同时还能解决低温分离过程中的结蜡问题。

天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用

随着国家环保要求的日趋严格,单一的克劳斯硫黄回收工艺已无法满足天然气净化厂尾气达标排放的要求。某厂采用硫黄回收及尾气处理的联合工艺,提高总硫回收率,有效降低SO_2排放浓度,实现了尾气的达标排放。尾气处理装置自投运以来,运行状况良好,SO_2排放浓度远远低于现行和即将实施的环保标准。尾气处理工艺技术的自主化应用,消除了对国际工程公司的技术依赖,对天然气净化厂的节能减排具有指导意义。

天然气净化厂引进技术消化吸收的现状和发展方向

简要描述了中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司近十年引进的天然气净化装置使用的各种技术的基本情况、各引进装置的运行情况以及相关引进技术的消化吸收情况。阐述了天然气净化技术的发展方向。

页岩气增压生产模式下脱水装置适应性探讨

三甘醇(TEG)脱水工艺广泛应用于页岩气脱水处理,具有经济、可靠等优势。随着页岩气区块开发的深入,气井压力不断降低,需对原料天然气进行增压处理,增压后工况与脱水装置的设计工况出现偏离,可能导致产品天然气水露点无法达标。通过对增压生产模式下脱水装置适应性的分析,确定影响脱水装置产品天然气水露点的主要原因,是增压生产模式下进入脱水装置的原料天然气水含量增加。提出增加汽提气量、提高贫TEG质量浓度等调控措施调控产品气水露点,通过HYSYS软件模拟计算证明调控措施能够取得较好效果。研究结果对于指导实际生产具有借鉴意义。

天然气净化厂引进技术消化吸收的现状和发展方向

简要描述了中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司近十年引进的天然气净化装置使用的各种技术的基本情况、各引进装置的运行情况以及相关引进技术的消化吸收情况。阐述了天然气净化技术的发展方向。

CPU的世纪之争

去年，AMD推出了全新设计的Athlon处理器，它采用了全新的宏处理结构，拥有3条X86指令译码器，可以并行进行乱序执行，拥有超过Intel芯片的。86代码运行速度。特别是其强大的浮点运算速度，将同顿的Intel处理器远远甩在后面，推翻了Intel长久以来在浮点性能方面的统治地位。这可忙坏了Intel的工程师们，因为PⅢ仍然采用的是使用了5年的P6核心，

Download 攻略手记

Internet提供给计算机使用者许多便利之处，其中之一是可非常容易地获得大量软件。在这个巨大的软件仓库中包括了成千上万的免费软件和共享软件，几乎所有类型的计算机程序都可在Internet上找到，怎样才能得到我们需要的软件和信息呢?方法就是我们常说的文件下载，文件下载(download)就是指把远程计算机上的文件拷贝到自己的计算机上。

AMD x86-64架构

长期以来，INTEL一直是CPU领域的霸主，但近两年，AMD公司在这一领域进步神速。特别是去年AMD公司推出的Althon，被认为是目前最优秀的32位x86处理器，它彻底改变了AMD产品的形象，使其在INTEL一直占统治地位的高端市场也占有了一席之地。