臭氧联合高级氧化方法处理有机废水的技术进展

臭氧因其强氧化能力而在废水处理中得到广泛的应用,但单独采用臭氧氧化技术处理废水存在处理费用高、利用率低和矿化程度低等问题。高级氧化方法与臭氧联用,可大大促进臭氧分解,提高有机物的去除率。因此臭氧与紫外线、过氧化氢、超声波、及催化剂等多种高级氧化方法用于有机废水处理已经成为目前研究的热点,并取得了显著的进步。

电化学方法处理含油废水的技术进展

电化学方法具有无二次污染、工艺简单、容易操作、运行维护方便等优点,在含油废水处理领域逐渐受到应用。文章主要对电絮凝、电氧化及微电解三种电化学方法的基本原理及研究进展进行了简单的介绍。讨论了电化学方法在处理含油废水时的可行性,指出该技术存在的主要问题以及发展方向。

MBR膜增效剂在膜生物反应器中的应用

为减缓MBR膜污染进程并维持膜通量,采用MBR膜增效剂MPE30改善MBR系统的运行性能。现场试验结果表明:MPE30具有提高临界通量、降低操作压差、改善出水水质、提高系统抗冲击性能等作用,同时对于消除泡沫、提高污泥脱水性能也有一定效果。

煤气化黑灰水除硬技术现状与展望

本文针对煤气化黑灰水的除硬技术,从技术性和经济型的视角分析介绍了传统药剂法、新型药剂除硬技术、膜法软化、电化学除硬等单元技术,以及相关组合工艺在处理该类水质时所存在的技术优势及缺陷,并提出了技术发展的可行性趋势。

风电场运行特性仿真分析

以双馈异步风力发电机组为研究对象,根据其数学模型,建立了反映双馈异步风力发电机机电特性的仿真模型;根据空气动力学原理,建立了风力机及风速仿真模型.在MATLAB/Simulink软件平台上,搭建一个实际的双馈异步风力发电机并网风电场的系统仿真模型.仿真分析了在风速扰动、电网短路故障作用下风电场的运行特性.仿真结果表明:双馈风力发电机组可以很好地对风速波动做出跟踪响应且无明显振荡;在电网短路情况下,双馈型异步风力发电机组具有一定的低电压穿越性能;相比有载调压方式,风电场采用静止无功补偿模式具有明显的优越性.

曝气生物滤池-臭氧组合工艺深度处理含盐污水的效果分析

臭氧催化氧化-曝气生物滤池(O3-BAF)组合工艺可深度处理炼化含盐污水。中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司对含盐二级生化出水采用O3-BAF组合工艺进行了深度处理改造,并研究了将曝气生物滤池(BAF)前置的曝气生物滤池-臭氧催化氧化(BAF-O3)组合工艺。运行结果显示:BAF单元前置后,其化学需氧量(COD)去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至11.53 mg/L,且由于对悬浮物的过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。

EMD近似熵与支持向量机在音频分类处理中的应用

将动物声音作为音频源,针对家养动物声音的非线性、非平稳特征和在现实条件下难以获取大量动物声音样本的实际情况,提出一种经验模态分解(EMD)近似熵(ApEn)结合支持向量机(SVM)的家养动物声音分类识别方法.通过EMD方法将非平稳的动物声音信号分解成若干个平稳的固有模态函数(IMF);对IMF进行筛选,计算所筛选IMF的近似熵构成特征向量;将特征向量输入SVM分类器进行分类识别.对家养动物声音样本按该方法进行测试,结果表明,该方法能有效提取声音特征,在小样本情况下也具有较高的精度和较强的泛化能力,该方法能有效地应用于动物声音的识别分类.

利用油页岩制备发泡陶瓷的研究

利用油页岩和滑石粉为主要原料,通过添加外加剂,采用挤压造孔法制备了一种高密度的发泡陶瓷,研究了发泡温度、保温时间和烧成温度对发泡陶瓷密度和抗压强度的影响。结果表明:当发泡温度为800℃、保温时间为2h时,发泡陶瓷的密度为0.34g/cm3、抗压强度为2.42 MPa;当烧成温度为1 350℃时,发泡陶瓷的密度为0.58g/cm3 59 MPa。本工艺制备的发泡陶瓷,既具有较高的抗压强度,又具有良好的隔热保温性能,其导热系数仅为0.013W/(m·K),是一种较理想的隔热保温材料。

损伤和软化计算的有限元实施策略

研究了粘塑性损伤软化本构模型的有限元计算方法和实施策略．提出了粘塑性损伤本构关系的矩阵公式，在引进有效损伤矩阵的基础上，得出损伤弹性矩阵和局部损伤软化矩阵，分别用于计算粘塑性硬化阶段和局部软化阶段的有限元系统刚度矩阵．同时，对弧长法的约束方程加以适当的改进，以适合软化问题的局部性特征．最后，对两个简单算例作了数值计算和分析，讨论了结构中的局部软化效应以及追踪应力应变响应曲线的软化下降段路径．

炼厂污水场三泥减量化处理的探讨

炼厂三泥污染物成分复杂,处理难度大。通过对三泥的减量化、无害化处理处置,可大幅降低外委处理量,环保效益和经济效益明显。浮渣的产生量较大,对其进行有效处理非常重要。含油浮渣进延迟焦化装置作小给水,既保护环境又节约了新鲜水用量。炼油厂剩余活性污泥具有产量大、含水率高、污泥与水亲和力强、难浓缩、不易发酵和脱水等特点,采用干化技术对其进行减量化处理具有良好的效果,需要控制进口污泥油含量低于3%,循环气中氧含量在2.5%以下,以防止油气爆炸风险。热洗、超声波、气浮、离心分离等多种工艺的有机组合对于油泥的处理更为经济有效,其中化学药剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键;或者采用干化焚烧技术,污泥半干化+焚烧可以实现污泥焚烧系统废热与干化系统需热的平衡,采用回转窑式焚烧炉进行一般废物和危险废物的焚烧(固体、液体或混合物)。清罐污油容易乳化,直接回炼会造成回炼装置操作波动大,可采用膜传质处理技术得到合格的油、水产品,油中水含量≤5%(质量分数),油中固含量≤5%(质量分数),切水油含量≤1000mg/L。

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧(O3)-内循环曝气生物滤池(BAF)污水处理装置的运行情况。结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18%;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善。

内循环BAF+水解酸化工艺预处理高浓度炼油污水

采用内循环BAF+水解酸化工艺对高浓度炼油污水进行预处理,研究了二者在炼油污水处理中的性能。研究结果表明,该预处理工艺能有效地降低炼油污水中的有机物浓度,污水经过处理后,出水COD、挥发酚、氨氮平均值分别由进水的3 197、17.7、114 mg/L降低至655、0.47、59.6 mg/L,平均去除率分别达到79.5%、97.3%、47.8%,预处理系统性能良好,效果令人满意。

高酸重质原油加工废水处理工艺的分析和改造

惠州某公司加工高含酸重质原油产生的加工污水成分复杂,污染物、无机盐和难生物降解有机酸浓度高,处理难度大。多年来,该公司污水处理设施出水需调和部分达标含油污水(COD≤30 mg/L),无法实现直接达标排放。经过改造,在原工艺的基础上增加了生物曝气滤池(RBF)、水解酸化罐和臭氧催化氧化工艺,停用原工艺中的活性炭吸附工艺,实现了达标排放或回用,增加了经济效益和环保效益。

炼厂污水处理场恶臭气体处理复合工艺应用试验

针对污水处理场恶臭气体排放特征,采用化学催化氧化除臭-组合生物除臭-深度处理除臭的复合工艺处理恶臭气体。其中,化学催化氧化除臭采用氢氧化钠碱液洗涤和次氯酸钠氧化工艺;组合生物除臭采用生物滴滤-生物过滤技术;深度处理除臭采用活性炭吸附技术。结果表明,经复合工艺处理后,恶臭气体中硫化氢、非甲烷总烃质量浓度依次降至0.004,4.5 mg/m^3,臭气浓度降至75。

O_3-BAF组合技术深度处理炼化含盐污水的效果与改进

惠州炼化的含盐污水经过两级物化和两级生化处理后,二级生化出水COD浓度仍偏高（110mg/L左右）,需要进行深度处理才能达标排放。采用0_3-BAF组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造,利用臭氧催化氧化进行化学改性、利用生物处理进行生化降解,可有效深度处理含盐污水。深度处理装置的运行结果显示,含盐污水经深度处理后,在臭氧催化氧化池O_3投加量为80mg/L,臭氧接触氧化塔O_3投加量为20～25mg/L的条件下,其COD平均值从93.25mg/L降至48.33mg/L,总去除率达到48.17%;臭氧催化氧化单元的臭氧催化剂效率为0.46mgCOD/mgO_3;BAF单元的COD去除量较低,为2～5mg/L。在长周期运行过程中,存在臭氧催化剂表面受污染、BAF池的GOD去除率低、臭氧发生器故障较多等问题,通过采取措施,如加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽、投用臭氧氧化塔等措施,改善臭氧催化剂效率。

污水处理场恶臭气体治理技术研究与应用

石油炼制是一个恶臭污染较重的行业^([1]),其中污水处理场属于重要的恶臭污染源,扰民事件时有发生,亟需进行污染治理,改善员工工作环境。2014年中海炼化恵炼分公司(以下简称恵炼)对污水处理场恶臭气体处理系统进行了技术改造,针对高浓度恶臭气体和低浓度恶臭气体分别进行收集与治理。高浓度恶臭气体经化学洗涤后与低浓度恶臭气体分别进组合生物除臭装置(采用"生物滴滤+生物滤池"技术)进行净化处理。处理后的恶臭气体进碳纤维吸附装置进行深度处理。改造结果证明,该复合工艺对污水处理场恶臭治理效果较好,其中臭气浓度低于100,非甲烷总烃≤6.5 mg/m^3,硫化氢浓度为0.004 mg/m^3,均远低于国家标准。

IGBT并联运行均流问题仿真分析

采用IGBT并联运行是提高变流器通流能力的有效途径,但必须解决好并联IGBT的电流均衡分配问题.对造成IGBT模块并联运行时静态不均流与动态不均流的各种因素进行了理论分析,利用Pspice仿真工具进行了验证.提出了相应的均流措施,并进行仿真分析,验证了均流控制方法的有效性.

炼油厂污泥干化焚烧的思考

污泥焚烧技术具有减量化彻底等特点,在欧美等发达国家得到了广泛的应用。介绍了炼厂污泥干化-焚烧的一般配置,建议污泥干化选用薄层干化或桨叶式干化,焚烧炉选用回转窑式,干化-焚烧采用半干化-焚烧的协同模式,干化后污泥的含水率控制在30%~40%为宜。净烟气的再热方式不宜采用除尘烟气-脱硫湿烟气加热器(GGH)的烟气再热方式,建议选用热二次风加热净烟气或蒸汽加热净烟气的方式。

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80-90 mg/L、30-20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。

线性优化模型应用于降低汽柴油收率的探讨

由于中国炼油能力快速扩张及车用新型能源替代汽柴油的进程加快,导致汽柴油消费空间进一步萎缩,国内炼油企业面临降低汽柴油收率的局面。利用线性优化模型对降低汽柴油收率的技术路径进行探讨,汽油降产增化途径可以通过生产无氧汽油和利用加氢-抽提等工艺实现,其中生产无氧汽油可以每月降低汽油产量0.99×10^(4)t、增效190.99万元;加氢-抽提工艺可以将所有催化汽油转化为芳烃及乙烯裂解原料,每月可以增效7418.43万元;柴油降产增化可以通过生产工业白油、吸附工艺生产芳烃和作为乙烯裂解原料的途径实现,其中每月生产4.68×104t 5号工业白油可以降低柴油产量3.28×10^(4)t、增效1022.04万元;柴油吸附可以将2.0Mt/a柴油转化为芳烃及工业白油,月度增效1883.25万元;柴油可以与液化气等原料优化组合作乙烯裂解料,每月可降低柴油产量2.2×104t,增效849.35万元。因此,线性优化模型可为炼油厂降低汽柴油收率提供有力技术支撑。