支持挤出平模头自动化研磨的测量技术

针对目前国内尚无快速、经济、有效的解决挤出平模头自动化研磨平模头直线度检测的现状,通过对测量对象的深入研究,建立了测量数学模型,提出了挤出平模头直线度测量方法。该方法通过计算机对一条假设的正弦波曲线进行测量精度模拟验证,并考虑定位误差等影响最终结果的误差;对得到的目标曲线按照形位公差国家标准,使用最小条件的原则进行直线度评定。通过几组实验的数据总结,从而验证此测量方法的可行性。

基于LabVIEW的汽轮机硬件在环仿真研究

为了验证新开发的汽轮机控制器的方案以及性能,基于LabVIEW平台,应用硬件在环技术研发了一套汽轮机仿真系统。首先采用频率预曲折双线性变换法将控制系统的数学模型离散化;然后在LabVIEW中进行图形化编程,从而实现了基于虚拟仪器的汽轮机系统的仿真。研究结果表明,该系统有效缩短了新产品研发周期,减少了控制系统的调试时间,能完成控制系统出厂前系统调试、用户现场仿真操作培训和有效辨识控制系统的参数,为实时论证控制器性能的难题提供了解决方法。

基于ATmega128的高效精密球体研磨机控制系统

为了实现硬质合金球的精密加工,采用ATmega128嵌入式微处理器,完成了双转盘精密球体研磨机批量加工控制系统的硬件设计;针对新型的成球运动方式的两个主要参数(转速与压力)进行了精确的控制;采用专家数据控制系统,有效地排除了人工操作的不稳定性,进而保证了批量加工精度和质量的高一致性。实践结果证明,使用该控制方法,取得了良好的控制效果,且实现了产品化。

基于LabVIEW的工业汽轮机仿真及测试系统

为了验证汽轮机控制器工作的可靠性,基于虚拟仪器技术开发了一套工业汽轮机实时模拟器及其控制测试系统。它有助于工业汽轮机及控制系统新产品开发阶段的方案选择、出厂前的系统调试以及用户现场的操作培训,从而可有效地减少控制系统的调试时间,保证控制系统安全可靠地运行。该方法充分利用了PC机强大的数据处理能力和LabVIEW友好的人机界面,具有系统参数设置方便、系统开发周期短、二次开发可行性强等优点。

挤出平模头自动抛光技术研究

为了提高挤出平模头的工艺稳定性、产品的一致性及生产效率,本文对挤出平模头自动化抛光技术进行了初步研究。简要地介绍了课题研究的背景和意义;从抛光机理出发,针对挤出模具钢进行了可加工性试验研究;研究结果表明,采用化学机械抛光的方法加工所获得的加工表面能够达到平模头产品的粗糙度要求。最后,根据平模头的尺寸要求和工艺要求,研制出了一种能够实现大尺寸工件自动抛光的装置。

基于弹性轴控制的压缩机悬置系统启停工况的振动分析

为解决某房车空调系统启停振动较大的问题,采用改变压缩机悬置系统弹性轴位置的方法,首先,进行空调系统的整车及台架试验,并结合试验模态分析,得到空调系统启停振动较大的原因。然后,利用弹性轴和扭矩轴理论并分析系统弹性轴和扭矩轴的位置,依次减小二者间距离选取4种方案,利用多体动力学软件ADAMS进行启动工况振动仿真。最后,进行空调系统的台架试验。试验结果表明:随着压缩机悬置系统的弹性轴与扭矩轴间距离的减小,启停工况下的振动也不断减小。当弹性轴与扭矩轴间距离减小至25 mm时,启停工况下的振动峰值均减小38%以上。

5G功放DPD的FPGA宽带实现及自动优化

5G宽带功放数字预失真器(DPD)的FPGA实现过程中,常遇到数字处理带宽不够和资源有限问题,对此,文中提出一种基于双路并行数据流的数字预失真带宽扩展方法和基于Zynq Ultrascale+MPSoC的自动化模型优化验证方法,可快速实现对5G宽带功放线性化方案的优化。使用该并行处理结构的数字预失真器,克服了数字电路最大时钟频率造成的对FPGA线性化带宽的限制,使得数字预失真电路在每个时钟周期内可以处理更多的数据,不仅有效地增加了数字处理带宽,而且降低了DPD的功耗。然而,这种带宽增加以消耗更多硬件资源为代价,对此,文中同时提出了对预失真非线性模型的在线自动优化方法,以简化非线性模型、降低DPD的硬件资源开销。最后,在Zynq Ultrascale+FPGA实验平台上实现了具有两路并行数据处理的I-MSA自优化数字预失真电路,采用100 MHz的5G新无线电(NR)信号在2.6 GHz功率放大器上进行线性化实验验证,获得了满意的预失真性能,验证了所提方法的有效性。