胺法脱硫装置溶液发泡预防及控制措施

在含硫天然气的净化处理中,醇胺法因其具有处理量大的优点而得到广泛应用,但无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫溶剂,都存在溶液发泡的可能性。溶液发泡将带来净化气中H2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题。为此进行了醇胺法脱硫装置溶液的发泡研究,介绍了溶液发泡的判断及测试方法,分析了溶液发泡的原因、影响因素,并提出了溶液发泡的预防及控制措施。

环丁砜-甲基二乙醇胺溶液脱除高酸性天然气中H2S、CO2及有机硫实验研究

对环丁砜-甲基二乙醇胺溶液脱除高酸性天然气中H2S、CO2和有机硫的性能进行了系统的研究。获取了该溶液在不同砜胺配比、不同填料高度、不同贫液入塔温度、不同吸收压力、不同气液比等条件下的吸收性能数据。明确了溶液中甲基二乙醇胺与环丁砜配比变化、填料高度变化、压力变化、贫液入塔温度变化、气液比变化对溶液脱除有机硫的影响规律。本文还研究了几种组成的环丁砜-甲基二乙醇胺溶液在模拟的川东北铁山坡气田气质条件下的吸收性能,并根据研究结果,对拟建中的铁山坡高含硫天然气净化厂的脱硫溶剂组成提出了建议。

影响醇胺脱硫溶液腐蚀性的因素研究

针对天然气净化厂醇胺脱硫系统存在的腐蚀问题,考察了温度、溶液胺浓度、溶液酸气负荷、溶液中的热稳定性盐以及降解产物等因素对腐蚀的影响。研究表明,在H2S和CO2存在下温度对腐蚀的影响较为明显,温度越高,腐蚀速率越大;溶液中的热稳定性盐和降解产物也易引起设备和管线的腐蚀;溶液胺浓度和酸气负荷越高,对脱硫系统设备和管线的腐蚀越严重。

高效有机硫脱除溶剂CT8-24的研究

对空间位阻胺配方溶剂脱除天然气中H2S和有机硫的性能进行了实验研究,开发出了高效有机硫脱除溶剂CT8-24。室内实验结果表明,CT8-24对H2S和有机硫的脱除性能明显优于传统的Sulfinol-M溶剂,在相同条件下,对COS脱除率可提高39.3%,对甲硫醇脱除率提高17.4%,净化气中H2S含量可降低94.1%。针对高含硫气质,采用CT8-24溶剂体系时,溶液循环量与Sulfinol-M溶剂体系相比可降低28.5%,酸气负荷则可提高39%,具有良好的节能降耗效果。

加氢尾气深度脱硫溶剂CT8-26的研究

针对硫磺回收装置加氢尾气的气质特点,研发出了对H_2S具有良好脱除效果的配方脱硫溶剂CT8-26。室内试验表明,与MDEA相比,CT8-26可使脱硫后的净化尾气中H_2S质量浓度降低70%以上。在天然气净化厂硫磺回收装置加氢尾气的气质条件下,采用CT8-26溶剂体系可使净化尾气中的H_2S质量浓度<30mg/m^3;在炼厂硫磺回收加氢尾气的典型气质条件下,采用CT8-26可使净化尾气中的H_2S质量浓度<10mg/m^3。

高含硫天然气有机硫脱除技术的研究

用于高含硫天然气有机硫脱除的工艺方法主要有化学物理溶剂法和物理溶剂法。在化学物理溶剂法中,Sulfinol工艺因具有酸气负荷高、再生能耗低、有机硫脱除效果好等优点而得到较广泛的应用。中石油西南油气田公司天然气研究院在高含硫天然气有机硫脱除技术方面进行了大量的研究工作,使能选择性脱除H2S与有机硫的化学物理混合溶剂(MDEA与环丁砜的混合溶剂)在重庆天然气净化总厂得到推广应用,取得了良好的经济和社会效益;针对川东北高含硫天然气的气质特点,开发出了高酸性天然气有机硫脱除溶剂CT8-20;还开展了物理溶剂CT8-21脱除较高含硫天然气中H2S和有机硫性能的研究,取得了较好的效果。

单相光伏并网逆变系统的设计

介绍了一种宽电压输入范围的单相光伏并网逆变系统的设计。在光伏并网发电中,为了实现并网,直流侧电压必须高于电网电压幅值,这就对光伏阵列的输出电压有所要求。为了满足复杂的现场要求,该系统前端有一个直流升压电路,扩大了光伏阵列输出直流电压的范围。该系统由DSP控制,通过电压、电流测量电路和电网电压过零点检测电路使并网电流和电网电压同频同相位,并将指令电流和并网电流的偏差通过PID控制算法使指令电流实时地跟随指令电流变化。另外,该系统有相应的通信接口,具有通信功能和扩展功能。

一种光伏并网系统用的宽输入辅助电源设计

根据光伏并网逆变系统的供电需求,设计了一种120～850 V宽输入的辅助电源。为防止在输入电压过高时丢失开通脉冲,在传统的单端反激式拓扑电路的基础上加入了变频电路。输入电压升高时,降低开关频率,保证导通时间大于开关管的最小导通时间,实现了宽输入范围电压的要求。采用DCM工作模式,峰值电流控制,在反馈电路中加入了2型补偿网络,保证了输出电压快速调节性和稳定性。样机实验结果表明,该电源能够适应输入电压在大范围波动,可靠地为光伏并网实验系统供电。

基于LF2407A的光伏并网实验系统研制

阐述了基于LF2407A的光伏并网实验系统的构成及其工作原理,重点介绍了电流测量和电网电压过零点检测等主要的外围电路,对PID控制算法和软件设计也作了具体的介绍。该设备的研制对于电力电子技术课程的研究和教学以及提高实验设备的利用率都有积极意义。

高酸性天然气中有机硫脱除溶剂（CT8-20）的研究

针对川东北高酸性气田天然气中有机硫含量有可能升高的问题，通过技术攻关，研究开发出了CT8—20脱硫溶剂，主要用于从高含H2S和CO2的天然气中脱除有机硫。该脱硫溶剂主要有3个特点：（1）具有较高的H2S脱除效率，净化气中H2S含量可达到GB17820—1999规定的一类天然气指标。（2）对CO2具有一定的选择性吸收的效果。（3）对高酸性天然气中的有机硫具有较强的脱除能力，其脱除率可达90％左右。

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)<20 mg/m^3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)<10 mg/m^3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。

基于DSP的UPS数字化锁相控制实验系统设计

设计了基于DSP TMS320LF2407A的UPS实验系统,阐述了系统的设计意义和基本构成,重点介绍了数字锁相过程中的市电电压采样电路和市电电压过零捕获电路,以及数字化锁相的软件设计。该实验系统对电力电子技术课程的教研深化以及实验设备的创新具有积极意义。

硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术的工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想，导致排放尾气SO2浓度升高的问题，研究开发出了CT8—26加氢尾气深度脱硫溶剂，并在遂宁龙王庙天然气净化厂、中石化塔河炼化公司、宁波中金石化公司、沧州瑞兴化工有限公司等单位的尾气处理装置上得到推广应用。工业应用结果表明，在天然气净化厂气质条件下，可使脱硫后加氢尾气中的H2S含量小于20mg／m3；在炼厂气质条件下，可使脱硫后加氢尾气中的H2S含量小于10mg／m3，能满足国家目前最严格的尾气SO2排放标准。

中国天然气净化技术新进展及技术需求--以川渝地区为例

随着世界天然气工业的快速发展,我国天然气净化处理能力得到进一步提高,净化处理技术进入跨越式发展阶段,其中川渝地区天然气净化能力已发展至2 860×104m3/d。为更好地指导天然气净化行业的发展,分析了目前国内净化专业技术的发展方向,总结了川渝气田天然气净化技术在近年来通过自主开发与吸收消化引进技术相结合所取得的重要科技成果,提出了川渝气田天然气净化技术需求,给出了加快天然气净化技术发展的建议。

我国硫磺回收装置排放烟气中SO_2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。

位阻胺选择性脱硫配方溶剂(CT8-16)脱除天然气中H_2S、CO_2现场应用试验

在处理量1×104m3/d的脱硫装置上,对室内研制的位阻胺选择性脱硫配方溶剂(CT8-16)进行了较长时间的试验和运转。考察了溶剂在不同填料高度、不同气液比、不同贫液入塔温度等条件下的吸收和再生性能,以及溶剂对碳钢的腐蚀性和抗发泡性能,并进一步优化了工艺操作参数。试验结果表明,经该位阻胺选择性脱硫配方溶剂处理后,净化气H2S含量较甲基二乙醇胺溶剂(MDEA)低29%以上,而在净化气H2S含量相当时,CO2脱除率则比MDEA低14.5个百分点。该脱硫溶剂对碳钢腐蚀速率低;试验过程中装置运行平稳,未见发泡迹象,具有较强的抗发泡能力。本次现场应用试验所取得的结果为该溶剂工业推广应用提供了重要的依据。

电气自动化专业综合实验改革与探索

针对目前实验教学改革中重视综合设计性实验教学的趋势并结合电气自动化专业实验教学情况,建立起了一套完善灵活互动的实验教学体系,可以适应多门课程的综合设计性实验,以提高专业课程的教学质量。

机电产品的可验证设计系统及其实现框架

为提高机电产品的设计效率和质量,在深入研究现代设计理念、方法及可靠性理论的基础上,提出了可验证设计的概念、技术指标和基本理论体系,设计了机电产品可验证设计系统的基本框架,研究了可验证设计系统中的关键技术,为机电产品的可验证设计提供了一套行之有效的理论、方法和工具。

高效有机硫脱除溶剂CT8-24的工业应用

针对常规甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂对有机硫脱除率不高、含有机硫的天然气脱硫后不能满足GB17820—2018对管输气要求的问题,中国石油西南油气田公司天然气研究院开发了高效有机硫脱除溶剂CT8-24,在室内研究以及中间放大试验的基础上,在重庆天然气净化总厂引进分厂400×10^4m^3/d装置上进行了工业应用。考察了溶剂在不同循环量、处理量、吸收塔板数以及再生温度等条件下的吸收性能,确定了较适宜的工艺操作参数。结果表明,将引进分厂400×10^4m^3/d装置原用的MDEA水溶液改换为CT8-24后,装置运行平稳。在35层吸收塔板下,产品中H2S含量<6mg/m^3,总硫<20mg/m^3,达到GB17820—2018的要求。同时分析研究了CT8-24类物理-化学溶剂对MDEA脱硫装置的适应性,为其他净化厂气质达标改造工作奠定了坚实基础。

天然气净化厂脱硫系统防腐措施研究

针对天然气净化厂脱硫系统可能存在的腐蚀问题,在对国内外有关资料分析、净化厂现场调研以及实验室试验的基础上,提出了降低设备和管线腐蚀的综合性防腐措施。这些措施主要包括:严格按照标准规范选材,主要设备采用20R等低碳钢或低合金钢,在一些易于发生腐蚀的部位采用 1Cr18Ni9Ti等不锈钢;设备加工完后进行热处理;采用机械过滤、活性炭过滤和热稳定性盐脱除相结合的方式对脱硫溶液进行过滤分离,使溶液保持清洁;防止氧气进入系统;必要时加入缓蚀剂。