电解铝烟气超细液滴脱硫技术应用实验

目前,电解铝行业烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫或氢氧化钙半干法脱硫技术,存在二氧化硫排放指标不稳定、运行电耗高、脱硫剂消耗大、检维修工作量大等问题。本文采用超细液滴脱硫技术进行电解烟气脱硫应用实验,达到超低排放指标要求,脱硫设备阻力580~650 Pa。

电解槽烟气流量平衡数值模拟与应用

本文利用CFD方法确定电解槽支管与汇总管道直径，管道系统不需要风量调节阀进行调整，各电解槽之间烟气流量偏差在±5％之内。将数值模拟试验结果应用于某铝厂电解槽烟管设计，并对电解槽烟气流量现场测试，之间烟气流量基本相等，各电解槽气体流量偏差范围为－6．1％～7．2％，与数值模拟试验结果吻合。现场测试结果表明数值模拟试验方法指导电解烟气净化系统管道设计可信、可靠。

铝业典型烟气硫硝排放特征研究

本文主要针对炭素阳极煅烧烟气、电解铝烟气、氧化铝焙烧烟气在不同企业进行现场测试及监测分析,给出铝冶炼典型烟气中的SO_(2)、NO_(x)、颗粒物浓度组分、气氛组成等排放特征参数,研究了各工序烟气中影响SO_(2)浓度的因素及关系,确定了NO_(x)产生的类型。为烟气脱硫脱硝的方案确定提供依据。

阳极焙烧双干法净化工艺中炭粉吸附反应器的模拟及分析

传统焙烧烟气净化技术,不能实现污染物全处理,存在废水回用难、危废处理难等问题。新工艺双干法净化技术处理焙烧烟气中的焦油及有机物采用的是炭粉吸附工艺并能循环使用,无二次污染问题。炭粉吸附反应器作为炭粉吸附工艺的关键设备,本文通过建立炭粉吸附反应器模型,利用模拟软件进行气固两相流模拟,研究分析反应器结构参数对内部流场的影响,最终给出优化的反应器结构形式。

脉冲袋式除尘器喷吹气流的数值模拟

借助计算流体动力学方法,采用二维非稳态流动数学模型,对脉冲袋式除尘器滤袋内喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.通过与喷吹压力实验值对比,验证了数值模拟结果的可靠性,表明可将数值模拟作为脉冲喷吹的研究方法.在用不同时刻的滤袋壁面压力分布图来表示的模拟结果中显示,随着气流向袋底方向运动,滤袋壁面压力的最大值不断下移,距袋口0.5 m处,峰值压力和压力上升速率都达到最大值.

电改袋式除尘器气流分布数值模拟

以烧结机机尾电改袋式除尘器为例,对其内部气流分布板与滤袋进行合理简化,采用CFD软件,通过建立计算模型、划分网格、定义边界条件、解算控制、计算求解及结果处理等步骤,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。根据模拟结果调整气流分布装置结构参数及灰斗挡风板布置形式,使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓,降低除尘器箱体气流流通阻力,并使各滤袋单元处理流量基本一致,最后给出优化气流分布方案,为电改袋式除尘器合理布置气流分布装置提供设计依据。

铝电解槽内电解质-气泡两相流及氧化铝扩散的模拟计算

本文建立了电解质-气泡两相流模型和氧化铝扩散模型,全面考虑了气泡、电磁力以及铝液流动等三个因素,计算分析了稳态电解质流动场和瞬态氧化铝浓度场。主要结果如下:将铝液流动引入计算十分必要,否则会弱化电解质漩涡流动状态,削弱氧化铝的整槽扩散速度;新概念母线可使电解质流动的两个漩涡对称性更加明显、流速分布更为均匀,进而使氧化铝浓度分布更加均匀。测量结果与模拟结果所揭示的氧化铝浓度分布规律相吻合。

正颌外科技术治疗牙颌面畸形的临床观察

目的探讨各种先天和后天患者牙颌面畸形的诊断和正颌外科治疗方法。方法利用影像学和模型外科技术,对牙颌面畸形分类诊断,选择正颌外科技术进行手术修复,恢复正常牙颌面关系和面部外形。结果分析牙颌面畸形患者的影像学资料,明确诊断畸形类型,通过模型外科设计手术方案,进行正颌外科技术治疗,对比手术前后效果,手术安全,达到预期效果。结论正颌和牵张成骨技术对牙颌面畸形的治疗十分有效。

5000t/d回转窑窑尾电除尘器气流分布数值模拟研究

应用Fluent软件,对5000t/d水泥熟料窑窑尾电除尘器的气流分布进行了数值模拟研究。主要内容包括:不同工况下两台除尘器的进口气体体积流量分配;第一电场进口断面气流速度分布及灰斗内扰流情况。根据数值模拟结果,通过调整气流分布板形式,使进口断面气流分布得到改善并达到RSM标准的良好级别;在灰斗内设置灰斗挡风板,使灰斗内的扰流现象得到明显改善;同时计算出不同工况下两台除尘器进口气体体积流量偏差均小于10%。

电路拓扑对并联大功率IGBT模块影响的研究

为了增大单变流器的输出电流和功率密度,绝缘栅双极型晶体管(IGBT)功率模块往往被并联使用。实际使用过程中电路拓扑结构的不对称对并联模块的均流特性有非常大的影响。研究了电路拓扑结构对并联模块动静态特性的影响,通过不同结构布局的对比,分析了其对并联IGBT功率模块动静态特性的影响。最后提出了在并联IGBT模块的输出端采用耦合电感来实现动静态均流的方法,与采用单独电感相比,实验验证了此方法对并联IGBT功率模块的动静态均流具有明显的优越性。

基于水流黏滞性的模型沙选择

对于研究泥沙问题的全沙动床模型试验,模型沙的设计是整个模型试验的关键。当原型泥沙粒径过小,不考虑模型与原型的温度差异时,按比尺计算得到的天然模型沙粒径太小,通常不易获得。因此在满足悬移相似条件下,通过控制试验水温,根据不同温度及不同水黏滞系数ν,得到合理的颗粒粒径从而优化模型选沙。在原温和变温两种条件下分别计算所选泥沙的沉速和沉速比尺,表明改变温度所选的模型沙粒径是合理的,用较大粒径天然沙模拟原型较细沙,既满足沉速相似也满足悬移相似要求。试验验证结果表明模型沙选择满足设计要求,模型设计合理。

SAMI电解烟气净化新技术

随着预焙阳极电解槽容量的增加，单个电解系列产能已经达到40～50万吨／年，每套电解烟气净化系统处理的烟气量也相应地增加，达到2，000，000m3／h，甚至更多，电解车间和烟囱氟化物排放指标也面临更高的环保要求。为更好地控制电解铝厂污染物排放，对影响电解车间无组织排放的管路系统和影响烟囱污染物排放的布袋除尘器、反应器等进行了模拟优化，以提高电解槽的捕集效率，减少车间无组织排放，提高干法净化系统的净化效果、降低净化系统的能耗和氧化铝破损率。

水泥窑头电改袋式除尘器气流组织模拟试验与应用

利用CFD方法对某水泥厂6000t/d熟料线窑头电改袋式除尘器气流进行了模拟试验,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。在模拟试验中通过调整气流分布装置结构参数,使各滤袋单元处理风量偏差不大于5%,清洁滤袋时除尘器阻力损失300 Pa。按模拟试验结果进行技术改造,投运后除尘器出口排放浓度(标况)(26.6 mg/m^3)和运行阻力(<1000 Pa)均达到性能考核要求。

燃煤电厂袋式除尘器入口烟道烟气温度偏差调整

应用计算流体力学(CFD)方法对某燃煤电厂袋式除尘器入口烟道烟气流场进行了三维数值模拟研究,分析了导致除尘器入口烟道烟气温度偏差的原因,主要是由于回转式空气预热器的工作原理所致。为此,提出了减小除尘器入口烟道烟气温度偏差的方向及措施,为燃煤电厂除尘器入口烟道的改造、设计提供参考。

颧骨缝牵张成骨的定量研究

目的:研究缝牵张成骨过程中ALP、BGP、Ca含量变化与新骨形成的关系。方法:牵张成骨后的标本经过匀浆、离心,进行对硝基苯磷酸盐法测量新形成骨中碱性磷酸酶活性水平,利用骨钙素放射免疫试剂盒测定骨钙素含量,用原子吸收分光光度计测定钙含量。结果:骨中碱性磷酸酶在牵张成骨后1周明显升高,3周达到峰值(3.42±0.35)U/g,5周有所下降,8周时接近对照组水平;骨钙素的水平在牵张成骨后有所增加,3周明显上升,牵张成骨后5周达到峰值(74.86±2.71)ng/g,8周下降接近对照组水平;实验组钙含量明显低于对照组,随牵张成骨进行,钙含量逐渐升高,与对照组比较具有明显统计学意义,牵张成骨后5周,实验组钙含量明显增高,8周时钙含量(46.56±2.20)mg/g接近对照组水平。结论:牵张成骨时大量骨碱性磷酸酶、骨钙素先后形成,牵张区钙化迅速,促进新骨质形成。

上下颌广泛性骨折的应用研究

目的 探讨上下颌广泛性骨折手术治疗新方法。方法对该院2007年1月～2009年4月间收治的45例上下颌广泛性骨折患者采用颌面部隐蔽小切口（即眶周小切口、前庭沟切口）进行手术治疗，术后行临床疗效和影像学观察．随访2个月～2年。结果所有患者均痊愈，伤口Ⅰ期愈合，颜面部外形恢复满意，咬合关系恢复正常，张口受限明显改善，获得良好的外形及功能。结论上下颌骨广泛性骨折经眶周小切口，合并前庭沟切口入路治疗创伤小，疗效好，在临床上广泛应用。

焙烧烟气净化处理新工艺-双干法净化技术

传统焙烧烟气净化技术,不能实现多种污染物的综合治理,且存在废水回用难、危废处理难等问题。针对焙烧烟气污染物,开发了双干法净化新工艺采用炭粉吸附循环技术耦合半干法脱硫技术,能够实现焙烧烟气污染物的深度治理,并且无二次污染问题,达到循环利用、节能降耗的效果。目前双干法作为焙烧烟气处理全新技术已经在实际生产中得到应用,效果显著,烟气出口指标优于超低超净排放概念要求。

残极集气系统对无组织烟气减排的作用

残极冷却过程中的无组织排放是铝电解HF进入大气的主要方式.针对该问题,开发了残极集气系统,研究了不同烟气流速下,残极集气系统内残极的温度变化、HF散发规律,以及该系统对HF无组织排放的减排效果.结果表明,残极集气系统可有效降低残极冷却过程中的无组织排放.残极进入集气系统的初始温度为920℃,降温速度先快后慢.HF质量浓度随烟气流量加大而增加,随烟气温度降低而减少,通过拟合函数进行了相关性分析.运行4 h时,HF的累计散发量达到总散发量的95%以上.在最优烟气流速4000 m^(3)/h时,氟化物的无组织排放较无减排措施时降低0.201 kg/t(吨铝减排量).

电解铝烟气无组织排放深度治理技术研究

电解铝烟气无组织排放深度治理技术是通过多种治理措施,将电解铝烟气由无组织排放转化为有组织排放,从而减少总污染物排放量。为了研究该技术的减排效果,采用天窗氟化物在线监测系统,对使用该技术前后电解车间氟化物排放量进行测试。结果表明,电解车间氟化物排放总量可从0.81 kg/t-Al减少至0.24 kg/t-Al,降幅达到70.4%,说明该技术能够有效降低电解铝烟气无组织排放。

铝电解槽集气结构的数值模拟研究

为了降低铝电解烟气的无组织排放,提高电解槽集气效率,采用数值模拟的手段对电解槽原集气结构中的内部流场分布情况进行模拟.以此为基础,研究了下烟道集气结构改造方案,并开发了新型上烟道集气结构.结果表明:原下烟道集气结构压力损失为363 Pa,集气均匀性差,烟道积灰严重,集气效率低.下烟道集气结构改造简单,投资低,改造后可显著提高集气效率,但压力损失和积灰现象没有明显改善.新型上烟道集气结构改造较为复杂,投资较高,但改造后集气效率显著提高,同时压力损失显著降低至187 Pa,烟道没有明显积灰.