控冷冷速对Q390qE桥梁钢显微组织与力学性能的影响

采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟了Q390qE桥梁钢不同冷速的控冷工艺,并采用金相显微镜、透射电镜、万能试验机等研究了不同冷速对Q390qE钢微观组织与力学性能的影响。结果表明:冷却速度5~15℃/s的Q390qE试验钢,其组织主要为粒状贝氏体和少量针状铁素体。随着冷却速度的增加,Q390qE试验钢组织中贝氏体含量逐渐增加,试验钢的抗拉强度、屈服强度及屈强比不断提高。冷却速度5~10℃/s为Q390qE试验钢的理想控冷冷速,其屈服强度超过400 MPa,屈强比不超过0.83。

市场环境下多层级电网快速安全校正优化建模及应用

在电力市场环境下,为解决区域内输电线路潮流越限问题,充分协调多层级资源,提出了多层级一体化安全校正优化建模方法。该方法以消除区域内输电设备潮流越限为优化目标,建立机组出力、机组组合方案、省间交换功率和直流联络线输电计划4种校正方式一次调整的计算模型。通过设置机组组合筛选因子提高了机组组合计算效率。最后,采用区域级电网算例进行仿真验证。结果表明,所建模型可以消除输电设备潮流越限,并满足工程实际运行需要。

热轧工艺参数对X80管线钢成品组织的影响

内容导读通过使用Gleeble3500动态热模拟机,针对X80管线钢设计的实验成分进行了不同精轧工艺参数和冷却参数的交叉模拟实验,通过观察期成品的组织,找到了相对理想的工艺参数,从而为实际生产工艺确定提供理论依据。

连续退火工艺对冷轧微合金高强钢组织性能的影响

采用直拉式冷轧试验机及热力学模拟机对两种铌钛复合钢进行了冷轧连续退火模拟实验,找到了两钢种满足力学性能的最佳退火温度区间,即A钢730~740℃保温退火,B钢780~790℃保温退火。通过对力学性能进行分析,较低的微合金含量不适于生产屈服强度大于600 MPa的冷轧冲压用高强退火板。同时模拟实验发现,两种钢退火后组织均为铁素体+贝氏体+少量残余奥氏体,但微合金元素少的钢种晶粒明显粗化。经扫描电镜(SEM)+能谱(EDS)分析,发现两钢种析出物成分及析出数量基本相同,但析出尺寸存在较大差异。分析认为由于析出物粗化减弱了钉扎晶界作用,造成在再结晶加热过程中晶粒持续长大。

低碳冷轧罩式退火板组织性能研究

针对DC01罩式退火板用户冲压成形开裂质量问题,通过实验室研究分析碳含量、酸溶铝含量、显微组织与DC01成形性能的关系,发现合理控制DC01碳含量、酸溶铝含量,改善显微组织结构,可使DC01产品成形性能达到DC03水平。

20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性,发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第III脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1 350℃、应变速率为0.001 s-1、拉伸温度低于1 025℃时,塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织,确定了断裂模式,分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。

现实到达不了的远方--《我的军营我的梦》解析

邰若鹏的《我的军营我的梦》,以梦境为主干,向我们展示了一幅规模浩荡的未来军营生活图景,主人公崔光明以超乎常人的学习理解能力践行了自己的行动力,但是梦境再怎么美好也终究要走向破灭,在梦醒的惨淡与无奈面前,我们深思:军营之梦的未来走向。

PC钢棒裂纹分析

30MnS i钢线材在搓制螺纹、并经过热处理成为PC钢棒后,当其在静置、运输或使用中会发生开裂、断裂。本文跟踪出厂的PC钢棒从母材到成品生产过程,发现裂纹产生的根源是轧制中出现的、表面刮伤等缺陷,并针对性的提出了改进办法。

冷却模式对Grade50热轧带钢组织及性能的影响

以Grade50热轧带钢为研究对象,研究了冷却模式对其组织及性能的影响,分析了产品使用过程中折弯开裂的原因。结果发现,轧后快速冷却模式下,带钢组织为贝氏体+铁素体,铁素体内分布着大量的碳化物颗粒,强度相对较高,产品加工使用时出现了变形开裂问题;轧后缓慢冷却模式下,带钢组织为铁素体+珠光体,铁素体含量明显增高,塑性变形能力得到改善,但强度也随之降低。针对不同产品厚度制定了对应的轧后冷却模式;薄规格产品优先使用UFC低压、LFC稀疏冷却的冷却模式,确保产品的强度和塑性;厚规格产品根据需要,优先关闭UFC,采用FC集中冷却模式。同时提升钢水纯净度,采用连铸轻压下工艺,实现了产品质量的综合提升。

对含铌钢粗轧阶段再结晶行为的研究

通过使用Gleeble-3500热变形模拟机,对两种含铌成分不同的低碳微合金钢在不同温度参数下进行平面应变单道次压缩试验,观察其再结晶行为,同时通过轧制模拟应力应变曲线测试验证了模拟结果,从而为实际生产工艺参数的确定提供了依据。

热轧HP295带钢中魏氏体组织成因及控制

以HP295为对象,研究了魏氏体组织对热轧带钢横向组织与性能均匀性的影响。通过对加热、轧制和冷却过程数据分析,认为板坯加热温度低、在炉时间短,造成板坯加热后温度均匀性差,影响带钢后续轧制及冷却过程,最终导致基体出现较严重的魏氏体组织。优化热轧工艺后,带钢魏氏体组织大幅减轻,产品质量明显提升。

管线钢热模拟压缩试验及应用

管线钢设计成分不同,工艺参数设计也会有所差异。为科学合理地制定管线钢生产工艺,利用Gleeble-3500动态热模拟机对管线钢矩形试样进行了热模拟压缩试验,确定了粗轧再结晶温度,以及精轧温度对组织结构的影响,在最短的时间内,设计出了科学合理、能够指导实际生产的工艺参数。

SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

SS400钢连铸板坯在生产检验中常出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明,钢水中硫含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。

探寻中西精神对话的深度——评张钊贻《鲁迅:中国“温和”的尼采》

张钊贻沉迷鲁迅与尼采研究二十年,成就专著《鲁迅:中国"温和"的尼采》,在严谨考究尼采文本与思想的基础上,将尼采影响分为"温和"和"强横"两派,对"温和"尼采由欧陆到日本再到中国鲁迅的传播接受过程进行详细梳理,论证鲁迅基于自己的文化传统和问题意识接受了"温和"的尼采,并成为其贯穿一生的精神底色,从而超越"进步的鲁迅与反动的尼采"二元界定及"前、后期"划分的研究范式,实现了研究范式的转型。

掌握规律速解展开图问题

事物的变化与发展,无不遵循自身的内在规律.正方体平面展开图的规律可以概括为四句顺口溜:一线不过四,田、凹应弃之,相间、“Z”端是对面,间二、拐角邻面知。释义:1.一线不过四,是指在正方体展开图中,一条直线上的小正方形不会超过四个.如图1、图2都不是正方体的展开图。

高强IF钢基板中心偏析及改善措施研究

针对高强IF钢T210P1基板硫化物偏析与组织偏析的问题进行了研究,结果表明MnS先于TiS析出,S质量分数由0.012%降低至0.008%以下时,可有效改善硫化物中心偏析现象;加热温度为1 250℃、加热时间为180min时,较加热温度为1 150℃、加热时间为120min有助于改善P元素在厚度中心富集导致的组织偏析现象。