填料与CTST塔盘级配提高催化装置分馏精度的研究

介绍了板式和填料催化裂化装置分馏塔的特点及中国石油化工股份有限公司沧州分公司催化裂化装置分馏塔改造情况。经过顶循塔板更换填料、汽柴油分离段塔板更换填料等改造,形成填料与立体传质塔板(CTST)级配,分馏塔压降由0.049MPa降至0.041MPa,汽油终馏点由201.8℃提高至204.6℃,汽柴油重叠度降低,提高了分馏精度,汽油收率提高2.5个百分点,取得了良好的经济效益。装置改造后,分馏塔顶循段未发生结盐问题,装置运行正常。

国内S Zorb装置运行情况分析

介绍了国内S Zorb装置的分布情况以及其中28套工业装置在2023年的运行情况,通过对比不同S Zorb装置的2023年运行数据发现,不同S Zorb装置原料硫含量和烯烃含量、主要操作参数、辛烷值损失、吸附剂活性虽然存在较大的差别,但所有装置均可稳定生产满足国Ⅵ标准的汽油,说明S Zorb装置具有较好的适应性。汇总了2011年以来中国石化S Zorb装置的运行数据,结果发现,中国石化S Zorb装置的原料硫含量波动较大,烯烃含量呈逐年下降趋势,而装置脱硫率基本不变,烯烃饱和反应及辛烷值损失变化较大。

国外生产清洁柴油的加氢工艺及催化剂

报道了近年国外生产清洁柴油燃料所用加氢催化剂及加氢工艺的研究进展,并对国内今后研发新型柴油加氢催化剂及其工艺提出了某些建议。

加氢分馏塔顶缓蚀剂的筛选

文章对汽柴油加氢精制装置分馏塔塔顶所注缓蚀剂的筛选工作进行了总结 ,并对装置腐蚀进行了简要分析 ,提出了对策。

铂铼重整催化剂硫酸根的生成与脱除

铂铼重整催化剂对硫更为敏感,在装置长时间运转过程中,催化剂上会有硫积累,特别是装置进料硫含量超标会形成难以被氢气还原的Re2S或ReS2.在催化剂再生过程中硫化物氧化生成硫氧化合物被吸附到催化剂载体上,从而引起硫酸根中毒.催化剂金属中心被硫酸根污染后,金属活性大大下降,同时使催化剂上氯含量下降,并使催化剂补氯困难.在热氢还原过程中,补入一定量的二氯乙烷,可将催化剂上的硫酸根脱除,使催化剂活性得以恢复.

柴油加氢脱硫催化剂的选择

在连续流动固定床加氢装置上,考察Co-Mo型催化剂和Ni-W型催化剂在不同操作条件以及不同脱硫深度下的加氢脱硫反应性能。结果表明,两种催化剂对操作压力改变的敏感度不同;在不同的脱硫深度下,对不同的原料油也表现出不同的脱硫活性。

炼油装置技术问答丛书《加氢裂化装置技术问答》和《加氢精制装置技术问答》出版

炼油装置技术问答丛书《加氢裂化装置技术问答》和《加氢精制装置技术问答》分别于2006年6月和12月由中国石化出版社出版发行。

国有企业从严从实抓好党员队伍建设的实践与思考

国有企业作为党执政兴国重要支柱和依靠力量,打造一支高素质、有担当的党员队伍,是推动企业高质量发展的基础和组织保障。以国有企业党员队伍为研究对象,结合中国石油吐哈油田分公司近年来工作探索实践及存在问题,聚焦保持党员队伍先进性和纯洁性,对照“政治合格、执行纪律合格、品德合格、发挥作用合格”党员标准,提出建设党员管理体系的对策建议。

RS-1100催化剂在柴油加氢装置上的工业应用

介绍RS-1100催化剂在中国石化沧州分公司1.60Mt/a柴油加氢装置上的工业应用情况。结果表明:开工过程操作平稳;催化剂装填良好,催化剂床层径向温差小于1℃;RS-1100催化剂表现出优良的加氢脱硫活性,在原料性质比设计值差、平均反应温度比设计值低22℃的条件下,仍然可以生产出满足国Ⅲ排放标准的柴油产品,为企业柴油产品质量升级提供了技术支撑。

分储分炼的探索与应用

沧州石化为降低原油成本,采用劣质化原油加工方案,渣油金属含量升高不能进催化裂化装置掺渣,渣油利用率降低。为充分利用催化裂化装置富余加工能力,优化原油组合和加工方案,采用分储分炼方式,将低金属含量的华北、蒙古和赛罕等石蜡基原油进特定原油调和罐储存,单独进常减压加工,减压渣油利用指定延迟焦化原料罐单独储存。加工劣质原油时,石蜡基减渣进催化裂化装置掺炼,依靠焦化蜡油线进行输送掺渣。因石蜡基减渣黏度大,混合输送要尽量控制较高温度,以提高两者的混合程度与流动性。此外,由于石蜡基减渣生焦率高,根据催化裂化装置原料库存和外取热产汽量等实际情况,一般控制掺渣比例在10%以内。分储分炼的应用,使石蜡基减渣利用率得到提高,缓解了原油劣质化后催化裂化原料不足的问题,同时增产了高附加值汽油产品,每吨石蜡基减渣进催化裂化装置比进延迟焦化装置增加经济效益240.73元。

炼厂加工伴洗油的影响与对策

某炼厂租用国家管网原油罐作为进口原油的中转罐,中转罐清罐前使用原油进行冲洗,洗后原油俗称伴洗油,与其他原油混输至炼厂加工。因伴洗油中水、盐和固体杂质含量高,原油切水量大,固体杂质易在储罐中沉积,不利于储运系统切水清罐操作。加工伴洗油期间,常减压装置脱前原油水含量超出控制指标≤0.5%(质量分数)共计35次,盐含量最高1316mgNaCl/100mL,出现电脱盐电流波动,脱后盐含量多次不合格,初馏塔与常压塔顶压、液位等参数大幅波动,低温部位设备腐蚀加剧,污水处理系统污水氨氮及电导率升高等问题。针对存在的问题,采取了单炼石蜡基原油,控制伴洗油配炼比例,加强电脱盐反冲洗,污水处理系统加注硝化菌种,优化污水处理流程等措施,有效缓解了伴洗油的影响。提出优化原油库原油预处理剂,完善原油库脱水设施,优化调整原油罐功能,增加原油沉降时间等建议,以进一步缓解伴洗油对炼厂平稳运行的影响。

国内首套半再生重整改造逆流连续重整装置开工及标定

沧州分公司40万t/a逆流连续重整装置是国内首套由半再生重整装置改造而成的逆流连续重整装置,也是国内第三套开工的逆流床连续重整装置,采用中国石化石油化工科学研究院开发的PS-VI连续重整催化剂。本文介绍了该装置首次开工及标定情况。标定结果:C5~+产品辛烷值为103、液体收率为86.70%、纯氢产率为3.14%、能耗为84.2 kg标油/t,均达到设计指标;反应和再生系统各部分差压分布合理,催化剂逆差压输送稳定;PS-VI连续重整催化剂具有良好的活性、选择性和物化性能,满足较高压力下逆流连续重整工艺的要求。

两本炼油装置技术问答丛书出版

炼油装置技术问答丛书《加氢裂化装置技术问答》、《加氢精制装置技术问答》分别于2006年6月、12月由中国石化出版社出版发行。

Prec催化剂在工业本体装置上的应用

文章研究无须预聚直接聚合生产而不发生破碎的球形催化剂,使用该催化剂在工业本体上进行了丙烯聚合研究,研究了丙烯聚合过程中催化剂催化聚合产生热量和压力变化情况。结果表明:催化剂的初始聚合活性释放比较平稳。通过电子显微镜观测和粒度分析,表明催化剂具有良好的球形形貌,破碎少,粒径分布窄。DSC分析表明,催化剂具有较低熔点和较高熔融焓的特性。该催化剂不经过预聚依然能够在聚合过程中保持颗粒的完整性,得到形貌良好的聚丙烯颗粒,性能达到应用要求,可以进行大规模催化剂生产应用。

炼油企业高压加氢装置灭火对策

当前,高压加氢装置在炼油企业的作用日益重要,由于装置高压、临氢,且运行过程中部分介质温度超过自燃点,所以成为石化炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的装置。本文对高压加氢装置的作用、灭火方案、灭火战术进行了分析,并有针对性地提出消防安全防范措施。

油田企业提升工会工作质效的探索

习近平总书记强调,要继续深化工会改革和建设,牢固树立大抓基层的鲜明导向,夯实基层基础,激发基层活力,不断增强基层工会的引领力、组织力、服务力。吐哈油田公司工会坚持党的领导,直面生产经营新形势、工会工作新变化,激活履职尽责“动力源”,筑起干事创业“聚能环”,当好服务职工“娘家人”,在探索实践中着力提升工作质效。

RS-1100催化剂在柴油加氢装置上的工业应用

介绍RS-1100催化剂在中国石化沧州分公司160万吨/年柴油加氢装置上的工业开工和标定情况。工业应用和标定结果表明:RS-1100催化剂开工过程操作平稳;催化剂装填质量好,催化剂床层径向温差小于2℃;对比设计略差的原料RS-1100催化剂表现出很好的脱硫活性,在平均反应温度比设计值低20℃的条件下,仍然可以生产出满足国Ⅲ标准的柴油产品,为企业柴油产品质量升级提供了有力的技术支撑。