高温低伤害低摩阻压裂液体系研究与应用

中原油田油井压裂层位较深,地层温度高,压裂液耐温需高达170℃以上。针对此油藏条件进行室内研究,配制出适于中原油田开发的新型压裂液体系。实验结果表明,该新型压裂液体系在深层高温井压裂改造中不但能保持良好的携砂性且具有低摩阻性,投入产出比大于5。同时发现,高温压裂液体系中,新型交联剂是影响压裂液耐温性能的主要因素。该体系的研制为深层高温井压裂技术的应用提供了良好的技术支撑。

一种新型低分子聚合物压裂液体系及其性能评价

中原油田储层物性差,压裂层位较深。为满足当前油田增产增效开发的需要,研发了一种新型低分子聚合物压裂液体系。对该压裂液体系的配方进行研究并评价其综合性能,发现该压裂液体系具有较好的耐温抗剪切性能、易于破胶且破胶彻底、配伍性好、对储层的伤害较低。现场施工结果表明,使用新型低分子聚合物压裂液体系可以取得较好的增产效果。

双氧水氧化环己烯反应液有机相精馏分离提纯研究

针对无溶剂法双氧水氧化环己烯合成环氧环己烷的有机相反应液,本文采用常压连续精馏的方法对其进行了分离纯化,并得到了精馏回收环己烯和环氧环己烷的较佳工艺条件。实验考察了精馏过程中影响回收环己烯和环氧环己烷纯度和回收率的各种因素,优化得到了较佳的精馏操作条件。实验结果表明,在优化精馏操作条件下,环己烯和环氧环己烷的纯度都达99%以上,收率分别为90.56%和83.41%。为双氧水氧化环己烯合成环氧环己烷工业化生产分离工艺和工程设计提供实验基础。

四元共聚物压裂液稠化剂的制备与性能评价

为获得耐温性能优良的压裂液,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为骨架单体,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和β-环糊精(β-CD)为功能单体制得四元共聚物压裂液稠化剂(MASD),通过红外光谱仪和核磁共振波谱仪表征了MASD的结构,评价了MASD的性能,研究了MASD和有机锆交联剂组成的压裂液的耐温抗剪切性和对岩心的伤害性。结果表明,在单体总加量23%、AM∶AA∶AMPS∶β-CD质量比7∶1∶1∶1、引发剂加量0.3%(以单体质量计)、溶液p H值为7、引发温度在40℃的条件下反应0.5 h后再在60℃下反应8 h制得的MASD在250℃下的化学结构稳定,具有良好的流变性和增黏能力,0.6%的MASD溶液室温下的黏度为72 m Pa·s,携砂性能较好,陶粒的沉降速率为1.78×10^(-4)m/min。0.6%MASD与0.5%有机锆交联剂组成的压裂液具有良好的耐温抗剪切能力,在120℃和140℃、170 s^(-1)下剪切90 min后的黏度约为170 m Pa·s;对岩心的伤害率低(14.27%),可用于中高温压裂施工。

气井压裂、排液、生产一体化管柱优化探析

目前中原油田低渗气藏地层压力低,平均压力系数0.3以下,需要通过压裂措施来改善储层,提高产量。随着油田开发进入中后期,气井生产井井况越来越复杂,开窗侧钻井井数日趋增加,重复压裂改造的措施较多。由于常规针对气井压裂的卡封压裂方式常采用Φ89mm油管压裂管柱,需要多次起下管柱作业会增加措施成本。文章针对通过优选气井压裂方式为环空注入、合层压裂,优化配套管柱为N80管材的Φ60.3mm光油管压裂管柱,形成适应于气井压裂措施的优化压裂、排液、生产一体化管柱。该技术可大大减少工作液对储层的污染,提高压裂效果;同时降低措施成本及施工风险,保障气井的正常作业生产。

低渗厚油藏压裂工艺技术探索

针对低渗厚油藏类储层的压裂增产措施存在的跨度大,隔层差,缝高难控制以及砂堤分布不合理等问题,本文优选压裂工艺及配套技术,采用集中射孔技术和大斜度井支撑剂段塞技术,可有效控制缝高及多裂缝的产生,实现支撐剂的有效铺置;通过优化压裂施工参数,降低前置比,优化加砂强度3-3.5m^3/m,优化砂堤分布实现饱填砂的目的;并针对优化形成适于低渗厚油藏的中温低伤害压裂液体系,与储层配伍性好。

普光气田清洁转向酸用转向剂的应用标准

普光气田气藏多为长井段、跨度大的厚层,储层的渗透性差异较大。常规酸压/化改造工艺的酸液体系不仅很难解除分布不均的污染堵塞,反而会增大渗透率极差,加剧层内矛盾。针对普光气田储层非均质性强、高温、高滤失的特点,优化应用了以粘弹性表活性剂为主的、具有自转向功能的耐高温清洁酸体系,具有清洁、滤失小、缓速效果好等特性,可满足非均质性碳酸盐储层有效改善产气剖面的需要。本文为保障酸压(化)施工中清洁转向酸达到预期的效果,针对清洁转向酸用转向剂在普光气田的实际应用情况,对清洁酸用转向剂的性能指标、产品要求等进行相应规范,以满足气田生产需要。