某铜金银硫多金属矿综合回收选矿试验研究

甘肃某多金属矿可综合回收利用的有价元素为铜、金、银、硫,试验研究针对该矿石次生铜含量高、铜硫嵌布关系紧密、有用矿物粒度细的性质特点,采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺流程和新型药剂酯-11,获得了铜品位19.05%、铜回收率90.07%、金品位7.46g/t、金回收率60.43%、银品位42.00g/t、银回收率41.20%的铜精矿和硫品位41.28%,硫回收率62.22%的硫精矿,为该矿石的综合回收提供了技术依据。

江西某钨重选尾矿钼回收试验

江西某重选钨尾矿含SiO281.14%、含钼0.022%,钼矿物以辉钼矿为主要,且嵌布特征简单,具有较高的综合回收价值。为了兼顾尾矿作为水泥原料外销的现状,以尽量确保尾矿粒度不明显下降为原则,对试样进行了选钼工艺技术条件研究。试验结果表明,采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精1精扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,最终获得了钼品位为46.520%、回收率为50.95%的钼精矿。

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿—1粗1精弱磁选—强磁粗选—强磁粗精矿再磨—强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。

某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究

江西某氰化浸金尾渣中具有综合回收价值的金属元素主要为铅、锌,品位分别为2.25%和0.71%,尾渣中铅氧化率较高,矿物粒度细。针对该尾渣性质特点,试验研究采用"次氯酸钠预处理—铅锌优先浮选工艺"方案对铅、锌进行回收,闭路试验获得了铅品位为54.53%,锌含量为5.12%的铅精矿和锌品位为46.52%,铅含量为2.37%的锌精矿,指标良好,金属综合利用率高,并且工艺流程简单易实施,药剂制度经济合理,为该尾渣资源的综合利用提供了技术依据。

江西某低品位次生蓝辉铜矿石选矿试验

江西某蓝辉铜矿石铜品位为0.30%,原生硫化铜仅占总铜的6.67%,次生硫化铜占总铜的80.00%,主要铜矿物蓝辉铜矿多以不规则粒状集合体形式充填在脉石或黄铁矿粒间,大部分易与黄铁矿解离,细粒蓝辉铜矿与黄铁矿不易单体解离。为高效回收该铜矿资源,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2精1扫铜硫混浮、混浮精矿1粗2精1扫铜硫分离、铜硫分离精选1尾矿和扫选精矿合并再磨至-325目占85%后再返回,其余中矿直接顺序返回流程处理,最终可获得铜品位为20.29%、含硫42.97%、铜回收率为71.02%的铜精矿,以及硫品位为37.42%、含铜0.28%、硫回收率为80.04%的硫精矿,较好地实现了铜和硫的回收。

新疆某低铜高钼矿选矿试验研究

新疆某低铜高钼矿中铜品位0.17%,钼品位0.078%。由于原矿中铜含量较低,且铜、钼矿物分布不均匀,多呈星散浸染状分布,造成该矿物回收困难。为考查铜是否具有回收价值,进行了单一钼矿浮选探索、优先选钼-再选铜探索、铜钼混合浮选-铜钼分离探索试验流程。采用铜钼混合浮选-铜钼分离工艺流程,闭路试验最终获得铜精矿铜品位22.91%,铜回收率90.77%,钼精矿钼品位48.31%,钼回收率68.41%的较好指标,可实现铜、钼的综合回收。

新疆某铜钼矿提高选矿生产指标技术研究与生产实践

针对新疆索尔库都库克铜钼矿二期选矿厂原矿供矿品位变化大、生产指标不稳定、产能难以进一步提升等一系列问题,通过选矿工艺流程考察分析提出了合理配置一段、二段磨矿分级作业、浮选工艺流程再造、规范工艺参数调节等一系列改进方案。技改后工业实践铜回收率提高2.5个百分点以上,钼回收率提高4.15个百分点以上,二期选矿能力提高30 t/h。

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。

地下开采引起地表沉降的灰色理论与神经网络并联模型研究

主要对矿山地下开采引起地表沉降的规律性研究,以及对地表沉降进行预测。由于单一理论存在着缺陷,误差较大,所以将灰色理论和神经网络理论相结合,用灰色神经网络组合模型中的并联灰色神经网络模型对矿山地表沉降量进行预测,并结合实际证明了该组合方法比单一预测方法在地表沉降预测中更具有效性。

提高新疆某低品位铜钼矿钼精矿品质的试验研究

新疆某铜钼矿随着开采深度的增加,矿石性质发生较大变化,致使选厂生产指标波动较大,出现铜钼回收率低,钼精矿品位不稳定且含铜严重超标等问题。为此,在现场流程考查和实验室小型试验研究的基础上,提出合理的技术改造方案,以期获得的钼精矿产品含杂相对较低,稳定生产指标。

某高银混合铅锌矿选矿工艺流程试验研究

某铅锌矿山拟新建2 500 t/d选矿厂,选矿厂处理矿石为高银复杂铅锌金属矿,矿石中矿物组成复杂,嵌布粒度较细,属复杂难选矿石。为了充分利用该矿山资源,本着流程结构简单,现场易操作实施的原则,试验研究进行了多流程方案的探索试验,且考虑到矿石性质随开采深度变化也会随之变化,经各方案的试验指标对比,最终确定产出铅精矿和铅锌混合精矿两种产品的原则流程方案。生产实践表明:设计采用推荐工艺流程建厂并取得了较好的技术指标。

新型分级设备在新疆某铜(钼)矿的生产实践

新疆索尔库都克铜(钼)矿二期选矿厂一段磨矿分级系统使用传统的Ф610mm 45°锥旋流器进行分级,通过对磨矿分级作业进行流程考察,数据表明该作业流程存在分级效率低、循环负荷高等问题,影响了球磨机台效及选别指标。应用2台新型Ф500 mm平底旋流器替代1台传统Ф610 mm锥45°旋流器进行一段分级。改造后经工业调试取得显著效果:分级量效率和质效率显著提高,球磨机台效提高了20 t/h,同时有效缓解了球磨机排矿产品的过磨现象。

甲玛铜铅锌多金属依次优先浮选工艺优化试验研究

西藏甲玛乡铜铅锌多金属硫化矿含铜1.08%、铅0.84%、锌0.49%。为综合回收各有用矿物,选矿厂采用铜铅锌依次优先浮选工艺流程。实际生产铜精矿中铜品位为15.77%,铅+锌品位为19.84%,铜精矿铜铅锌品位均不理想,此次指标优化试验研究重点在于提升铜精矿中铜品位,降低铅锌品位。通过多种探索性试验获得铜精矿中铜31.52%,铅+锌5.78%,铜回收率90.67%的良好技术指标。由此,对于复杂类型及特殊地理位置矿石选矿试验提供一个范例。

青海某选铁尾矿回收铜的浮选试验研究

青海某选铁的尾矿含铜0.83%。在浮选过程中仅依赖一种捕收剂往往难以获得理想的浮选效果。因此将两种捕收剂结合使用,异戊基黄药+酯-112的组合显示出良好的效果。在磨矿细度-325目85%、异戊基黄药40 g/t和酯-11240 g/t、使用硫化钠作为选铁尾矿浮选铜的活化剂、使用六偏磷酸钠作为选铁尾矿浮选铜的分散剂的条件下,采用“两次粗选-两次精选-两次扫选”的工艺流程。闭路试验总的铜精矿Cu品位为22.56%,Cu回收率为76.88%。尾矿的Cu品位0.17%,闭路试验结果达到预期目标。

国外某选铁尾矿综合开发项目设计及转换实践

首钢秘鲁铁矿股份有限公司选铁尾矿资源量大,含有价金属铜(锌)、铁,具有一定回收价值。为综合利用该尾矿,先后针对秘铁公司3种尾矿试样进行了小型及扩大连续选矿试验研究,随后依据选矿试验研究结论进行了该尾矿综合开发设计,并结合项目所在国法律、法规、技术规范及标准与秘鲁设计公司共同合作完成了基本设计转换,并结合项目经验介绍了秘鲁国选矿设计专业设置、标准体系要求及技术文件内容等方面的概况,提出设计中应注意的问题,以期为类似国际合作项目提供参考。