生石灰质量对唐钢烧结生产影响的研究

通过对唐钢北区4#烧结机使用优质麦窑灰后的生产数据进行统计、分析和研究,结合烧结机生产现状,得出通过使用优质白灰,可以有效提高烧结矿的产、质量,烧结机料层厚度可适当提高,台时产量增加14 t/h,成品率增加0.43%,烧结矿转鼓强度增加0.1%,RDI-3.15降低0.9%,固体燃耗降低2.59 kg/t,煤气单耗降低5.14 m3/t,烧结矿综合指标得到明显提升。

焦炭抗压强度简便检验方法研究

关于焦炭成分的组成,对焦炭抗压强度的影响因素进行了系统性的理论分析,得到焦炭在高炉冶炼过程中的高温抗压强度受温度和失碳率的双重影响。同时试验验证了这一分析结果,并且进一步研究得到检验焦炭高温抗压强度的简便计算方法。

焦炭高温性质对高炉炉况的影响

采用可调气氛高温抗压试验机研究焦炭的高温抗压强度。在高炉实际反应程度范围内,焦炭抗压强度与失碳率呈近似直线关系。失碳率对强度的影响随温度升高而减弱,抗压强度也随温度升高而降低。在此基础上,从理论上分析了高炉用焦炭的破碎机理。

烧结节能新技术的研究及应用

河钢集团唐钢炼铁北区烧结系统为降低烧结能耗,进行了技术攻关,通过研究降低固体燃耗、煤气消耗、电耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗的新技术,实现了烧结生产节能减排,取得了良好效果。

唐钢焦炭冶金性能

为了更精确的反映焦炭在高炉内的实际状态,掌握焦炭强度变化对高炉顺行的影响,我们需要了解唐钢所用焦炭反应至一定程度后在高炉对应温度下的抗压强度。本实验采用可调气氛高温抗压实验机来克服常规检验的不足,研究不同焦炭在实际温度下的抗压强度,对焦炭高温性能做出评价,进而对唐钢高炉操作提供指导意见。

广西高铁铝土矿小型烧结实验

广西高铁铝土矿由于含有大量的氧化铝目前尚未应用于高炉工业化生产。通过对广西矿的小型烧结实验,介绍和分析了矿的一些重要特性,为该矿的工业化应用,提供了技术支持。

河钢唐钢北区提高烧结转鼓强度的生产实践

唐钢炼铁北区烧结系统为提高烧结矿转鼓强度,进行了技术攻关,通过稳定混匀矿换堆生产过程,改造工艺设备实施均质厚料层烧结,优化烧结工艺参数,标准化操作等措施,提高了烧结矿转鼓强度,取得了良好效果。

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。

炼铁部含铁资源运输与控制特点

以炼铁部精粉与外矿资源消耗为基准,通过研究物料运输方式及接卸特点,并考虑铁水产区短途装卸资源,优化了矿山资源分配方案与外矿资源布港,既保证了生产物料供应,又降低了运输成本,为后续资源分配提供了良好数据支撑。

唐钢烧结矿SiO2适宜区间的分析与控制

在优化混匀矿堆TFe、SiO2含量控制标准的基础上，系统分析烧结矿SiO2含量对烧结矿强度、粒度分布、冶金性能等各项指标的影响规律。研究结果表明，综合考察烧结矿质量变化及对后续高炉冶炼影响，确定当前炼铁部烧结矿SiO2含量被控制在4．8%-5．0％，烧结矿品位可以实现56．5％以上的预期目标。

烧结矿高温抗压强度研究

采用高温可调气氛抗压实验机对烧结矿高温抗压强度的变化规律进行了实验研究,研究发现:烧结矿还原前的抗压强度随温度的升高而逐渐降低,而还原后其抗压强度随温度和还原程度的变化出现了一定程度的波动,并与自身气孔率存在一定的线性关系。结合实验研究的结果对冶炼过程中烧结矿在冷态和热态下的破损机理分别进行了剖析。

焦炭强度变化及喷煤的影响

对焦炭在高炉内的强度变化规律及喷煤的影响进行了研究。应用连续高炉块状带热模型得到失碳率和温度在块状带的分布;使用可调气氛高温抗压实验机测量了在高温下焦炭的抗压强度与失碳率的关系。推导出了不同的焦炭在高炉内实际抗压强度的计算公式,分析了喷煤和煤粉燃烧率对焦炭失碳率的影响,根据喷煤对焦炭强度的影响,给出了计算最佳煤粉燃烧率的方法。