最大内接圆法评定圆度误差值的程序设计技术

介绍了利用最大内接圆判别准则快速精确求解圆度误差的基本思想,设计了用最小外接圆法评定圆度误差的程序设计技术。按最大内接圆法快速精确求解圆度误差的基本思想方法,利用本文所述的程序设计,能够设计出圆度误差评定软件,实现三坐标测量数据的圆度误差评定。

最小区域法评定圆度误差的快速精确实现方法

介绍了最小区域判别准则评定圆度误差值的快速精确算法,研究了按最小区域判别准则求解圆度误差的过程和步骤,设计了程序流程图,并用C程序对实际零件进行数据处理。

最小外接圆法评定圆度误差的计算机实现方法

介绍了用最小外接圆判别准则评定圆度误差值的快速精确算法,研究了按最小外接圆判别准则求解圆度误差的过程和步骤,设计了程序流程图,并用C程序对实际零件进行数据处理。

浅谈《机械制图》教学中渗透美育

在《机械制图》教学过程中,运用美育规律,利用美感,把枯燥无味的绘图、看图变为兴趣盎然的“创造美”、“欣赏美”,使学生获得美的感觉,启迪学生美的心灵,培养他们审美的能力,进而增强对课程的兴趣,提高学习效率。

用西门子数控立车加工大导程多头螺纹数控编程

研究在西门子数控立车上加工多头梯形左旋内螺纹的加工程序,既能够保证螺纹的加工精度,又可减少刀具重磨和定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。

选择圆度误差评定方法的体会

圆度误差评定方法有4种:最小二乘圆法、最小外接圆法、最大内接圆法、最小区域法。同一被测零件的圆度误差用4种评定方法评定的圆度误差结果有差异的,那么,到底应该选择哪种评定方法呢?哪种评定方法评定的圆度误差精度更高呢?在实际生产中,当对被测件评定结果有争议时,哪种方法可作为仲裁的依据呢?本文谈谈自己的体会。

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了用数控化改造后的CQ5 2 5 0立车设备 ,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序 ,以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。

斜孔钻模的尺寸计算

本文论述了斜孔钻模的尺寸计算公式——坐标轴旋转公式，并对汽车机油泵外壳斜了孔钻模的尺寸进行了计算。

大直径大导程多头梯形螺纹数控编程研究

为了加工大直径零件上的大导程多头梯形内螺纹,需将CQ5250立车改造为西门子数控系统的数控车床。根据周向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工程序加工大直径大导程多头左旋梯形内螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。

机用锯条端头双孔冲模设计

介绍了机用锯条的加工工艺、锯条端头以及双孔模具的结构及设计要点,该模具结构简单合理,能在1台压力机上同时完成端头以及双孔加工,效率较高.该模具左右2个冲模之间的距离可调,可以加工双孔中心距为300～600 mm的多规格锯条.

内燃机零部件产品的计算机辅助工艺设计

开发内燃机零、部件、产品的CAPP,在分析人工神经网络(ANN)的多种算法基础上,建立基于ANN的CAPP系统的知识表示、知识抽取和创成知识库的数学模型,开发知识库管理子系统,工艺设计、工艺文件生成子系统,可以提高工艺设计效率、质量和加快生产准备的进度,是实现CIMS技术的关键。

用于粉煤灰排放的加湿卸灰设备

针对粉煤灰排放产生二次污染问题,经过分析比较,选用了科学的加湿排放工作原理,设计了用于粉煤灰排放的新型灰料加湿卸灰机。

AutoCAD在斜孔钻模尺寸计算中的应用

论述了在计算机上用AutoCAD绘图软件精确绘图测量的方法确定斜孔钻模装配尺寸的过程,并将其结果与传统解析方法计算的斜孔钻模的尺寸进行比较。得出结论:在计算机上用Auto—CAD绘图软件精确绘图测量的方法确定斜孔钻模尺寸,过程简单、灵活和快捷,可达更高尺寸精确。

YH—圆筒灰料加湿卸灰机结构设计

针对粉煤灰排放产生二次污染问题，经过分析比较，选用了科学的加湿排放工作原理。确定了经济而适用的机型：ＹＨ—圆筒灰料加湿卸灰机。

用精确余量加工法保证多个设计尺寸

论述了用精确余量加工法的计算方法，能解决多个设计尺寸的基准是同一待加工面或热处理后待加工面的工艺尺寸计算问题，提出准确去掉余量的方法。

内燃机零部件CAPP系统的开发与实现

在我国制造领域,目前许多企业在工艺设计中仍采用传统的手工方法进行,这已成为企业引入和采用先进制造手段的一个瓶颈。为了解决这一问题,本文开发了一个适用于内燃机零部件的计算机辅助工艺设计系统。该系统以内燃机活塞为研究对象,从企业的实际情况出发,采用变异式和交互式两种方法实现工艺设计,并且已进行了使用,效果显著。