对正烷基苯乙酸的合成

以正烷基苯为原料 ,经过酰化 ,制得对正烷基苯乙酮 ,进而采用Willgerodt反应成功的合成了对正烷基苯乙酸 ,得率 79%。

提取植酸钙的新方法

介绍以米糠为原料，采用循环水浸泡提取并精制植酸钙的新工艺，降低了废水量。

溴代丙二醛的合成

采用加入自由基引发剂过氧二苯甲酰和适当加热的方法合成了 2 -溴 -1 ,1 ,3 ,3 -四乙氧基丙烷 ,后者经水解进而合成了溴代丙二醛 ,收率达 60 %。

智能化技术在变电运维中的应用

针对变电运维的难题,引进智能化技术,以高效率、高质量的方式实施运维工作,可以确保变电站的运行安全,如此才能让电能安全稳定运行.根据实际运用,通过对智能变电风险的评价模型、智能机器人巡检技术、分层分布智能运维模式、带电检测技术等,保证变电站可以正常安稳行,为电力行业可以稳定地发展打好基础.

^（13）C NMR法测定反式4－乙基环己烷甲酸粗品中顺式异构体的含量

^（１３）Ｃ ＮＭＲ法测定反式４－乙基环己烷甲酸粗品中顺式异构体的含量李志斌，冯凯，董兆恒，王风山（西安近代化学研究所·７１００６１）１引言ＤＳＣ法测定反式４－乙基环己烷甲酸的纯度，仅适用于纯度大于９７％的样品的测定。对于纯度低于９７％的粗品，目前国...

变电运维设备故障处理措施

我国经济社会的发展带动了电力行业的快速进步,保证变电站的安全稳定运行是提供高质、高效供电服务的重要保障.为了能够保障变电运维设备在实际工作中的安全稳定性,促使变电站安全运转,需要深入地了解和分析变电运维设备的故障,并探索出相应的处理措施.本文设计出一套可支撑变电运维设备的故障处理方案,并以某大型的变电站作为试验研究案例,为变电站的安全、持续供电服务提供技术帮助和参考.

Suzuki偶联反应合成三联苯中的副产物研究

以4-(4′-乙基)联苯硼酸和4-丙基溴苯为原料,采用Suzuki偶联反应在Pd(PPh3)4催化下合成了4-乙基-4″-丙基-1,1′∶4′,1″-三联苯液晶,其结构经MS表征。考察了催化剂、反应时间、保护气体、碱等对反应的影响,找出了产生自偶联、脱硼酸和芳基-芳基互换3种副产物的影响因素,并对其产生的机理进行了讨论。

5-烷基-2-(4-氰基苯基)-1,3-二噁烷的合成

对 5 烷基 2 (4 氰基苯基 ) 1,3 二 口恶烷的合成进行了研究 ,以 5 戊基 2 (4 氰基苯基 ) 1,3 二口恶烷的合成为例 ,论述了以溴代烷和丙二酸二乙酯为初始原料 ,采用相转移催化烃基化反应合成了 2 戊基丙二酸二乙酯 ,收率 91 7% ;进而以四氢铝锂和硼氢化钠为还原剂于 0～ 2 0℃在四氢呋喃溶剂中合成了 2 戊基丙二醇 ,收率≥ 80 % ;再与对氰基苯甲醛在催化剂氯化钙存在下反应合成了 5 戊基 2 (4 氰基苯基 ) 1,3 二 口恶烷 ,收率≥ 90 %。

2-(4-正烷氧基苯基)-5-溴-嘧啶的合成

对 2 - ( 4 -正烷氧基苯基 ) - 5 -溴 -嘧啶的合成进行了研究。以溴代正戊烷和对氰基苯酚为原料合成了对戊氧基苯甲脒盐酸盐 ,进而与溴代丙二醛相对接合成了 2 - ( 4 -正戊氧基苯基 ) - 5 -溴嘧啶 ,并通过核磁共振谱证实了其结构。总得率 70 % (以对氰基苯酚计算 )。

对正烷基氰基苯的合成

以对正烷基苯甲酸为原料,经过氯化、氨解、脱水的方法,合成了对烷基氰基苯,得率88%。

2-(4-正戊氧基苯基)-5-氯 嘧啶的合成

以氯乙酸为原料制得其高氯酸盐 ,产率 84% ,进而与对正戊氧基苯甲脒盐酸盐相对接 ,合成了 2 (4 正戊氧基苯基 ) 5 氯 嘧啶 ,收率 90 %。通过元素分析、核磁共振谱证实了其结构。总产率 75 % (以氯乙酸计算 )

废芳基硼酸类化合物的回收利用

为了提高芳基硼酸化合物的收率,减少芳基硼酸制备过程中含硼酸副产物对环境的污染,开发出了芳基硼酸化合物的脱硼酸技术,以4’-乙基-4-苯基-2-氟苯硼酸（Ⅰ）脱除硼酸基团为例,在碱性条件下,于60~68℃反应,得到了（Ⅰ）的初始原料4’-乙基-4-苯基-2-氟苯,收率87%。并对4’-乙基-4-苯基-2-氟苯的结构进行了质谱确认,对芳基硼酸化合物脱硼酸的机理给出了推测,利用此技术可以回收有用原材料,减少芳基硼酸生产中的废物排放量。

如何在美术课堂教学中培养学生的创作能力

高中美术的教学以及学生的学习是非常重要的,它是培养学生审美的重要阶段,同时在这个过程中,老师的存在更为重要,对学生学习美术起到一个推动作用。处于高中阶段的学生,课业一般都是十分的繁忙的,学生一般没有时间去在课余时间进行审美的培养,所以高中美术课堂是培养高中生审美、提高他们创作能力的一个重要场所,那么如何培养学生的美术创作能力呢?怎样培养他们的审美呢?

液晶材料取代联苯硼酸化合物的研究

以液晶材料取代联苯硼酸化合物异构体混合物为原料,在相转移催化剂正十六烷基三甲基溴化胺的作用下,于碱性条件下,105～115℃反应3～8 h,得到液晶材料取代联苯化合物,它是生产相应的液晶材料取代联苯硼酸化合物的初始原料。并对其结构进行了质谱确认。

液晶中间体4-(2,3-二氟-4-烷氧基)苯基环己醇的合成研究

以4-(2,3-二氟-4-烷氧基)苯基环己醇甲酸酯为原料,在碱性条件下水解反应得到4-(2,3-二氟-4-烷氧基)苯基环己醇液晶中间体,经过重结晶得到合格的目的产品,GC含量>99.8%,收率>95%。目的产物通过了GC-MS,DSC,IR等的确认。

1,4-二氧杂螺[4.5]癸烷-8-酮的回收与提纯

在生产液晶中间体4-羟基4-（2，3-二氟4-正丁氧基）苯基环己酮的废液中含有10％～30％的1，4-二氧杂螺[4．5]癸烷-8-酮，采用亚硫酸氧钠盐析法得到磺酸盐与有机物分离，然后还原得到1，4-二氧杂螺[4．5]癸烷-8-酮粗品，再经过重结晶得到合格的目的产品，GC含量〉99．5％，回收率〉80％。并对产品进行了GC-MSS，DCS，IR，1HNMR的确认。

4-(4-正丙基)双环己基多碘代苯的回收利用工艺研究

以液晶废料4-(4'-正丙基)双环己基多碘代苯为原料,甲苯、乙醇和水为介质,以钌/碳为催化剂,在氢氧化钾作用下,于50～60℃,0.2MPa加氢反应3h,得到目标产物4-(4-正丙基)双环己基苯,收率为72.4%,纯度(GC)>99.5%。并对其结构进行了GC-MSS、DSC和IR确认。

Ru-Na/C催化剂对4-(4'-正丙基)环己基苯酚的催化反应

用NaOH处理Ru/C,制备了Ru-Na/C复合催化剂。评价结果表明:用Ru-Na/C催化剂,反应6小时后,4-(4'-丙基)环己基苯酚(3PCO)苯环加氢的转化率为99.9%;4-(4'-丙基)环己基环己基酮(3HHK)的选择性为80.4%,4-(4'-丙基)环己基环己基醇(3HHE)的选择性为19.6%,较Ru/C催化剂的活性、转化率(82.0%)和选择性[分别的4-(4'-丙基)环己基环己基酮64.1%、4-(4'-丙基)环己基环己基醇18.0%有显著提高。Ru-Na/C复合催化剂的良好催化活性和选择性是由于NaOH的添加及烘培过程改变了Ru/C催化剂的表面组成和结构并提高了Ru的还原能力。

4-(2,3-二氟-4-丁氧基)苯基环己酮的合成及副产物研究

以4-(2,3-二氟-4-丁氧基)苯基环己醇为原料,采用Cr(Ⅵ)在酸性条件下氧化反应,合成了4-(2,3-二氟-4-丁氧基)苯基环己酮液晶中间体,对反应中产生的优势杂质进行了分析和GC-MS、DSC、IR等确认,并对其产生的机制进行了讨论。

NiCl_2·6H_2O催化下3-氟-4’-乙基联苯的合成

在Suzuki偶联反应中用NiCl2.6H2O催化剂合成3-氟-4’-乙基联苯。当反应温度为85℃,催化剂用量0.1 g,碳酸钾用量2 g,四丁基溴化铵用量0.1 g,甲苯40 mL,反应9 h,目标产物收率达到67.5%。