促进剂甲醇对合成成核剂二亚苄基山梨糖醇的影响

研究了山梨糖醇与苯甲醛在酸性催化剂条件下脱水缩合制备成核剂二亚苄基山梨糖醇(DBS)的反应规律,筛选出较好的反应溶剂﹑反应催化剂﹑反应促进剂和产品后处理工艺,确定了最佳反应条件。促进剂甲醇的使用和加入方式,对缩合反应影响最大,甲醇的最佳加入方式是分批加入法,反应温度可以在最佳的范围内波动,有利缩合反应进行,副反应较少,反应收率高,DBS产物熔点高,甲醇的最佳加入量为溶剂环己烷质量的12%左右,过量的使用对后面的反应影响不大,反而延长了反应时间,造成促进剂浪费和回收成本的增加。

石脑油萃取脱芳烃技术研究进展

现有的萃取脱芳烃工艺技术成熟,种类多,工业应用广,但在处理低芳烃含量的石脑油(质量分数小于15%)时普遍存在能耗高、经济效益低等问题。本文回顾了萃取脱芳烃的多种工艺,重点讨论了常规溶剂和离子液体对石脑油中芳烃的萃取效果,认为常规溶剂中的环丁砜、N-甲基吡咯烷酮以及复合溶剂环丁砜(水)-三甘醇、环丁砜(水)-N-甲基吡咯烷酮、环丁砜-2-丙醇、RAH-1脱芳烃效果优异,能为改进目前的石脑油萃取脱芳烃工艺提供基础数据;离子液体中咪唑类离子液体如1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁等,有潜力用于低芳烃的石脑油萃取脱芳中,指出开发能够对复杂原料中低含量芳烃萃取的新型离子液体将会是以后的研究方向。

非对称型二亚苄基山梨糖醇及其衍生物合成研究

以山梨糖醇与苯甲醛和对甲基苯甲醛组成的混合醛为原料 ,制备非对称型二亚苄基山梨糖醇及其同系衍生物成核剂。在苯甲醛与对甲基苯甲醛掺混比例为 1 /9～ 3 /7时 ,制得的非对称型二亚苄基山梨糖醇成核剂与Me-DBS相比较 ,产物反应收率达到 98%,制品熔点下降 2～ 1 4℃ ,气味减弱 ,加工性能得到改善。添加量为 0 .2 %～ 0 .3 %时 ,制得的透明PP片材 ,透光率在 80 %左右。

聚烯烃透明化添加剂DBS合成中试

在1m3反应釜中考察了不同工艺条件对DBS合成反应稳定性的影响,并对反应工程和后处理技术做了系统研究。结果表明:在山梨糖醇与苯甲醛进料比为1∶2(物质的量比)、反应温度75℃、反应时间4～5h、催化剂浓度1.2%、搅拌转速120r/min的实验条件下,DBS收率可达97%以上。

叔丁醇催化精馏脱水制异丁烯模拟研究

以质量分数85%叔丁醇(TBA)为原料,对TBA催化精馏脱水制异丁烯工艺进行模拟计算。回归了自制的磺酸阳离子树脂催化剂的动力学数据,并使用Fortran编写了动力学子程序接口。应用Aspen Plus模型系统地讨论了反应段塔板数、操作压力、回流比、精馏段和提馏段塔板数、进料位置对TBA脱水效果的影响。在TBA进料量100 kg/h,反应段每块塔板填装45 kg催化剂,塔顶液相采出异丁烯的条件下进行模拟,结果表明:精馏段4块塔板,反应段5块塔板,提馏段4块塔板,操作压力0.35 MPa,回流比1.5,进料位置在第4块塔板时,TBA转化率达99.5%。

烯烃法合成乙酸仲丁酯技术概述

综述了烯烃法合成乙酸仲丁酯的应用和研究现状,比较了液体酸催化剂、阳离子交换树脂、分子筛等不同催化剂的活性、选择性等特点;分析了釜式反应器工艺、固定床工艺和催化精馏工艺的优缺点;讨论了不同的精馏分离流程;指出烯烃法合成乙酸仲丁酯的发展方向是采用阳离子交换树脂催化剂和催化精馏工艺。阳离子树脂催化剂的改性、催化剂的装填方式和新型共沸剂的选择是研究的重点。

α-型抗氧剂1010结晶研究

通过用 Ｃ６ 烷烃一次结晶，含水低级醇二次结晶，对抗氧剂１０１０ 粗品进行了精制，在实验室制得了纯度高、熔点高、挥发分低、堆密度大 、流动性好的α－ 型抗氧剂１０１０ ，并对其结晶工艺（ 包括溶剂、水含量、质剂比等影响因素） 进行了研究。

1,3-2,4-二亚(对甲基)苄基山梨糖醇的合成研究

在14L模式釜中合成出了1,3-2,4—二亚(对甲基)苄基山梨糖醇成核剂,产品收率在98%以上,熔点合格。确定了合成反应的最佳工艺条件为酸催化剂用量A/S为1.3%左右,反应原料物质的量比为1.9～2.1,反应中要加入“促进剂M”并以方式2加入效果最好,反应时间4.5h,反应初期缓慢加热,中后期加热循环水温度90℃左右。将合成的1,3-2,4二亚(对甲基)苄基山梨糖醇(p-Me-DBS)应用于聚丙烯,结果表明p-Me-DBS透明效果好于DBS,与进口产品接近。

N,N′-二环己基对苯二甲酰胺合成研究

芳基酰胺类物质二环己基对苯二甲酰胺是一类β晶型PP成核剂，本研究以环己胺和对苯二甲酰氯为原料制备该成核剂，在环己胺与对苯二甲酰氯反应摩尔比为1．95～2.00、反应时间5～6h、合成反应温度82℃以上的反应条件下，合成反应收率接近80％。合成的成核剂具有较好的增刚改性效果。

MoVTeNbO_(x)催化剂应用于乙烷氧化脱氢制乙烯的研究进展

乙烷氧化脱氢制乙烯是非常有应用前景的乙烯生产途径,MoVTeNbO_(x)催化剂具有活性高、氧化还原能力强等特点,是当前低碳烷烃氧化脱氢的研究热点。本工作系统综述了MoVTeNbO_(x)复合金属氧化物在乙烷氧化脱氢制乙烯反应中的应用研究情况,包括催化剂晶相结构与活性中心、催化剂制备和催化乙烷转化的影响因素及反应性能优化提升等方面。研究多金属氧化物催化剂活性中心的调控策略,实现各组分氧化物相互作用的最优化,优化制备条件,通过助剂调控策略提高催化剂氧化还原能力及表面V^(5+)含量,进而提高乙烷氧化脱氢活性和运行稳定性,为催化剂的规模化生产和工业应用奠定基础,是当前的主要研究方向。最后展望了MoVTeNbO_(x)复合金属氧化物催化剂在氧化脱氢领域的发展前景。

二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇合成研究

在14L缩合反应釜中合成出了二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇,研究了原料配比、反应时间、催化剂及促进剂用量对反应收率和目标产物熔点的影响。结果表明,n(B)/n(S)=2.0∶1,催化剂用量为1.2%～1.5%,促进剂用量为6%～15%,反应5～6h,可以获得熔点为265～275℃的二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇产品,收率为98%以上。

成核剂DBS在聚烯烃塑料中的应用

介绍了研制开发的聚烯烃成核剂DBS的应用效果,在不同牌号塑料制品中的添加量与改性特性,以及应用范围。

聚丙烯透明成核剂后处理脱除微量芳醛的研究

研究了脱除聚丙烯透明成核剂中微量芳醛的方法。通过对不同溶剂和工艺方法的筛选与实验,确定了最佳的脱除微量芳醛的后处理工艺,并成功应用于生产过程。

异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺

以乙烯装置副产的抽余C4馏分为原料,分别在固定床反应器和浆态床反应器上考察了甲基丙烯醛(MAL)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的氧化法制备工艺。结果表明,对于MAL制备工艺,随着反应温度的升高,异丁烯转化率提高,在360℃后趋于稳定;随着反应压力的增加,异丁烯转化率亦提高,但压力的增加对MAL选择性的影响呈现低温升高、高温降低的趋势;随着异丁烯含量的增加,异丁烯转化率下降,而MAL选择性则先降低后升高。在反应温度为80~90℃,压力为0.3~0.4MPa,n(甲醇)/n(MAL)值为20~25的条件下,进行MAL氧化酯化法制备MMA时,MAL转化率达到96.0%,MMA收率达84.0%。

碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术进展

综述了碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术的生产和研究进展,介绍了硫酸水合法、树脂并流水合法、溶剂树脂水合法、催化精馏法、逆流水合法等,并对各种方法的发展前景进行了展望。

丁烷催化脱氢催化剂及技术研究进展

综述了国内外丁烷催化脱氢催化剂及工艺技术的研究进展。论述了丁烷催化脱氢用Pt系、V系和Cr系催化剂的主要制备方法及催化性能,并对比了国外异丁烷催化脱氢制异丁烯工业化技术的主要工艺特点。指出丁烷脱氢主流技术为催化脱氢,优选Cr系催化剂及FBD-4工艺。

间歇萃取精馏分离乙腈-水体系

选择乙二醇为分离乙腈-水体系的萃取剂,在压力0.101 MPa条件下,测定了乙腈-乙二醇物系的汽液平衡数据。采用Wilson模型对试验数据进行关联,得到Wilson模型参数,α1,3=5 683.6,α3,1=576.4（下标1代表乙腈,3代表乙二醇）,关联的计算结果和试验结果的最大偏差为0.015 7。测定了乙二醇存在下乙腈-水物系的汽液平衡数据,试验结果表明乙二醇做萃取剂能够消除乙腈-水物系的共沸点。进行了乙腈-水物系的间歇萃取精馏试验,回流比为2.0,萃取剂流量与回流量之比（溶剂比）为4.1,塔顶产品中乙腈的摩尔分数x达到0.988,乙腈的回收率为75%。应用Chemcad软件考察溶剂比和回流比对产品纯度及塔顶产品量的影响,确定适宜溶剂比为3.0,其回流比值在0.5-2.0之间。

吸附剂吸附脱除催化裂化汽油中微量硫的研究

采用XFG-1吸附剂,于固定床反应器中研究了催化裂化(FCC)汽油中微量硫化物的吸附脱除技术。在吸附温度为350℃,吸附压力为2.0 MPa,进料体积空速为7 h-1,氢油体积比为60的最佳操作条件下,可将FCC汽油中硫的质量分数从85.97×10-6降低至9.50×10-6,脱硫率为88.95%,烯烃体积分数下降1.1个百分点。XFG-1吸附剂再生后可循环使用。与新鲜吸附剂相比,再生吸附剂的吸附活性虽略有下降,但脱硫性能稳定。采用XFG-1吸附剂脱硫,可获得质量达到国V清洁汽油标准(硫质量分数小于10×10-6)要求的FCC汽油。

碳四烯烃齐聚催化剂研究进展

综述了碳四烯烃齐聚反应中各类齐聚催化剂的研究进展情况,介绍了不同催化剂上碳四烯烃齐聚反应的机理,并对齐聚催化剂的发展方向进行了展望.开发出性能更加优异的催化剂,特别是通过对催化剂的微观结构和宏观性能的设计和调整,提高催化剂的活性、选择性和稳定性等性能,是今后的主要研究方向,同时,开发资源利用率高、低投资和低生产成本的碳四烯烃齐聚工艺也非常关键.

叔丁醇脱水制异丁烯研究进展

综述了叔丁醇脱水催化剂的研究现状,比较了液体酸催化剂、阳离子交换树脂、活性氧化铝等催化剂的活性、选择性、稳定性等特点;讨论了脱水反应器工艺、固定床工艺和催化精馏工艺的优缺点;指出叔丁醇脱水制异丁烯的发展方向是采用大孔树脂催化剂和催化精馏工艺。树脂催化剂的改性和催化剂的装填方式是研究的重点。