苏里格气田数字化应急管理的发展方向

目前,苏里格气田已经初步建立起三维GIS的应急指挥系统,实现了应急资源数据、车辆及人员等数据的管理;实现了基于图形化流程图方式的应急指挥调度功能以及视频监控系统的集成。以生产运行自动诊断为基础的预警报警系统与应急响应管理系统的有机结合是气田数字化发展的方向。随着气田数字化建设和气田应急管理的需要,建设有效的应急预警报警控制管理系统,与生产数据采集、生产运行监控、视频监控、设备控制及车辆调度紧密结合,以生产运行自动诊断为基础,建设具有异常自动诊断、事故预警报警及应急自动响应的自动化应急预警报警控制系统,实现气田应急管理的自动化和智能化,是苏里格气田数字化应急管理的建设目标。

长庆气田自动排液系统优化与改进

长庆气田集气站自动排液系统采用差压式测量原理,利用SCADA3000站控系统实现分离器液位的自动控制与计量。目前,每座集气站平均有3-4套排液系统,担负着生产流程的控制与气井产液量的计量,但在近几年的运行过程中,因测量环境相对恶劣,测量方式的不适应,致使计量误差大且冬季投运困难,从而影响了正常生产。本文分析了原系统存在的弊端,结合现场工艺以及目前计量新技术的开发应用,提出了多种解决、改进的方案与措施;并在现场试验取得了良好的应用效果,且投入较原差压式液位计低,因此该技术极具推广性。

基于Fuzzy-PID算法的分离器液位控制系统研究

四相分离器是联合站内油、水、气、砂分离的核心设备,其液位恒定控制采用传统的PID算法难于实现。本文介绍了一种基于Fuzzy-PID算法的联合站四相分离器液位控制方法,以及分离器油室和水室液位控制系统的工作原理。详述了基于Fuzzy-PID算法的控制原理,模糊PID控制器的设计步骤与方法。该算法具有模糊自适应整定功能,进一步提高了PID控制性能,因此在实际应用中取得了很好的效果。

苏里格气田氨制冷工艺现场运行分析

为进一步完成苏里格气田低温分离工艺评价,解决天然气脱水、脱烃问题,使得外输气气质达到国家Ⅱ类气质标准(水露点应低于输送气温度5℃;烃露点应低于或等于最低输气温度)要求。苏里格气田采用了新的氨制冷工艺来实现上述要求。本文重点对氨制冷在苏里格气田开发中的应运情况进行了阐述、运行效果进行了分析,简单的对氨制冷原理及工艺流程作了介绍,最后针对氨制冷在苏里格气田中的运行情况提出了一点建议。

2RDSA-2/G3516型压缩机组现场适应性探讨

针对2RDSA-2/G3516型压缩机组在苏里格气田苏14井区现场应用中的常见故障及其原因与解决方案进行了论述、分析与探讨,并根据机组现场的适应情况提出了建议和改造措施。

苏里格气田数字化集气站改造研究

结合苏里格气田现场生产运行和数字化管理的实际需要,通过集气站数字化改造研究和工艺、自控系统配套完善,降低了岗位员工配置和劳动强度,提高了现场管理水平和系统运行的安全可靠性。

天然气处理厂火气报警系统的研究与应用

苏里格第四天然气处理厂火气报警系统(简称FGS站)自动采集各个区域的可燃气体探测器、火焰探测器的输出信号和手动防爆火灾按钮信号,完成可燃气体泄漏浓度监测报警、火灾监视报警和声光报警。FGS系统与PCS系统进行数据连接,建立动态数据库。当有报警信号时,能准确地切换到相应画面,显示出报警部位,同时FGS系统向ESD系统发出火灾报警信号,ESD系统做相应的紧急停车控制。FGS系统采用UPS供电,采用冗余控制器完成数据采集、处理和控制;FGS系统设置工程师站/服务器/操作员站,完成组态和实时监视。

苏里格气田WiMAX无线通信技术研究与应用

苏里格气田地处沙漠腹地,复杂多变的地形给气井巡护管理造成诸多不便。第三采气厂在充分借鉴、吸收气井井口无线电台、网桥数传系统应用经验、认识的基础上,通过应用WiMAX无线通信技术,实现了井口生产数据、图像远程实时采集、气井远程批量开/关控制,进一步提升了气井自动化管理水平和单井数据传输质量。