Al_(2)O_(3)前驱体对Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)催化甲醇重整制氢性能的影响

采用共沉淀法制备了一系列Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)催化剂,通过XRD、BET、H_(2)-TPR、N_(2)O化学吸附、XPS表征技术,研究了Al_(2)O_(3)前驱体对催化剂结构的影响,同时对其在甲醇重整制氢中的性能进行了考察。结果表明,当Al^(3+)与Cu^(2+)、Zn^(2+)同时共沉淀时,Al^(3+)对碱式碳酸盐中Cu^(2+)-Zn^(2+)部分取代生成类水滑石结构,增强了Zn-Al之间的相互作用。相反,在Cu^(2+)、Zn^(2+)完成共沉淀后,引入Al_(2)O_(3)前驱体对消除Al^(3+)对碱式碳酸盐中Cu-Zn取代的不良影响具有积极作用,有利于促进Cu-ZnO间的相互作用、CuO物种的分散和催化剂的还原,进一步促进表面Cu的分散,有利于其活性的提升。其中,以拟薄水铝石为铝源制备的催化剂呈现出优异的活性。在水醇物质的量比为1.2,反应温度为493 K的条件下,甲醇转化率可达94.8%,H_(2)时空收率可达97.5 mol/(kg·h),并且连续运行25 h其活性仍保持相对稳定。在反应条件下,经过723 K的10 h热处理后,该催化剂的活性损失率仅为5.37%。

WVO_(x)/SiO_(2)晶相调控及催化甘油气相脱水性能

以介孔SiO_(2)为载体、偏钒酸铵(NH_(4)VO_(3))和偏钨酸铵为前驱体盐〔其中,NH_(4)VO_(3)0.982 mmol,n(V)∶n(W)=1∶4,V_(2)O_(5)和WO_(3)总负载量20%(质量分数)〕,通过等体积浸渍法制备了WVO_(x)/SiO_(2)催化剂。采用XRD、BET、XPS、NH_(3)-TPD技术考察了焙烧温度(350~600℃)对制备的WVO_(x)/SiO_(2)(记为CatT,T代表焙烧温度)物理性质及其催化甘油气相脱水性能的影响。结果表明,WVO_(x)/SiO_(2)具有发达的介孔结构,比表面积为213.5~235.2 m^(2)/g,主要以V_(2)O_(5)-WO_(3)组成为主;WVO_(x)/SiO_(2)表面主要存在弱酸中心,Cat^(450)弱酸中心数量最多,Cat^(500)的酸性最强;甘油转化率与WVO_(x)/SiO_(2)弱酸中心数量呈正相关,甘油的转化率、产物(丙烯醛、乙醛等)的选择性与WVO_(x)的存在形态(晶相组成)存在相关性。在反应温度300℃、空速5 h–1的条件下,以Cat^(450)为催化剂时,甘油转化率最高,为93.3%;以Cat^(500)为催化剂,乙醛选择性最高,为37.1%;以Cat^(400)为催化剂时,甘油转化率为89.3%,丙烯醛和乙醛选择性分别达到50.5%和20.0%,液体冷凝产物碳平衡(丙烯醛、乙醛、丙烯醇和羟丙酮收率之和)达到86.0%,Cat^(400)经原位再生,重新暴露出被覆盖的酸中心,可以恢复与新催化剂相当的活性。

MoVO/P-AC催化剂组成调控及其在甘油气相高值化转化中的应用

甘油是重要的生物质平台化合物之一,其制取高附加值丙烯醛、丙烯醇等工艺开发有助减少石化资源的利用和碳排放。本文以磷酸处理的活性炭(AC)为载体,采用过量浸渍法制备MoVO/P-AC(Cat^(x),x=Mo∶V,n∶n)催化剂用于甘油气相脱水反应中,并采用BET、XRD、XPS、H_(2)-TPR和NH 3-TPD对催化剂物理化学性质进行表征。结果表明:Cat^(x)主要存在于高分散的MoO_(3)-V_(2)O_(5)和(VO)_(2)P_(2)O_(7)中,且与P-AC载体之间存在强相互作用,Cat^(x)表面仅存在弱酸和中强酸中心;Mo/V用量调控了Cat^(x)中活性组分间的协同作用、氧化还原能力和酸性强度。Cat^(x)对甘油催化转化性能(丙烯醛、丙烯醇和乙醛的收率)高低顺序为:Cat^(5.0)>Cat^(4.0)>Cat^(6.0)>Cat^(3.0)>Cat^(2.0)。310℃反应时,Cat^(5.0)上甘油的转化率达到85.9%,丙烯醛、丙烯醇的选择性分别为51.8%、10.5%,且展现出较好的再生性,为甘油制丙烯醛和丙烯醇高性能催化剂开发提供理论基础和依据。

TiO_2掺杂CuMnCe/Al_2O_3催化剂对甲烷催化燃烧脱氧反应的影响

以掺杂了不同TiO_2含量的Al_2O_3作为载体,通过等体积浸渍法制备了一系列不同TiO_2含量的CuMnCe/TiO_2-Al_2O_3催化剂,用BET、H_2-TPR、XRD和XPS表征技术对催化剂物理化学性质进行表征,并考察了催化剂在含甲烷气脱氧反应中的催化性能。结果表明,在载体中添加TiO_2对催化剂活性组分的晶相结构和分散度没有明显影响;但有效改善了Al_2O_3载体抗烧结能力;增加了CuMnCe/Al_2O_3催化剂表面Ce^(3+)/(Ce^(3+)+Ce^(4+))的相对含量,从而提高了活性氧的移动性,且使催化剂表面可氧化还原物种含量和表面吸附氧Osur/(Osur+Olatt)的含量增多。有效改善了催化剂在含甲烷气催化燃烧脱氧上的催化活性。其中,CuMnCe/4%TiO_2-Al_2O_3表现出最优的催化活性,在387℃时可使含甲烷气中氧气的转化率达到100%。

无额外供氢体下负载型MoFeOx催化剂催化甘油制丙烯醇

采用浸渍法制备MoFe/X(X=SnO_2,ZrO_2,CeO_2,TiO_2,CNTs,MgO)以及MoFe氧化物催化剂用于甘油气-固相催化转化制丙烯醇。通过XRD、BET、XPS、H_2-TPR和NH_3-TPD表征,MoFe主要由晶相Fe_2O_3和Fe_2(MoO_4)_3组成而MoFe/X主要为高分散态的Fe、Mo氧化物(Fe^(3+)、Mo^(6+)),其表面均只存在弱酸中心;所采用载体由于自身性质(比表面积和酸碱性)差异与Mo、Fe氧化物之间存在不同的相互作用,进而有效地调控了MoFe/X的表面弱酸强度、酸浓度和可还原性能。所制备催化剂对甘油制丙烯醇的催化性能(收率)依次为:MoFe/TiO_2>MoFe/CeO_2>MoFe/ZrO_2>MoFe/CNTs>>MoFe/SnO_2>MoFe>>MoFe/MgO。340°C时,MoFe/TiO_2上甘油的转化率达到83.4%,丙烯醇的选择性和收率分别达到26.7%和22.3%;同时其展现出优于MoFe/CeO_2、MoFe/ZrO_2和MoFe/CNTs的稳定性。甘油转化率与催化剂表面弱酸中心浓度呈正相关性,而丙烯醇的生成则与氧化中心(非酸中心)密切相关。甘油转化率和丙烯醇选择性在MoFe/X上随反应温度变化而呈现相悖的变化趋势。

退火45钢高能冲击载荷下的白层形态及形成机制

对退火４５钢在高能冲击接触载荷下的白层形态及其形成机制进行了研究。结果表明：高能冲击接触载荷下，白层是高度塑性变形、铁素体晶粒严重细化、渗碳体细化溶解消失的区域，它的形成属于形变细化溶解机制；白层中的铁素体的细化过程为：位错增殖、方向性的位错胞的形成、胞状组织被拉长程度增加、在被拉长的胞状组织中产生新的细小的等轴晶粒；白层中的渗碳体细化形式主要是剪切断裂细化、溶解、消失。

高能量冲击接触载荷下高锰钢磨损机理的研究

位错、孪晶、微晶和非晶态组织是高能冲击接触载荷下高锰钢变形的主要组织形态，高密度变形条带相互交叉、阻滞或截割，使奥氏体组织严重细化为微晶甚至是纳米晶，同时发生严重的点阵畸变，使晶体的自由能升高，晶体变成非晶态；微晶与非晶态的产生是高能量冲击载荷下，高锰钢加工硬化的一种机制；微晶和非晶的产生及其镶嵌分布是高锰钢在高能冲击接触载荷下具有较高综合机械性能、优越耐磨性的一个很重要的原因。

高比表面积介孔SiO_2负载V-P氧化物催化乙酸-甲醛羟醛缩合制丙烯酸研究

以不同孔径的高比表面积介孔SiO_2为载体,通过浸渍法制备VPO/SiO_2-x(x=6、8、10、12,平均孔径)催化剂。采用BET、XRD、XPS和NH_3-TPD对催化剂进行表征,并考察了其对甲醛-乙酸多相催化制丙烯酸的催化性能。结果表明,不同孔径VPO/SiO_2催化剂均具有较高的比表面积(>180m^2/g)和发达的介孔结构,其平均孔径分别为6.5nm、8.7nm、10.6nm和13.0nm;VPO/SiO_2上丙烯酸的催化选择性由于受催化剂孔径的影响依次为VPO/SiO_2-10>VPO/SiO_2-12>VPO/SiO_2-8>VPO/SiO_2-6。反应温度为350℃时,孔径为10.6nm的VPO/SiO_2上丙烯酸的选择性和收率分别达到76.8%和47.1%,甲醛转化率为61.2%。

本科成绩对考研成绩的影响及成功考研的共性调研与分析——以哈尔滨理工大学自动化学院为例

文章以哈尔滨理工大学自动化学院考研学生为研究对象,将2020届考研学生本科期间的主干科目成绩(数学、英语、政治、专业课)进行整合,建立逻辑回归模型,分析本科期间的学习成绩对考研成绩的影响。在此基础上对被录取的学生进行问卷调查及面谈访问,了解学生的学习方式、学习计划、生活规律等,并对调查结果进行汇总分析,找出共性。文章研究结果对学生考研的选择及对研究生入学考试的复习具有指导意义。

催化燃烧法用于煤层气脱氧的研究进展

对已报道的国内煤层气开采及脱氧的研究进展进行了综述,介绍了贵金属和非贵金属(过渡金属氧化物型、钙钛矿型等)两类催化剂催化燃烧甲烷在低浓度煤层气脱氧中的研究进展,并对两类催化剂脱氧机理进行了阐述,简要介绍了低浓度煤层气脱氧工艺改进,并在此基础上提出了煤层气脱氧中需要解决的问题和应用前景。

介孔Al_2O_3、SiO_2负载MoO_3-Fe_2O_3催化甘油脱水还原制丙烯醇

分别以商品Al_2O_3和自制SiO_2为载体,通过浸渍法制备了负载型MoFeOx/Al_2O_3和MoFeOx/SiO_2催化剂,利用XRD,BET,XPS,NH3-TPD等手段表征了催化剂的组成、结构和表面酸性,并考察了催化剂对甘油多相催化转化制丙烯醇的催化性能。实验结果表明,高比表面积Al_2O_3和SiO_2的表面均形成了高分散态MoO3和Fe_2O_3,呈弱酸性。具有发达、规整介孔结构的SiO_2更能促进MoO_3-Fe_2O_3之间的相互作用,提高催化剂表面的活性中心数。以MoFeOx/Al_2O_3为催化剂,甘油转化率为83.2%,丙烯醇选择性和收率分别为10.1%和8.4%,且催化剂易积碳而失活;而以MoFeOx/SiO_2为催化剂,甘油转化率达97.1%,丙烯醇收率和选择性分别提高到21.1%和22.7%,并展现出较高的稳定性和再生性。

钴基催化剂催化燃烧VOCs的研究进展

在挥发性有机化合物(VOCs)的催化燃烧反应中,由于贵金属催化剂存在易挥发、烧结、中毒和稀缺等缺点,限制了其进一步商业应用;而非贵金属钴催化剂因其具有较高的催化活性和低成本而展现出良好的应用前景。介绍了钴基催化剂的结构、晶粒尺寸、形貌与晶面效应,并总结了钴基催化剂的制备方法和Co3O4的助剂、载体效应,概述了催化燃烧VOCs的反应机制,最后指出了现阶段钴基催化剂存在的问题及今后的研究方向。

Pt/TiO2-Al2O3整体式催化剂的制备及甲醛废气催化氧化

以Al2O3-TiO2混合物为载体,采用过量浸渍法负载Pt制备出催化剂涂层,再将其涂覆到堇青石蜂窝载体上制备了整体式催化剂,利用N 2吸附/脱附,XRD,NH 3-TPD和SEM-EDS表征。研究了催化剂涂层中TiO2含量和Pt负载量对甲醛去除率的影响。结果表明:TiO2的含量为5 wt%,Pt的负载量为1 wt%的整体式催化剂在室温(5~35℃)、甲醛气体进口浓度为50~300 mg·m^-3和体积空速为10000 h^-1的条件下,甲醛去除率达98.4%以上。连续反应150 h之后催化剂仍可保持良好催化活性。

焙烧温度对甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂结构及性能的影响

以Fe(NO_(3))_(3)·9H_(2)O和(NH_(4))6Mo_(7)O_(2)4·4H_(2)O为Fe源和Mo源,通过共沉淀法制备了系列不同焙烧温度的铁钼催化剂,并考察了催化剂对甲醇氧化制甲醛反应性能的影响。结果表明,400℃焙烧的铁钼催化剂具有最佳催化性能,其甲醇转化率为96.6%、甲醛收率为87.6%、甲醛选择性为80.7%。进一步通过BET、XRD、Raman、SEM、XPS及H_(2)-TPR对催化剂进行表征,发现焙烧温度对催化剂的织构、形貌、晶相结构以及表面Fe、Mo、O物种的种类和分布具有显著影响。当焙烧温度从350℃提升至400℃时,催化剂中钼氧化物由六方相h-MoO_(3)转变为正交相α-MoO_(3),催化剂表面Mo^(5+)和晶格氧含量增加是催化性能提升的主要原因。

柠檬酸络合浸渍法制备的Ag-Mn/γ-Al2O3-TiO2催化剂用于丙烷催化燃烧

采用不同浸渍方法制备了系列Ag-Mn/γ-Al2O3-TiO2催化剂,利用BET、XRD、TEM、XPS和H 2-TPR等技术对催化剂进行了表征,通过丙烷催化燃烧反应考察了催化性能。结果表明,与常规浸渍法相比,柠檬酸络合浸渍法促进了催化剂表面Ag与Mn颗粒的分散及加强了Ag与Mn之间的相互作用,从而提高了活性氧物种的相对含量和催化剂的低温还原性能,进而促进丙烷催化燃烧活性的提升。其中,络合浸渍法制备的Ag1Mn 3/γ-Al 2O3-TiO2催化剂在263℃时丙烷转化率即可达90%。

调控制备pH值对铁钼催化剂结构及性能的影响

通过调控共沉淀中钼酸铵溶液的酸度制备了系列铁钼催化剂,采用N_2吸附-脱附、Raman、XRD、SEM、H2-TPR等方法对催化剂的结构进行了表征,并考察了不同酸度条件下制备的铁钼催化剂的甲醇氧化制甲醛催化活性。结果表明,钼酸铵溶液酸度影响催化剂的粒径、形貌及表层铁、钼物种的分布与富集。恰当的钼酸铵溶液酸度范围,优化了催化剂表层MoO_3和Fe_2(MoO_4)_3物种的比例,改善了催化剂的催化氧化性能,有利于甲醇氧化制甲醛收率和选择性的提高。

Mg改性对Co/γ-Al2O3-TiO2催化燃烧丙烷性能影响

采用分步浸渍法制备了系列Mg改性的Co/γ-Al2O3-TiO2催化剂,通过X射线衍射(XRD)、紫外可见漫反射光谱(DR-UV-vis)、N2吸附-脱附(BET)、X射线光电子能谱(XPS)和H2程序升温还原(H2-TPR)等技术对催化剂进行表征,并考察了其对丙烷燃烧的催化性能。结果表明,Co在原始γ-Al2O3-TiO2载体和Mg改性MgO/γ-Al2O3-TiO2载体上均以Co3O4的形式存在;Mg掺入后与Al2O3作用形成MgAl2O4尖晶石,改善了载体的织构性质,提升了Co3O4在催化剂载体表面的暴露数量和分散程度。此外,MgAl2O4与Co3O4相互作用提升了Co3O4颗粒表面Co3+/Co2+和Oads/Olatt的比例,并削弱了Co-O键键能,从而提升了其对丙烷的催化燃烧活性。当Mg负载量为15%(质量分数)时,在Co/MgO(15%)/γ-Al2O3-TiO2催化剂上进行丙烷燃烧,丙烷90%转化率的温度比无Mg掺杂的Co/γ-Al2O3-TiO2催化剂的降低了45℃,并且连续反应40 h其活性保持稳定。

MgO添加对Ag/γ-Al2O3-TiO2催化剂催化燃烧丙烷的影响

采用分步浸渍法制备了一系列掺杂的Ag/MgO(x)/γ-Al2O3-TiO2催化剂,利用BET,XRD,TEM,XPS等分析方法对催化剂进行表征,并考察了催化剂催化燃烧丙烷的性能。实验结果表明,添加MgO能够影响活性组分Ag的化学状态,与Ag/γ-Al2O3-TiO2催化剂相比,添加MgO虽然明显抑制了Ag/MgO(x)/γ-Al2O3-TiO2催化剂表面Ag粒子的分散,但能够显著提高Ag0和活性氧物种的含量,从而提高了银基催化剂在丙烷催化燃烧反应中的活性。当MgO的负载量为15%(w)时,在305℃时丙烷转化率达90%,表明该催化剂具有较好的活性。

络合浸渍法制备Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)催化剂及其催化燃烧丙烷性能

研究了制备过程中不同络合剂乙醇胺(ETA)、二乙醇胺(DTA)、三乙醇胺(TEA)及柠檬酸(CA)等对Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)催化剂理化性质的影响,并考察了其催化丙烷燃烧的活性。结果表明,络合浸渍法能够显著提高催化剂催化活性,其活性顺序依次为:Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)(IM,传统浸渍法)<Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)(TEA)<Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)(DTA)<Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)(ETA)<Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)(CA),表明CA作为络合剂效果最好。当CA与Ag的物质的量比为1:1时,催化剂的催化活性最佳。与Ag/Al-Ti(IM)催化剂相比,Ag/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)催化剂的T_(90)(丙烷转化率为90%的反应温度)下降了81℃。由催化剂的结构分析发现,络合浸渍法制备的催化剂银物种的粒径明显变小、银的分散度提高、表面Ag^(0)物种和表面吸附氧的含量增加,进而促进了丙烷催化燃烧性能的提升。

基于Micro850控制的智能化办公桌设计

在科学技术手段迅速发展的新时代,人们对传统的办公桌智能化的需求也越来越高,本文针对办公桌升降功能采用罗克韦尔可编程逻辑控制器Micro850控制,结合变频器、光电传感器等对电机进行升降控制;利用51系列单片机对温湿度进行检测控制并实时显示,并判断温湿度值是否满足设定的温湿度范围.若超出设定范围,启动温湿度控制系统,达到恒温恒湿的目的。