某风化低品位石煤钒矿超导磁选预富集试验研究

针对某风化低品位石煤钒矿品位低、直接提钒工艺复杂且成本高的难题,开展选矿预富集试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该石煤中钒主要赋存在含钒褐铁矿和含钒云母中,以上2种矿物均具有微弱磁性,可采用超导磁选-沉降工艺预富集钒。在磁场强度4 T、矿浆流速8.0 L/min条件下,获得了V_(2)O_(5)品位1.44%、回收率55.08%的超导磁选预富集精矿,超导磁选尾矿可通过沉降分级进一步回收钒,最终可获得V_(2)O_(5)品位1.03%、回收率79.48%、抛尾率高达59.02%的综合精矿,实现对该石煤中钒的高效富集,满足了后续冶金法提钒的要求。

我国难选铁矿石资源利用的现状及发展方向

分析了复杂难选铁矿石的种类及性质,评述了近年来菱铁矿、褐铁矿、多金属共生铁矿、高硫磷铁矿等的选矿技术进展,并对复杂难选矿的选矿药剂、设备等的开发和综合利用情况作了介绍,提出了难选铁矿石资源利用的发展方向。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.

水热法合成超细硫酸钙晶须

以CaSO4·2H2O为原料，采用水热法合成了超细硫酸钙晶须,以扫描电镜作为分析超细硫酸钙晶须直径的手段，得出制备超细硫酸钙晶须的最优工艺条件为反应温度120℃、料浆初始pH值9．8～10．1、料浆质量分数5％、原料粒度18．1μm，在此条件下，制备出了平均直径为0．19μm，长径比为98的超细硫酸钙晶须产品．得出的结论对超细硫酸钙晶须的工业化生产具有重要的指导意义。

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知,铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。

我国高铁铝土矿铝铁分离技术现状

简述了我国高铁铝土矿资源的特点,总结了我国在高铁铝土矿石资源开发利用研究方面的成果。磁选、浮选、磁浮联合分选等常规铝铁分离工艺是易分离高铁铝土矿石开发利用的高效、低耗工艺;用拜耳法+赤泥磁化焙烧法处理需细磨的高铁铝土矿石,可以较好地实现铝和铁的回收,但铁精矿品位有待进一步提高;高铁铝土矿石的高温烧结工艺可以获得指标理想的氧化铝和生铁产品,但生产成本问题较突出。

用石膏合成超细硫酸钙晶须的研究

以CaSO4·2H2O为原料,采用水热法合成了超细硫酸钙晶须.以电镜作为分析超细硫酸钙晶须直径的手段,得出制备超细硫酸钙晶须的最优工艺条件为:反应温度120℃、料浆初始pH值9.8～10.1、料浆浓度5%、原料粒度18.1μm.在此条件下,制备出了平均直径为0.19μm,长径比为98的超细硫酸钙晶须产品.

半水硫酸钙晶须稳定化研究

使用多种稳定剂对半水硫酸钙晶须进行稳定化处理,研究了稳定剂用量、稳定化处理温度和时间等对半水硫酸钙晶须稳定性的影响。通过FTIR、SEM、DSC-TG和XRD对稳定化处理后的产物进行了表征,结果表明:在油酸钠用量0.3%,稳定化处理温度100℃,稳定化处理时间20 min的条件下,实现了半水硫酸钙晶须的稳定;油酸钠在晶须表面的吸附既有物理吸附又有化学吸附,并通过化学吸附在晶须表面形成了油酸钙。

金属离子对辉钼矿浮选的影响及机理研究

通过对辉钼矿纯矿物的浮选实验和动电位的测试,研究了金属离子对辉钼矿浮选的影响及作用机理.研究结果表明,Ca^(2+),Cu^(2+),Pb^(2+),Fe3+均可在辉钼矿表面形成吸附,但Ca^(2+)对辉钼矿的浮选结果没有明显影响,只有Cu^(2+),Pb^(2+)和Fe3+对辉钼矿的浮选产生了抑制作用.通过溶液化学计算发现,在一定的p H值范围内,Cu^(2+),Pb^(2+)和Fe3+形成的氢氧化物沉淀会特定地吸附于辉钼矿的极性和非极性表面,产生异相凝聚,导致辉钼矿表面亲水,可浮性下降.

永磁强磁预选设备的研制与应用

采用新型永磁材料Nd-Fe-B和挤压式磁系设计研制了永磁强磁预选设备,传送带表面磁感应强度可达1.0 T,磁场梯度最高可达68 mT/mm.对齐大山铁矿极贫赤铁矿-75 mm+50 mm,-50 mm+20 mm,-20 mm+5 mm,-5 mm+0 mm各粒级进行预选试验,一粗一扫两次选别,在入选矿石铁品位17%～18%的条件下,预选精矿铁品位提高5.3%～6.8%,回收率大于60%,尾矿铁品位约13%,抛尾产率大于50%.

助磨剂对铝土矿选择性磨矿过程强化的研究

铝土矿在磨矿过程中存在明显的选择性磨矿行为 ,Al2 O3 在粗粒级富集 ,而SiO2 在细粒级富集。在磨矿过程中加入助磨剂后 ,这一过程可得到强化 ,与未加助磨剂相比A/S大于 9的产品产率可进一步提高 9% ,Al2 O3 回收率提高 10 %以上。

朝鲜某铜镍矿石工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了朝鲜某铜镍矿石的矿物组成,铜、镍的赋存形式,矿石的结构、构造及主要有用矿物的嵌布特性,为选矿试验提供了重要依据。研究结果表明,矿石中的铜、镍主要以易浮的镍黄铁矿、黄铜矿形式存在,但其他硫化矿物与镍黄铁矿、黄铜矿嵌布关系密切而复杂,将给铜、镍的分选带来不利影响。

高压辊磨机操作因素对粉碎产品粒度特性的影响

采用高压辊磨机破碎贫赤铁矿,分别研究了辊面速度、辊面压力、矿石含水率等操作因素对中料和边料产品粒度特性的影响.结果表明:增加辊面压力,中料和边料产品粒度变细,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀;提升一定的辊面速度,中料产品粒度变细,粒度分布更加集中,继续提升辊面速度,中料产品粒度特性无明显变化,辊面速度变化对边料产品粒度特性影响不明显;提高给料矿石的含水率,中料和边料产品细度变化不明显,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀.

半水硫酸钙晶须制备稳定一体化

使用优选稳定剂对半水硫酸钙晶须进行制备稳定一体化处理,研究了稳定剂用量对半水硫酸钙晶须形貌及稳定性的影响.通过SEM和XRD等检测手段对晶须产品进行了表征,结果表明:在制备过程中加入稳定剂油酸钠,当用量为0.025%时,半水硫酸钙晶须可保持形状稳定,但制备后静置72h后,晶型已全部转化为二水硫酸钙;采用分段加药的方式,即制备时加入0.025%硬脂酸钠,制备后加入0.15%油酸钠,半水硫酸钙晶须形貌与晶型可保持不变,实现了半水硫酸钙晶须的制备稳定一体化.

高压辊磨机粉碎贫赤铁矿产品粒度特性

研究了贫赤铁矿经高压辊磨机开路、边料循环闭路和筛分全闭路粉碎后产品的粒度特性.试验结果表明:随着辊面压力的增加,粉碎产品粒度降低,分布更加均匀,破碎比F50/P50的增长速率高于破碎比F80/P80和F20/P20的增长速率;随着边料循环量的增加,粉碎产品的粒度降低,分布更不均匀,破碎比F80/P80的增长速率高于破碎比F50/P50和F20/P20的增长速率;采用全闭路粉碎时,高压辊磨机与颚式破碎机相比,破碎比明显增大,粉碎产品细粒级含量高,粒度分布均匀.

混凝法处理朝阳新华钼矿尾矿水的研究

朝阳新华钼矿尾矿水中的细粒悬浮物在大量水玻璃作用下长期悬浮,回用时严重影响选矿指标。本文以H2SO4和CaO为pH调整剂,以PAC、PAFCS和PAM为絮凝剂,以MgCl2和CaCl2为助凝剂,研究了用不同混凝剂处理时废水的浊度以及絮体的沉降速度。试验结果表明,以CaO为pH调整剂、PAM为絮凝剂、CaCl2为助凝剂,用量分别为600g/t、20g/t、200 g/t时,絮体沉降最快,上清液浊度仅为7.62FTU。

酸化水玻璃对钼矿浮选的影响

钼矿浮选时通常用水玻璃作为硅酸盐的抑制剂。将酸化后的水玻璃在实验室对新华钼矿矿石进行浮选,试验结果表明酸化水玻璃在改善浮选指标的同时可降低浮选药剂的用量。采用1段粗选、1段扫选、4段精选工艺流程进行开路试验,使用酸化水玻璃获得的最终精矿钼品位为41.83%、回收率为36.37%,尾矿钼品位为0.030%、钼损失率为12.50%,与未酸化水玻璃相比,精矿钼品位提高16.80个百分点,尾矿钼损失率减少1.50个百分点。

Enhancement of pentlandite surface magnetism and implications for its separation from serpentine via magnetic separation

The magnetism of pentlandite surface was enhanced through the selective precipitation of micro-fine magnetite fractions on pentlandite surfaces. This was achieved through adjustment of slurry pH and addition of surfactants. The results showed that at pH 8.8 with the addition of 100 g/t sodium hexametaphosphate, 4.5 L/t oleic acid, and 4.5 L/t kerosene, significant amount of fine magnetite particles adhered to the pentlandite surface, while trace amount of coating was found on serpentine surfaces. Thus, the magnetism of pentlandite was enhanced and pentlandite was well separated from serpentine by magnetic separation under the magnetic field intensity of 200 kA/m. Scanning electron microscopy （SEM） and zeta potential measurement were performed to characterize changes of mineral surface properties. Calculations of the extended Derjaguin-Landau-Verwey-Ocerbeek （EDLVO） theory indicated that, in the presence of surfactants the total interaction energy between magnetite and pentlandite became stronger than that between magnetite and serpentine. This enabled the selective adhesion of magnetite particles to pentlandite surfaces, thereby enhancing its magnetism.

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象，考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性，并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较，结果表明：当目标粒度分别为0．074和0．280mm时，辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13．96％和28．23％；在-0．074mm占80％磨矿细度下，一3．2和3．2—0．074rnm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0．83和0．86；辊压产品与颚破产品相比，-0．5mm粒级中铁矿物的单体解离度高15．16个百分点，不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5．55—0．98个百分点；辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体，而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。

氧化钙对高铁铝土矿烧结-分选效果的影响

采用还原烧结-磁选法处理高铁铝土矿,考察了氧化钙对烧结及烧结产品铝铁分离效果的影响,借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜,研究了不同氧化钙用量下还原烧结产品的物相组成及微观特性.结果表明,当氧化钙的质量分数为70%时,烧结物料的金属化率达到了93.95%,磁选精矿中铁的质量分数为83.10%,富铝渣的Al2O3浸出率为61.14%,Ca O分别与Al2O3和Si O2全部生成了12Ca O·7Al2O3和Ca2Si O2,铁元素得到较好的还原,同时非铁物质能够与铁颗粒分离.