Fe含量及摩擦组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

以电解Cu粉、还原Fe粉、石墨等为主要原料,采用粉末冶金加压烧结工艺制备了Cu基粉末冶金摩擦材料,研究了Fe含量及SiO2、Al2O3、SiC等摩擦组元对烧结合金的显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Fe主要影响摩擦材料的力学性能,随Fe含量的增加,摩擦材料的硬度、抗压强度和抗弯强度显著提高,Fe含量为15%(质量分数,下同)时具有高摩擦系数、较低磨损量和稳定的摩擦过程;添加摩擦组元SiC后的材料强度最高、摩擦系数最大、磨损量最小,但增加了对偶材料的磨损,加SiO2后材料摩擦系数最小、磨损量最大,Al2O3所起作用介于二者之间。

Cr-Fe为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能

以 Cr-Fe 取代传统材料中的陶瓷相作为硬质相（即摩擦组元），制备铜基粉末冶金摩擦材料，通过扫描电镜观察分析该材料的微观结构，在MM3000摩擦磨损试验机上检测材料的摩擦磨损性能，并与以Al2O3作为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料进行对比。结果表明，以Cr-Fe取代陶瓷相作为摩擦组元，可改善硬质相与基体间的结合状态。随摩擦速度提高，材料的摩擦因数呈先下降后上升的趋势；与Al2O3陶瓷相作为摩擦组元相比，用Cr-Fe 为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数提高12%~27%，且稳定性提高10%~20%，线磨损量降低20%~70%。

风电用铜基粉末冶金制动闸片的制备与性能

以电解铜粉、还原铁粉、石墨等为主要原料,采用粉末冶金加压烧结工艺制备风电用铜基粉末冶金制动闸片,利用高温膨胀仪测定压坯在氢气气氛下的烧结动力学曲线,并表征烧结样品的显微组织与力学性能和摩擦磨损性能。结果表明:该制动闸片的最佳烧结温度为830℃;在此温度下烧结的制动闸片的布氏硬度为42.7 HBS,抗压强度达到222 MPa,抗弯强度为108 MPa;在MM-1000Ⅱ摩擦磨损试验机上进行20次动摩擦实验,摩擦因数稳定在0.3左右,磨损率仅为0.021 6 cm3/MJ,具有良好的制动性能,能够满足我国风力发电用制动闸片的使用性能要求。

金刚石盐浴镀覆温度对Al/金刚石复合材料导热性能的影响研究

采用盐浴镀对金刚石颗粒进行表面镀Ti,并采用放电等离子烧结制备高导热Al/金刚石复合材料,探讨了镀覆温度对金刚石表面镀Ti层结构、成分以及Al/金刚石烧结体导热性能的影响。结果表明,在较低的温度(700℃)镀覆30min即能够使金刚石表面包覆一层较为均匀的镀Ti层,镀层表面光滑平坦。当镀覆温度升高,金刚石不同类型表面呈现不同的镀层形貌。Ti在金刚石(100)面沉积速率要高于(111)面,表明金刚石(100)面比(111)面活性更高。随着金刚石镀Ti温度的提高,Al/金刚石复合材料的热导率逐步下降。相比之下,700℃镀覆温度下所得金刚石表面镀层较薄,而且镀层与金刚石之间结合力较强,SPS烧结过程中金刚石与Al基体能够实现较为紧密的结合,因而复合材料热导率优于其它更高镀覆温度条件下所制备的Al/金刚石复合材料。

SiO_2粒度对铜基粉末冶金摩擦材料性能影响

摩擦剂是粉末冶金航空刹车材料制造的关键组元之一。通过粉末冶金方法制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究不同粒度规格的SiO2（38～48μm、48～75μm、61～106μm、75～150μm、106～212μm）对材料性能的影响。结果表明，SiO2粒度的变化对摩擦材料压坯密度、烧结后密度及硬度影响不显著；在相同速度及比压条件下，随着SiO2粒度的增大，摩擦因数及磨损量降低，力矩曲线走势逐渐平稳，波动减小。

SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响

本文采用冷压、加压烧结的方法制备了含Si C颗粒的铁基粉末冶金摩擦材料。研究了不同粒度规格（485μm~、250~830μm、180~380μm、150~180μm、75~150μm、~120μm）的Si C对某铁基粉末冶金摩擦材料密度、硬度、摩擦磨损性能等的影响。结果表明：Si C粒度的变化对铁基粉末冶金摩擦材料压坯密度、烧结后硬度及结合性影响较小;随着Si C粒径的减小,铁基粉末冶金摩擦材料的硬度、最大摩擦系数、最小摩擦系数和平均摩擦系数均逐渐减小,磨损量逐渐增大,力矩曲线波动逐渐变大;Si C粒度在180~830μm（-20＋80目）时,铁基粉末冶金摩擦材料表现出较优异的摩擦磨损性能。

军分区在城市反空袭作战准备阶段应把握的几个问题

在未来高技术局部战争条件下，敌空袭的突然性增大、方式手段增多、命中精度增高、毁伤性增强。这些特点，给城市防空袭作战提出了更高的要求。军分区作为驻地军事机关，是联接地方与军队的桥梁。担负着协同驻军、指挥地方进行反空袭作战的艰巨任务。因此，在作战准备上，一定要强化职能意识。充分发挥协调、指导和职能作用，和地方党委、政府、驻军一起，齐心协力作好反空袭准备，确保作战胜利。

提高LF钢包精炼炉寿命的攻关实践

结合提高钢包精炼炉寿命的实践经验,就影响钢包精炼炉寿命的因素和提高使用寿命的措施进行了探讨。

细直径20MnSi 400MPa热轧钢筋的开发实践

介绍了焦作钢铁股份有限公司采用电炉冶炼和钢包吹氩搅拌、LF炉精炼 ,用连铸机生产 1 2 0mm× 1 2 0mm2 0MnSi方坯 ,再用半连续式复二重轧机生产Φ6mm～Φ8mm40 0MPa热轧钢筋的生产工艺。用该工艺生产的钢筋 ,其产品质量完全符合GB1 4 99— 1

影响粉末冶金刹车片硬度及磨损量因素的研究

从粉末原材料、粒度、形状及粒度组成、粉末化学成分、压制及烧结过程等方面,结合生产实际探讨影响了粉末冶金刹车片硬度及磨损量的因素,对生产实践具有一定的指导作用。

PC-9机轮刹车盘的工艺及模具设计

针对PC-9机轮刹车盘为整盘带凹槽结构,刹车盘薄且尺寸较大,设计了一种阴模浮动式单向压模 及带R的扇形片压件结构,改进了模具制造及烧结生产工艺。

定位环系列产品的工艺及模具设计

按定位环系列产品外径大小,设计了三种定位环系列产品压制模具结构,不仅结构合理,制造成本低,而且做到了一模多用。