冷轧方式与退火温度对无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

以连续式和可逆式冷轧无取向硅钢为研究对象,对其进行退火实验,采用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)表征分析不同冷轧方式无取向硅钢在不同退火温度(920~1070℃)下的组织和织构,探讨轧制方式与退火温度对无取向硅钢磁性能的影响。结果表明:在920~1070℃退火后,连续式冷轧样品平均晶粒尺寸分布在20.7~134.4μm范围,可逆式冷轧样品平均晶粒尺寸分布在17.3~155.5μm范围,随退火温度的提升,2种冷轧方式退火板晶粒总体上均在不断长大;冷轧板织构主要由强的旋转立方织构组成,可逆式和连续式冷轧样品退火板织构以γ纤维和α纤维织构为主,γ纤维织构主要聚集在{111}<112>处,α纤维织构主要聚集在{111}<110>处,γ纤维织构强度随退火温度升高而显著降低,α纤维、Goss和旋转立方织构强度变化很小;可逆式与连续式冷轧板{111}<110>织构强度相近,可逆式冷轧退火板{111}<112>织构强度始终高于连续式冷轧退火板。1040℃退火时,可逆式和连续式冷轧退火板的P_(1.5/50)(50 Hz下,磁感应强度为1.5 T时的损耗)均达最低,分别为2.512,2.445 W/kg;1070℃退火时,可逆式与连续式冷轧退火板的P_(1.5/50)有所增长,最终分别为2.625,2.494 W/kg。随退火温度升高,2种冷轧方式退火板的P_(1.5/50)均先降后升,且连续式冷轧退火板的P_(1.5/50)始终更低、B_(50)更高(磁场强度为5000 A/m时的磁感应强度)。

热轧加热对无取向硅钢中AlN和MnS析出相的影响

AlN和MnS等析出相对无取向硅钢的磁性能有重要影响,受热轧加热工艺影响,无取向硅钢中的析出相与免常化工艺实现的效果紧密相关。以1.5%Si-0.3%Al无取向硅钢锻造坯为研究对象,利用热力学软件计算钢中可能的析出相,使用箱式电阻炉在不同温度和保温时间下对实验钢进行热轧加热实验,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)表征分析析出相的形貌、尺寸及样品晶粒尺寸,研究热轧加热温度和保温时间对实验钢中AlN和MnS析出相的影响。结果表明:实验钢中夹杂物主要为AlN和MnS,当加热温度为1050℃时,保温时间由1h延长至3 h,细小的AlN和MnS析出相(直径小于1μm)占比由33%降至19%,平均晶粒尺寸从100.0μm增加到149.7μm;保温时间为1h时,加热温度由1050℃提高至1150℃,细小的AlN和MnS析出相占比由33%降至7%,平均晶粒尺寸从100.0μm增加到124.3μm。不改变其他实验条件,热轧加热温度的提高与保温时间的延长都会使实验钢中AlN和MnS析出相与晶粒尺寸变大,有利于绿色低碳的无取向硅钢免常化生产工艺的实现。

退火方式对0.30%Si无取向硅钢磁导率影响规律研究

研究了罩式退火、连续退火以及不同的退火方式组合对0.30%Si无取向硅钢磁导率的影响。结果表明:较高罩式退火温度(≥680℃)能获得较高的磁导率μ1.0(≥5800 Gs/Oe),与连续退火(≥790℃带钢温度)组合,能够获得较低铁损和较高的磁导率;第一次连退温度越低,成品的各项磁性能指标提升幅度越高,在第二次连退830℃条件下,成品的磁感基本稳定;第二次低温连退下磁导率提升不明显,770℃以上磁导率提高幅度较大。综合来看,采用罩式680℃+连退830℃工艺组合方式,以及成品+连退770℃工艺组合方式成品的磁性能较优。

冷轧无取向硅钢50W470各向异性的研究

对无取向硅钢50W470偏离轧向不同角度的电磁性能、力学性能进行测试,并对磁晶各向异性能的理论模型进行计算分析。结果表明:偏离轧向0°处的电磁性能最优,为最易磁化方向,且力学强度最低;偏离轧向50°~60°的电磁性能最差,为最难磁方向,且力学强度最高。偏离轧向各个角度的织构分布及强度存在明显差异。

固含量对无取向硅钢无铬环保涂料性能影响研究

通过层间电阻仪、RX-400膜厚/重仪、中性盐雾试验、高温炉及扫描电镜,研究了固含量19.5%~35%的涂液对涂层厚度、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性及微观形貌的影响。研究结果表明:在本实验条件下,涂层膜厚与固含量成正比,对应固含量的涂层厚度范围为0.65~2.33μm。涂层最高耐热温度800℃,耐热试验后,绝缘电阻下降约50%。最长耐腐蚀时间可达12 h,薄涂层容易被氯离子穿透,耐腐蚀性较厚涂层差;厚涂层在高温下烘干,易出现烘干孔洞,降低耐腐蚀性。该工艺下固含量为25.27%的涂层性能较优。

硅、铝含量对CSP无取向电工钢热轧板中析出物的影响

对CSP流程生产的W540和W800两个牌号的无取向电工钢热轧板中析出物尺寸在卷取前后的变化进行了研究,并和传统流程生产的W20热轧板的析出物进行了比较。结果表明,CSP流程生产的电工钢在卷取后,析出物尺寸略有减少;随Si+Al含量的提高,析出物的平均尺寸没有明显的变化,但类型发生明显的变化,由以AlN为主转变为以MnS为主。不同流程生产的成分相近的电工钢中析出物的平均尺寸差别不大。

芪参益气滴丸治疗慢性心力衰竭的疗效及安全性系统评价

目的系统评价芪参益气滴丸加西药常规与单纯西药常规治疗慢性心力衰竭(CHF)的临床疗效及安全性。方法计算机检索CNKI(1979年1月至2012年12月)、万方数据库(1989年1月至2012年12月)、CBM(1978至2012年),并手工检索相关杂志,搜集关于芪参益气滴丸加西药常规与单纯西药常规比较治疗慢性心力衰竭的临床随机对照试验,纳入符合质量标准的RCT,提取有效数据后,采用RevMan5.0.2软件进行Meta分析。结果共纳入8个研究,合计948例患者,其研究质量均为C级。Meta分析结果显示,西药常规加芪参益气滴丸与单纯西药常规治疗比较,能显著改善心衰患者各项指标,对心功能改善效果显著[RR=1.16,95%CI(1.10,1.22),P<0.00001];增加左室射血分数的作用[MD=7.76,95%CI(7.47,8.05),P<0.00001];对左室舒张末内径的减小有较为明显的正性作用[MD=-2.60,95%CI(-4.34,-1.76),P=0.0006]。此外同时,分别有3项研究显示芪参益气滴丸增加6分钟步行距离,有4项研究显示降低BNP水平。结论芪参益气滴丸加西药常规与单纯西药常规治疗CHF可进一步提高临床疗效,但证据质量低,仍需高质量研究的证据支持。

取向硅钢的高温力学性能

采用Gleeble-1500D应力/应变热模拟试验机,对实验室30 kg真空感应炉冶炼的模拟50 mm薄板坯连铸连轧流程生产的取向硅钢(0.027%C,3.06%Si)进行了高温力学性能测试。结果表明,在1×10^(-3)s^(-1)应变速率下,所测试的试验钢存在两个脆性温度区,即熔点至1 300℃的第Ⅰ脆性区和800～600℃的第Ⅲ脆性区。1390～1410℃是试验钢的裂纹敏感区间。在第Ⅰ脆性区,高温下树枝晶界面被富集溶质的液相膜包围是产生脆性的主要原因。在第Ⅲ脆性区,γ→α转变和760℃左右γ、α和Fe_3C三相共存以及晶界析出物,是造成塑性恶化的主要原因。

退火均热时间对Fe-3.2%Si无取向硅钢铁损的影响研究

研究了连续退火均热时间对Fe-3.2%Si高牌号无取向硅钢P_(1.0/50)和P_(1.5/50)铁损性能的影响规律。结果表明:随着退火均热时间的增加,P_(1.0/50)和P_(1.5/50)均呈现先降低再升高的趋势,P_(1.0/50)在110 s时最低值为1.008 W/kg,而P_(1.5/50)在90 s时最低值为2.601 W/kg;当退火均热时间从50 s增加到130 s时,平均晶粒尺寸从70μm增加至164μm。均热时间短,{110}〈001〉取向晶粒尺寸小、数量多,其织构组分强度高;随着均热时间增加,γ-纤维和{100}〈0 vw〉、{110}〈001〉强度增强,但增幅逐渐变缓。在退火温度1000℃×90 s工艺下,Fe-3.2%Si可获得较优异的,P_(1.0/50)和P_(1.5/50)铁损性能和均匀性高的材料组织。

Sn含量对CSP流程高磁感无取向电工钢磁性能的影响

通过X射线衍射和EBSD的分析方法,就0.050%~0.012%含量的Sn对高磁感无取向电工钢织构和电磁性能的影响进行了分析。研究结果表明,Sn作为一种表面活性元素,其主要是降低{111}面织构比例,提高{011}和{100}面织构。在相同的冷轧和退火条件下,{011}和{100}面织构比例、高斯晶粒含量均随Sn含量增加而升高,但Sn含量与成品的平均晶粒尺寸影响不显著。

氧化性气氛对Fe-2%Si无取向电工钢电磁性能的影响

利用多气氛连续退火炉,研究了Fe-2%Si无取向电工钢退火过程中,氧化性气氛变化对电工钢电磁性能、组织及表面状态的影响。结果表明:炉内氧的质量分数从3×10^(-6)增加到52×10^(-6),铁损P 1.5/50中磁滞损耗从1.78 W/kg上高至2.14 W/kg,涡流损耗基本保持不变,铁损各向异性从9.3%增加到11.5%,而磁感B 50从1.731 T下降至1.727 T;退火过程中,炉内氧化性气氛使电工钢表面形成氧化层和内氮化层,钢中内应力增加,导致磁滞损耗增加。

TSCR流程生产无取向电工钢的冷轧变形抗力模型

利用MTS880、WE-300拉伸试验机对采用TSCR流程生产的3种不同Si+Al含量的无取向电工钢冷轧变形抗力进行了研究,分析了可逆轧制和连轧过程生产方法对变形抗力的影响,并通过试验数据建立了变形抗力数学模型,并对模型判定系数分析和回归计算结果与实际测试结果进行比较,结果表明此模型具有良好的曲线拟合特性。

渗碳钢钛含量的优化设计

根据钢铁材料的微合金化原理和强韧化原理,对广泛使用的含钛渗碳钢的钛含量进行了理论计算分析和优化设计,结果表明,适当降低钛含量,不影响其在渗碳过程中阻止奥氏体晶粒长大的作用,但可有效地减少或消除含钛渗碳钢中的液析氮化钛,从而提高钢材的力学性能。

消除应力退火对半工艺电工钢组织和磁性能的影响

为改善半工艺电工钢产品的磁性能,借助NIM2000E电工钢交流磁性能测量系统,采用方圈测量方法研究消除应力退火工艺对半工艺电工钢磁性能、组织的影响。结果表明：在760~790℃×2 h退火时,组织为粗大均匀的等轴铁素体晶粒,平均晶粒尺寸在200μm左右,铁损P1.5/50小于3.5 W/kg,磁感应强度B50高于1.70 T,对应的磁导率μ1.0高于12.57 mH/m。

冷轧厚度对3.0%Si无取向硅钢组织及磁性能的影响

研究了冷轧厚度对3.0%Si的无取向硅钢组织和磁性能的影响规律.结果表明:当冷轧厚度由0.35 mm减薄至0.27 mm时,平均晶粒尺寸由104μm降低至89μm,P1.5/50由2.186 W/kg降低至2.139W/kg,P1.0/400由16.978 W/kg降低至13.978 W/kg,涡流损耗占比随之降低,{112}<110>取向强度减弱而{111}<110>取向强度增加,B50由1.684 T降低至1.662 T.

CSP流程和传统流程生产无取向硅钢50 W1300析出物分析

采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程和传统流程生产的50W1300无取向硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析。结果表明:不同流程生产的50W1300无取向硅钢的析出物主要为AlN、Cu_XS/MnS以及Ti(CN)的单相或复合析出物,但CSP流程中Ti(CN)的含量明显高于传统流程;采用CSP流程生产的50W1300无取向硅钢中析出物平均尺寸仅69 nm,比传统流程生产的208 nm明显细小,对最终产品晶粒长大具有更强的抑制效应。

常化温度对50W470电工钢组织和织构影响研究

分别研究了常化温度对电工钢50W470组织和织构的影响。结果表明:随着常化温度的提高,对再结晶退火态织构类型无明显影响,但再结晶退火态的不利织构γ强度降低,且成品的平均晶粒尺寸增大,其对应的铁损P_(1.5/50)降低,磁感B_(50)增大。

电工钢中钛的行为研究

为了提高电工钢的磁性能,需要促进晶粒长大和防止存在小晶粒。一般是注重氧化物、氮化物和硫化锰的存在。但是,通过采用具有夹杂物分析功能的扫描电镜的研究发现,钢中添加元素Ti后,在钢中形成大量Ti的硫化物、Ti与MnS复合物、TiAl等。含Ti的复合硫化物主要是TiS-MnS。为了提高电工钢中Mn和Al的利用率,降低夹杂物量,提高磁性能,降低电工钢中S和Ti含量是比较恰当的方法。

退火温度对薄规格35W440电工钢织构和磁性能影响规律研究

研究了退火温度对薄规格35W440电工钢织构和磁性能的影响规律。结果表明:连续退火温度的改变可以明显影响产品磁性能,随着退火温度的提高,对应的铁损P1.5/50呈下降趋势,高温段下降缓慢;磁感B50基本呈单调递减,但在高温阶段下降缓慢;退火温度对成品织构类型影响较小,但对相应的织构组分强度影响较大。

退火温度对2.5%Si硅钢组织及磁性能的影响

研究了退火温度对硅质量分数为2.5%的硅钢组织和磁性能的影响规律.结果表明:当退火温度从850℃提高至1050℃时,P1.5/50呈先下降后缓慢上升的趋势,且在950℃时达到最低,P1.0/400呈先下降后上升的趋势,在900℃时达到最低;随着退火温度的升高,有利织构组分强度逐渐降低,磁感B50呈单调递减趋势.