箱体零件的功能特征模型定义方法研究

本文基于零件结构功能分解，研究了以功能特征为对象的箱体特征模型定义方法。用该方法建立箱体零件信息模型，实现了箱体结构功能与箱体几何特征之间的映射。

基于Internet/Intranet的质量信息系统重构技术研究

研究了基于ｗｅｂ浏览器的质量信息系统运行方式和质量信息系统的重构分类方法，在此基础上，提出了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ质量信息系统的结构框架和重构流程，以此来映射和完成基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ的质量信息系统的功能。

敏捷制造环境下多维工作流管理方法研究

为了提高工作流对动态多因素的处理能力,提出了一种多维工作流管理概念,将敏捷制造环境中涉及到的资源、决策方法、时间、需求和组织等引入工作流管理模型中。建立了多维工作流管理体系框架及多维工作流的相关视图。在此基础上基于多维视图给出了多维工作流的形式化的描述,研究了多维工作流的基本操作,建立了多维工作流的建模流程。研究了工作流组织和资源等对工作流管理的约束问题,给出了工作流静态建模和动态调度优化策略。最后,结合实际应用进行了多维工作流实例分析。

敏捷模式下质量信息代理的在线组织方法研究

敏捷制造中需要先进的处理质量信息的工作方法，该文研究了一种质量信息代理的在线组织方法，借助于动态连接和可视化技术，将有限的软硬件资源组织成不同的结构，以满足敏捷企业的变化性和快速响应性。

基于分布式环境的供货商质量评价研究

供货商质量评价是敏捷制造供应链管理的关键技术。本文在分析了基于敏捷制造模式的供货商质量评价系统功能需求的基础上,提出了一种新的基于分布式环境的供货商评价体系结构和评价工作流程;建立了敏捷制造模式下供货商质量的动态评价模型,并按此模型组织了供货商质量动态评价指标和动态的评价方法,从而使评价系统具有高效地响应需求变化的能力。

现场质量信息实时远程控制管理系统的应用研究

基于现场总线控制技术,对产品现场质量信息的传递技术进行了研究。以实际产品为应用对象,对现场总线控制的质量信息采集控制系统的关键技术进行了应用研究。

敏捷制造模式下质量信息系统的重构方法研究

敏捷制造中最显著的特点是动态联盟的变化性和快速响应。本文研究了基于ｗｅｂ浏览器的质量信息系统运行方式。使用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ数据库连接器实现网络上的结构化信息的交流传输。在研究了质量信息系统重构内容的基础上。

一种基于模板技术的矢量图形定制平台

OLED(Organic Light Emitting Display)单元的分层与模块化结构特点决定了OLED制作过程的可重复性。采用模板技术,建立预定义标准化OLED模板库和用户自定义模板库,在此基础上,构建了一种基于模板技术的OLED矢量图形定制软件平台。该平台可以降低OLED图形生成的难度,满足不同用户的专业化及个性化需求。

等价网络的面向对象编程方法

机械工程实际中，常使用网络图结构或信息对象以及对象之间的相关关系。在网络图的变换过程中，网络图的结眯或结点连线需要扩充和复合，这种情况下网络图的变换往往是等价的，因此一般的图论理论已经不能表达这样的知识，需要研究一种新方法对图论理论进行扩充，以适应网络图中结点的增加时工程上的等价网络知识的表达。本文对该方法实现了面向对象编程，并且实现了对象空间的动态分配 。

基于PDM的CAPP体系结构研究

产品数据管理技术是企业重构和发展的一项必不可少的重大基础结构技术。本文分析了ＣＡＰＰ与ＰＤＭ软件的三种集成方式，给出了基于ＰＤＭ软件的ＣＡＰＰ体系结构。

基于企业间质量跟踪控制模型的质量信息跟踪研究

为解决动态企业环境下的复杂质量跟踪控制问题,保证企业间加工质量信息的完整和全程可追溯性,进行了基于企业间质量跟踪控制模型的质量信息跟踪研究。结合扩展企业的分层分级组织结构,构建了具有分形网络特征的企业间质量跟踪控制模型及其对应的产品分形网络结构。通过质量信息节点的模板封装,建立了基于企业间质量跟踪控制模型的质量信息表达过程,并采用语义函数对质量信息进行了形式化描述。在此基础上,构建了支持企业间动态质量信息交换和共享的体系框架。根据企业间质量跟踪控制模型的自相似性,将企业间质量跟踪控制划分为多层多个相似的子过程,并在不同层次的过程流节点封装不同的质量信息及跟踪控制方法等,通过对过程流节点的监控,实现对企业间质量信息的有效跟踪控制。最后通过应用实例表明,该研究成果为解决相应的问题提供了一种新的思路和解决方法。

敏捷制造模式下质量保证系统体系结构研究

提出了敏捷制造质量管理需求，研究了敏捷制造模式下分布式质量保证系统（ＤＱＡＳ）的体系结构。

基于脆性理论的复杂加工过程质量动态性能分析

为了对复杂加工过程质量动态性能进行全面定量分析,确保复杂加工过程中的产品质量,从人、机与环境方面,对影响复杂加工过程的质量动态性能的因素进行了分析。基于复杂系统脆性理论,研究了复杂加工过程的质量动态性能的脆性特性,从人机环境影响因素出发构建了复杂加工过程质量动态性能的人—机—环境脆性模型。在此基础上,根据质量动态性能人机环境因素的直接和间接影响关系,提出了质量动态性能脆性因子的风险度和耦合度定义,通过计算质量动态性能脆性因子的脆性度,提出了一种影响复杂加工过程质量的动态性能的关键人机环境因素确定方法。通过实例分析验证了所提方法的有效性。

3D打印喷头的热力学分析与结构优化设计

针对熔融沉积造型3D打印喷头在打印过程中存在的热结构不合理引起打印精度差等问题,采用热力学分析和结构优化设计,解决3D打印过程中由热量导致喷头热变形引起打印精度差和其本身制造成本高的问题。经过仿真分析和实验与应用,验证了熔融沉积造型3D打印喷头结构的合理性,为3D打印技术产业化提供技术理论支持。

虚实结合的板球系统设计与教学

“新工科”强调学科的实用性、交叉性与综合性,板球系统涉及图像处理、自动控制等学科知识,运动控制效果直观。对板球系统硬件组成及控制系统进行了概述,并在此基础上对板球系统的传递函数进行了分析,设计了板球系统的控制参数,通过Simulink软件对板球系统进行了仿真,并在板球系统上验证了控制参数,说明了参数的可靠性。在板球系统的基础上,开设了机械控制工程基础的综合性实验,确定了过程考核的实验量规表。板球系统作为典型的复杂机电系统,结合图像处理、机械控制,培养了学生对复杂工程问题的解决能力。

基于节点敏感波动分析的质量状态稳定性评估

针对制造过程的质量状态波动难以评估和分析的问题,提出一种基于节点敏感波动分析的质量状态稳定性评估方法。对产品制造过程的复杂关系机理进行分析,通过对其层次结构进行等级划分构建制造节点波动的多级关系网络模型;分析其质量状态节点的动力学波动特性,并基于节点波动控制图进行质量状态的稳定性监控;在此基础上研究各误差影响因素对质量状态波动的影响规律,通过计算误差因素的敏感波动率实现异常质量状态的敏感波动分析,并通过叶轮加工实例验证了所提方法的有效性。

基于产品数据管理技术的CAPP研究

产品数据管理技术是企业重构和发展的一项必不可少的重大基础结构技术。文章在研究分析产品数据管理（PDM）技术的基础上给出了基于PDM技术的CAPP体系结构。

装配偶件的功能特征建模方法研究

提出了一种以广义功能特征为对象的装配偶件的功能特征定义方法。用该方法建立的装配偶件信息模型，实现了装配偶件特征的功能与几何特征之间的映射，使得装配偶件的几何设计与工艺设计可以交叉进行。

产品数据管理及其实施中的若干关键技术

本文介绍了产品数据管理基本概念,针对电梯产品数据的特点,用非空子集的概念构造了模型框架来解决电梯设计 过程中的参数匹配的关键问题,实现了具有人工智能的计算机辅助的电梯设计。同时引入客户订单提取和条码技术等关键技术, 提高了效率,也大大加强了电梯集团的市场竞争力。

基于小波变阈值去噪递推偏最小二乘的加工质量预测方法

为准确预测在噪声干扰下的加工质量,基于小波去噪和递推偏最小二乘方法,提出了小波变阈值去噪递推偏最小二乘方法。该方法针对小波硬软阈值去噪的不足,利用小波多尺度去噪,建立了变阈值计算公式,基于两小波域的维纳滤波,实现在偏最小二乘建模前对噪声的小波多尺度变阈值处理;同时,针对递推偏最小二乘算法中的"数据饱和"现象,基于滑动窗口的原理,通过引入折息因子控制遗忘程度,构建了多调节参数的递推偏最小二乘算法。通过该方法构建了加工质量预测模型,进行加工质量的预测,最后,结合具体实例分析,验证了该方法的有效性。