细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果。在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验。结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差。认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺。

JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用

探讨JWF1520型集体落纱细纱机的技术特点及应用效果。阐述了该型机的技术参数、结构特点及使用维护工作要求,优选了R 9.8 tex纱的牵伸元件和纺纱工艺,并与FA506型细纱机进行了纺纱对比试验。结果表明,该机纺纱效果优于FA506型细纱机。认为,使用JWF1520型细纱机可改善成纱质量、提高生产效率、增加产量、节电和减少用工。

V形牵伸实施重定量工艺的效果

探讨气动V形牵伸细纱机重定量工艺的实施效果。通过增加后区单压力棒,合理配置纺纱专件,优化工艺参数,进一步提升了原V形牵伸装置的总牵伸能力,满足了成纱质量要求,在减少前纺设备开台量,节约用工、节能降耗、提高生产效率方面发挥了较显著的作用。认为:所纺粘涤9.8 tex混纺纱条干CV值和常发性纱疵得到有效控制,但仍存在条干CVb稍高、成纱平均强力有所下降、3 mm毛羽增加较多等问题。需要进一步采取技术措施加以解决,以更好地满足高档次纱线的质量要求。实施重定量工艺的关键是要结合企业实际,正确把握产品质量定位,选择与之相适应的工艺路线和相应的工艺参数。同时,需要加强各项基础性管理工作,使重定量工艺顺利实施,更好地发挥作用。

不处理胶辊技术问题的探讨

分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题 ;指出要提高不处理胶辊的适纺性 ,应从胶料配方入手提高其抗静电能力 ,提高磨砺精度 ,以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形。并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。

粗纱重定量细纱大牵伸工艺应用探讨

探讨粗纱重定量细纱大牵伸工艺的应用效果。以R 9.8 tex纱为例,总结了粗纱重定量细纱大牵伸工艺实施6年来的实际情况,提出了配套的工艺技术措施,分析了实施过程中存在的问题。认为:合理增加粗纱定量,可以收到减少前纺开台、提高效率和企业经济效益的良好效果。应从企业实际出发,根据产品质量定位,确定合理的细纱牵伸倍数,切实解决好实施中存在的问题,优化细纱相关工艺配置,积极采用先进的纺纱专件和器材,确保产品质量稳定提高,从而取得良好的实施效果。

SOBONE-S9型智能落纱机的使用实践

探讨细纱机配备SOBONE-S9型智能落纱机的使用效果及应采取的技术措施。在FA506型细纱机上配备了SOBONE-S9型智能落纱机。通过工艺调整使细纱机适应落纱机的工作要求,按照工艺要求对落纱机进行安装、操作、调试、维护,以保证落纱机的正常运行,促进落纱效率和质量的提升。结果表明:应用落纱机进行落纱可以提高生产效率,减轻工人劳动强度,减少用工。认为:采用落纱机落纱仍然可以使用原机配套的普通锭子,节约改造费用,实现细纱短车的自动化落纱;在使用中应加强操作培训,落实维护项目及周期,保证落纱机运行状态良好。

轻加压重定量工艺的生产实践

探讨"轻加压,重定量,高速度"生产工艺对R 14.8tex强捻纱的影响及应用效果。分析了轻加压生产工艺的牵伸控制特性。以纺R 14.8tex强捻纱为例,对上销、中胶辊、内花纹胶圈和前后胶辊的选用进行对比试验,对粗纱定量、粗纱捻系数、后区牵伸倍数、罗拉中心距、钳口隔距和摇架压力等工艺参数进行了优化。结果表明:R 14.8tex强捻纱实施轻加压生产工艺后成纱质量改善明显,设备负荷下降,细纱相关机配件和纺织器材的消耗大幅减少,吨纱耗电量明显下降,产量增加,用工减少。认为:轻加压生产工艺是企业实现高效低耗生产的优势纺纱工艺技术。

应用表面不处理胶辊改善成纱质量的技术探讨

通过在生产实践中对不同种类胶辊的试纺,实践证明TRV 2068AL型铝衬套表面不处理胶辊弹性优良,压缩变形小,耐磨性极强,抗静电与抗缠绕性强,适纺性和稳定性佳,可替代进口产品,值得推广应用。

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题

针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题,举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求;系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响。指出:重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力,但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制;特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机,专件、器材的损坏十分严重,导致大量次品纱产生;一定要结合企业自身条件,根据纺纱纤维性能、品种和号数确定粗纱定量的大小,不能随意、盲目,否则将影响细纱生产效率,增加细纱机相关部件的损耗和吨纱的耗电量。

合理选用胶辊,提高纺R/T 5.9 tex纱质量

为了提高纺R/T 5.9tex纱质量,介绍了WRC-871型普通胶辊制作、表面处理及维护,通过与WRC-965型胶辊对比试验,认为该胶辊抗绕性强、车间生活改善明显,特别是纺涤纶混纺纱的条干均匀度、粗节、细节和CVb值改善明显,对减少断头和飞花也有显著效果,是纺涤纶混纺纱的最佳选择。

谈高效工艺的生产实践

针对目前细纱机后区牵伸对纱条控制不足的问题,将后胶辊改成上、下双胶圈牵伸和使用上销附带压力棒等两种型式,用于高效纺纱工艺,证明在V型牵伸上使用V型压力棒上销,在直线牵伸上使用B型压力棒上销是一种经济实用、简单可行的推广高效工艺的新办法,适用于中、低档品种;在直线牵伸后区改上、下双胶圈,是纺中、细号纱和高档产品推广高效工艺的最佳途径。

浅谈尼龙上销和硬质中胶辊改善成纱质量的效果

分析了国产尼龙弹性上销的性能特点 ,研究其成纱质量的结果表明 ,用HD SX3尼龙弹性上销和WRC L 890、TRV 2 0 90L硬质中胶辊后 ,细纱条干CV值降低 。

尼龙弹性上销与硬质中胶辊纺纱效果

指出了铁板上销和中铁辊在纺纱中存在的弊端,分析了尼龙弹性上销和中胶辊改善成纱质量的机理。纺纱试验表明,尼龙弹性上销与高硬度中胶辊配套纺纱,成纱质量明显改善。

WRC-871型胶辊的制作与应用

探讨WRC-871型双层胶辊的性能和纺纱效果。阐述了该胶辊的特性、制作方法、表面处理及管理维护工作要求,并在粘涤混纺品种上与WRC-965型不处理胶辊进行了对比试验。结果表明:该胶辊对涤棉混纺品种的适应性明显优于WRC-965型不处理胶辊,具有较好的抗绕性,耐磨性亦能满足纺纱要求,使用后能够改善条干、减少断头和飞花,可有效改善涤棉混纺品种的质量。应按技术要求套制胶辊,制定合理的回磨周期,控制使用直径,做好有关保养工作,以更好地发挥胶辊的作用。

MPG-200型胶辊磨床的应用探讨

探讨MPG-200型胶辊磨床的性能特点和应用效果。阐述了该高精度胶辊磨床的结构特点、主要操作规程、磨砺工艺和设备维护工作要求,通过实际纺纱并以不处理胶辊磨砺为例,与两种传统普通胶辊磨床进行了成纱质量对比试验。结果表明:MPG-200型胶辊磨床的磨砺质量明显优于传统A802A型、A803S型胶辊磨床。认为:采用高精度胶辊磨床是进一步改善胶辊质量,进而提升成纱质量的一条重要途径。纺纱企业应充分了解其结构特点,掌握操作技术要点,制定相应的操作和维护方面的技术规范和要求,管好用好设备;纺机制造厂商应针对存在的问题,进一步改进设计,完善设备性能。

板涂法处理胶辊表面的效果

胶辊的化学涂料处理方法有笔涂、板涂两种，业内普遍认为笔涂好于板涂。近年来，我们对板涂法进行了认真的研究和改进，使板涂法达到笔涂法的效果，甚至好于笔涂法，具体做法如下。