锂离子电池隔膜的制备技术现状及发展方向

研究锂离子电池隔膜材料、制备技术及性能等,以更好地了解锂离子电池隔膜的工作原理。首先简要介绍了锂离子电池的发展现状及其隔膜的研究;其次,详细介绍了锂离子电池隔膜材料的研究现状,包括高分子电解质膜、陶瓷电解质膜和金属电解质膜等;然后,介绍了隔膜的制备技术,包括涂覆法、溶胶-凝胶法、原位生长等;最后,陈述了锂离子电池隔膜的电化学性能,包括电导率、耐压强度、热稳定性等方面的研究。

聚乙烯醇/聚磷酸铵改性锂电隔膜的制备与性能

以高聚合度的聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,聚乙烯醇(PVA)为成膜骨架材料,通过相转化法制备了PVA/APP改性隔膜,并测定了改性隔膜的机械强度、湿润性、热稳定性、微观形貌以及电化学性能。探究APP添加量对改性隔膜性能的影响,将改性隔膜在充满氩气的手套箱中组装成锂电池,并评价其循环倍率性能。结果表明,当PVA水溶液质量分数为10%、APP添加量为8%(以PVA质量为基准)时,改性隔膜具有优异的电解液湿润性以及热稳定性,吸液率达到215.0%,在200℃下几乎不收缩;改性隔膜的拉伸强度达到47.4 MPa。在0.1 C倍率充放电条件下循环50次,放电比容量为143.2 mA·h/g,库仑效率均>97%,容量保持率达到95.1%,而商用锂电池隔膜所组装电池的容量保持率只有82.8%。

高安全性锂离子电池隔膜的研究进展

锂离子电池因其高能量密度、长寿命和低自放电率而成为目前占主导地位的移动电源。锂离子电池的安全性一直受到人们的关注。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,既为锂离子的传输提供了通道,同时又隔离了正负电极,防止了电池短路,对锂离子电池的安全性起着重要的作用。近年来,研究人员从方法、材料和实际要求的不同角度致力于开发各种多功能安全隔膜。主要关注高热稳定性、高安全性隔膜的最新进展,用于高安全锂离子电池。此外,还提出了下一代高安全性、锂电池隔膜的未来发展方向和挑战。

无机材料对于锂电池隔膜改性研究进展

锂离子电池因其能量密度高、充电速度快、循环寿命长等优点而得到广泛应用,已成为手机、相机、笔记本电脑等日常电子产品的一部分,但锂离子电池仍存在的锂金属反应性高、库仑效率低、安全隐患等问题限制了锂电池的生产。改性锂离子电池隔膜可以解决此类问题,但有机材料用于锂电池隔膜改性存在着对于环境危害大等缺点,无机材料如氮化物、陶瓷材料、石墨烯及石墨烯氧化物、氢氧化物对于锂电池隔膜的改性可以显著提升隔膜安全性能、容量及循环性能,因此无机材料对于锂电池隔膜的改性已成为科研的热点。

W-Ni/SiO_(2)催化烯烃聚合制备基础油润滑油工艺研究

制备了W-Ni/SiO_(2)催化剂,代替了易挥发、易水解、难分离、强腐蚀性和污染严重的传统AlCl_(3)催化剂来生产聚烯烃润滑油基础油。对样品进行蒸馏截取300℃以上获得的重油即为得到的润滑油基础油。使用正交实验法,采用C_(5)-C_(12)烯烃制取优质润滑油基础油,聚合后分析不同温度和压力等对聚合润滑油基础油产率的影响,并着重分析了合成油的运动黏度、凝点、闪点、溴价及产率,找到最佳生产工艺条件。分析实验结果可知,聚合反应的最佳条件为:聚合压力2.5 MPa,聚合温度180℃,聚合反应时间5 h,催化剂质量分数负载量为0.8%。最终合成油品40℃时的运动黏度为29.73 mm^(2)·s^(-1),闪点为79.14℃,凝点为-58.30℃,溴价为5.78%,收率为74.41%。