水稻混流干燥工艺的试验研究

混流式粮食干燥机是当前中国应用最广泛的粮食干燥机机型，但由于水稻干燥的特殊性，横流循环干燥机基本上是水稻干燥的唯一机型，这造成国内粮食干燥机的利用率普遍不高。为了充分提高现有混流式干燥机的利用率，利用移动式混流粮食干燥机进行了稻谷的干燥试验。研究了不同的风温、不同的干燥缓苏比对稻谷爆腰率及降水速率的影响规律。研究结果表明：稻谷混流干燥过程中应有必要的缓苏。当干燥缓苏比一定时，烘干温度与爆腰率增值存在线性关系；当烘干温度一定时，干燥缓苏比与爆腰率增值存在线性关系;采用混流干燥机干燥稻谷时热风温度可以高于横流干燥机5～10℃，降水速率最高可达1．3％／h。

我国油菜籽干燥技术的现状及发展趋势

我国是世界最大的油菜籽生产和消费国,近年来油菜种植面积和产量还在不断增长。但我国油菜籽干燥机的应用还不普遍,一些实际使用的干燥技术还相当落后。分析了仓式固定床干燥机、滚筒式干燥机、流化床式干燥机、混流式粮食干燥机以及微波干燥等典型油菜籽干燥机存在的优点与不足,并对今后发展油菜籽干燥机提出了一些有益的建议。

油菜籽的储藏与管理

油菜籽是我国具有比较优势的农产品,除了传统的加工食用油脂外,也作为新的可再生工业原料使用(如生物柴油等)。近年来随着转基因技术的引入,油菜籽的含油量也越来越高。不利的储藏条件常导致油脂的酸值和过氧化值升高,油色变暗。通过对影响油菜籽品质的诸因素进行分析,比较全面地了解油菜籽的储藏规律和管理方法,以期为国内油菜籽的储藏给予指导。

秸秆燃料可移动式粮食干燥成套设备

该设备根据当前我国农村的经济现状,对干燥机的结构、配套设备及功能进行了重新设计,使其可广泛适合于粮食产地县、乡、村基层单位、粮食生产专业户、种粮大户等用于玉米、小麦、大豆、稻谷的干燥处理,还可在饲料、食品等其他行业用于谷物干燥及小型种子公司用于种子干燥.

鲜食玉米剥皮机的设计与试验

为了解决中国在鲜食玉米加工中的剥皮难题,在借鉴国外先进鲜食玉米剥皮技术的基础上研制出一种鲜食玉米剥皮机。该机采用一对转辊相向转动,转辊与玉米穗苞叶接触产生摩擦将玉米苞叶先搓起一角,之后一对转辊夹住苞叶旋转将其剥掉。该设备可适应玉米籽粒含水率介于58%～73%间的原料,对脆嫩易剥的鲜食玉米籽粒品种的破损率≤5%、剥净率≥90%、剥皮质量好。解决了中国鲜食玉米剥皮技术存在的剥净率偏低、破损率等主要性能指标不能满足使用要求的难题。经过对该设备试制、试验结果表明,完全适合高水分鲜食玉米穗剥皮。

新型混流式粮食干燥机的应用

针对中国油菜籽干燥缺乏有效机型的现状,成功研制了新型混流式粮食干燥机。该机型采用了缓苏换向、脉冲气动排粮、干燥段与缓苏段比例快速可调等多种新型结构。试验表明,该机型干燥油菜籽的技术经济指标均优于现有国家标准的规定值;通过将干燥段与缓苏段比例的快速调整,该机型亦可适用于水稻的干燥,且技术经济指标均优于现有国家标准的规定值,实现了一机多用。

向日葵副产物资源的综合利用

向日葵是中国的重要油料作物。该文对目前向日葵副产物的开发利用情况进行了介绍,主要包括秸秆、脱粒后的向日葵盘、压榨后的壳及饼粕4类副产物。随着技术设备条件的优化及产业化条件的成熟,向日葵副产物具有十分广阔的开发应用前景,不仅可以作为黄酮、多糖、绿原酸等功能成分的提取原料,还能够制成生物蛋白饲料、吸附剂、包装材料等多种产品。

新疆无核白葡萄干精加工干燥工艺

为了使新疆无核白葡萄干经精加工而增值,进一步优化其清洗后的干燥工艺以保证葡萄干绿色感官品质。利用薄层试验干燥台模拟流化床干燥和网带干燥,在保证干燥后葡萄干品质的前提下,确定清洗后除去无核白葡萄干表面水分的干燥条件。结果表明:流化床干燥的较佳条件为:风温30～40℃,风速3.5～4.5m/s,料层厚度4层(约22mm),干燥时间为4min;网带干燥的较佳条件为:风温(40±2)℃,风速1.5m/s,料层厚度2.5层(约15mm),干燥时间约为9min。

连续式秸秆发酵饲料制备机的研制与试验

为解决目前秸秆饲料转化技术周期长、占用空间大等问题,基于优先分解部分半纤维素的体外发酵工艺,研制了一种适用于农作物秸秆的连续式秸秆发酵饲料制备机,以实现秸秆发酵饲料的快速高效生产。该文分别以玉米、水稻和小麦3种秸秆为原料、以木质纤维素分解菌复合系MC1为发酵剂,进行了周期为3d的、连续梯度发酵试验,对机器进行性能检测及相应的改进。通过试验发现以玉米秸秆为原料时,机器运行效果最佳。发酵3d后,玉米秸秆变得松散柔软,半纤维素少量分解,纤维素和木质素基本不分解。该机操作简单、使用方便,发酵过程中能耗低,周期短,可实现秸秆发酵饲料的连续批次生产,生产效率高。

油菜饼粕浓缩饲用蛋白的产业化实现及其经济效益分析

油菜饼粕中含有丰富的蛋白质,是一种潜在的植物蛋白资源。由于油菜饼粕中含有硫甙、芥酸、植酸等有毒或抗营养物质,限制了其推广应用,而长期以来技术与工艺的原因又致使产业化的开发一直停滞不前。为了实现菜籽浓缩饲用蛋白的工业化生产,该文介绍了一种利用水性溶剂脱毒的低成本方法,其成品中干基蛋白质含量≥60%,硫甙含量为5μmol/g,植酸与多酚的脱除率分别为52%和55%。在当前市场条件下,使用该方法生产线的静态投资回收期为1.5年。

有机废物快速烘干设备研究

在分析畜禽废物处理系统的构成及目标的基础上,介绍了有机废物制作有机肥的过程,好氧处理技术的系统的组成、工作原理及方法。提出快速烘干设备的必要性,研究了利用热风烘干方式的有机物料快速烘干技术,设计了快速烘干成套设备,实践表明,快速烘干设备有较好的实用性和经济效益。

空气源热泵干燥技术在农产品产后处理中的应用

面对我国环境污染和大气防治的严峻形势,在农产品产地干燥方面,空气源热泵干燥技术和设备开始逐步取代燃煤式热风烘房。简述了热泵干燥技术的工作原理,根据我国热泵干燥技术和设备应用于农产品产后处理的技术特点,分为热泵加热干燥设备和热泵除湿干燥设备。分析了热泵干燥技术应用于农产品产后处理的优缺点和推广优势,并就热泵干燥技术产地应用存在的问题和今后的发展方向进行了阐述。空气源热泵干燥技术和设备由于节能环保等优点,未来具有广阔的应用和发展前景。

生物质燃料脉动燃烧器的设计

将自激脉动燃烧技术应用于生物质燃烧,既能够提高生物质的燃烧效率,又能减少烟气污染物的排放量。针对生物质燃料与脉动燃烧设计中的问题,进行了有关生物质燃料脉动燃烧器设计的理论研究,分别对外形尺寸、炉膛结构、进料装置、炉箅子、清灰以及除渣装置等进行分析与设计。实验证明,所设计的燃烧器能够稳定与持续燃烧,炉膛温度保持在800～1 000℃之间,避免了高温结团和结渣的产生。

塔式粮食干燥机脉冲气动排粮机构的设计

介绍了排粮机构在塔式粮食干燥机中的重要作用,通过对干燥机几种排粮机构的对比分析,研究设计了一种新型的脉冲气动式排粮机构,并介绍了其工作原理、结构特征、主要参数及设计方法。

玉米粮堆通风干燥过程中热湿传递模拟及试验

为了准确预测玉米粮堆通风干燥过程中的热湿分布变化,明确适宜的通风条件。该研究基于干储一体仓,运用局域热非平衡理论,考虑玉米呼吸热,建立玉米粮堆通风干燥热湿传递模型,探究不同因素对通风干燥过程的影响,并进行通风干燥试验,分析玉米含水率、温度以及粮堆空气的温湿度分布变化情况。结果表明:建立的热湿传递模型可有效模拟仓内玉米粮堆通风干燥的过程,玉米监测点的温度、含水率模拟值与试验值的相对误差分别为1.4%~12.1%、0.3%~14.5%,平均值分别为4.8%、6.5%;通风前期玉米粮情存在一定的不均匀性,内层玉米的升温速率与干燥速率快于外层。随着通风过程的持续,上述不均匀性逐渐降低。综合考虑不同条件下玉米温度和含水率的变化,适宜的通风条件为空气相对湿度低于75%、通风风速为0.09~0.23 m/s,风温随大气条件而定。玉米通风干燥中试试验的单位能耗为890.2 kJ/kg,节能效果显著。研究结果可为玉米通风干燥技术和操作工艺的优化提供理论支持。

菜籽蛋白活性肽研究

目前国内外研究表明,菜籽蛋白通过适当蛋白酶水解或经一定化学改性可得到大量具有生物活性和功能特性肽类,主要为抗氧化肽、降血压肽等;这些活性肽发现为今后充分利用菜籽蛋白资源提供新的途径。

我国玉米干燥的裂纹率问题(英文)

对我国玉米干燥时的品质进行了研究并与自然晒干的玉米作了比较。测定了玉米由含水率26%-27%干燥到14%-25%时的裂纹率和裂纹指数。研究了四种粮食干燥机的干燥品质即顺一逆流、横流、混流和蒸汽式干燥机。太阳晒干和蒸汽干燥机干后的玉米裂纹率最少,裂纹指数最低,顺—逆流干燥和横流干燥裂纹率及裂纹指数最高。混流干燥的玉米品质居中,虽不及太阳晒干和蒸汽干燥的,但大大优于横流和顺—逆流干燥机的干燥品质。

中国农民专业合作社粮食收储典型技术模式构建与评价

针对中国农民专业合作社粮食产后收储过程存在的损失率高、能耗高、技术不匹配等现状,该研究结合实地调研资料和数据,运用文献研究和工程技术集成法等构建了农民合作社粮食收储技术集成方案,并利用层次分析法等构建了粮食收储技术模式评价体系;考虑经营主体、粮食种类、全环节等因素,从模式内涵、适宜范围、模式方案等进行设计,分别构建了东北玉米清洁能源机械干燥模式、中原两熟区绿色能源自然干燥模式、南方稻谷机械化干燥分类收储模式。以辽宁省某农民专业合作社收储模式为例,优化后其评价值从中等级跃升到优等级别,实际运行结果显示:收储环节的损失率由初始的9%降低到5%左右,玉米霉变率从4%~8%降低到2%以内,干燥能耗降低30%以上。表明用构建的收储模式来指导特定区域农民合作社粮食收储技术方案优化改造是可行的,可以为促进中国粮食产后减损保质、农民增收等提供参考。