旋流式快速分离系统在二催化装置上的应用

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂二催化装置采用提升管出口旋流式快速分离系统(VQS)后,缩短了裂化油气在沉降器的停留时间,使热转化率明显降低,有效抑制了氢转移反应和热裂化反应。解决了沉降器结焦的问题,提高了目的产品收率及催化汽油的辛烷值,保证了装置长周期安全运行。工业应用表明:VQS设计新颖、操作稳定可靠,具有气固分离效率高,防焦性能优良的特点。

煤制油碱性水储罐内表面无溶剂改性环氧防腐蚀涂料涂层的制备及其性能

煤直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的腐蚀特征复杂,内防腐蚀涂层脱落问题是储罐设备安全的隐患,同时也是制约装置长周期运行的瓶颈。以纳米二氧化硅改性环氧树脂、有机硅环氧杂化树脂与双酚A环氧树脂复配,制备无溶剂改性环氧涂料,用于直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的防腐蚀,并在A3钢表面制备无溶剂改性环氧防腐蚀涂层,采用相关标准测试其性能。结果表明:采用纳米二氧化硅改性环氧树脂可以明显改善无溶剂防腐蚀涂料涂层的耐冲击强度、柔韧性以及交联度;硅烷偶联剂与二氧化硅改性环氧涂料使涂层附着力保持时间明显延长;有机硅环氧杂化树脂可以有效改善涂层抗腐蚀介质渗透能力,有机硅环氧杂化树脂与纳米二氧化硅改性环氧树脂则可以极大地减轻涂层表面和涂层本体在腐蚀性介质中的破坏程度,延长防腐蚀涂层使用寿命,满足煤制油工艺中碱性水储罐的防腐蚀要求。

煤直接液化高温高含固耐磨离心泵国产化及应用

神华煤直接液化装置是将煤变成液体产品的工艺生产装置,输送高温、高黏度和高固体含量介质的耐磨离心泵在项目建设初期全部进口,存在泵及备件采购、制造周期长,价格昂贵等缺点。针对生产装置中操作条件最为苛刻的减压塔底泵的介质特点及性能要求,结合进口减压塔底泵的结构特点,通过对泵的总体结构及过流部件和叶轮的耐磨分析,从暖泵方式与热备状态、冲洗系统、机械密封、泵体受力分析与间隙控制、内衬材料等方面进行泵的整体设计,成功实施了泵的国产化,实际应用完全满足直接液化项目的要求,也适用于其他含固、易磨损、高温的煤制油、煤化工项目。

煤直接液化残渣成型机故障原因及改造

针对煤直接液化残渣成型机在运行中出现的钢带变形、钢带跑偏等问题进行了原因分析,其中进料不稳定、纠偏系统故障、下料阀故障等是残渣成型机故障的主要原因,通过对残渣成型机进料管线、下料阀、钢带纠偏系统及冷却系统等进行改造,极大延长了残渣成型机的安全运行周期,降低了残渣成型机钢带的采购成本,减少了检修频率。

压缩机出口管路振动故障分析及减振措施

针对PC-9丙烯压缩机在实际运行中所暴露的出口管路振动故障原因进行分析,找出了管系产生振动根本原因,提出了改造措施,确保了机组长周期安全运行。

大推力往复泵曲轴强度的有限元分析

以煤液化装置中的某型号三缸单作用高压往复泵为研究对象,介绍了曲轴的主要结构,通过对各机构的运动分析和受力计算,得到曲轴载荷变化规律。在SolidWorks中建立曲轴的三维实体模型,采用有限元方法对危险工况下的曲轴强度分别进行了应力分析,得到曲轴的等效应力和应力强度的分布规律,并结合实际工程经验,分析各应力产生的原因和对曲轴强度的影响,有限元分析计算的结果为大推力高压往复泵曲轴的设计研发提供了理论依据和技术支持,为高压煤浆泵成功国产化提供了关键技术,解决了进口备件国产化和同类进口设备的替代问题。

Pig球和Rotofan组合清焦在煤直接液化加热炉中的应用

针对某煤液化工艺中的加热炉炉管结焦问题,总结经验,改进清焦工艺,通过Pig球机械清焦和Rotofan旋管器清焦配合使用,有效且快速地清理出加热炉炉管结焦物,提高了直接液化加热炉炉管的清焦效率,为生产装置的长期稳定运行提供可靠保障。

高压贫胺液泵最小流量线副线的腐蚀

经过检测分析认为加氢裂化装置高压贫胺液泵最小流量控制阀副线的腐蚀开裂原因是胺液和硫 化氢的应力腐蚀和湍流腐蚀,管线振动加剧了腐蚀。