梅钢热轧板板形控制优化

介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中,通过采用CVC辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术,以及板形设定模型来控制板形。通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地提高了板形质量。

润滑轧制在梅山热轧板厂的应用及效果

针对宝钢集团梅山热轧板厂精轧主电机绝缘等级低、主电机经常过流的问题,采用了润滑轧制技术。介绍了润滑轧制的控制原理、控制系统数据通讯、润滑的操作方法,及其投用后轧制力、主电机电流、辊耗等有较大幅度下降的良好效果。

梅钢热轧层流冷却热交换模型的分析与应用

对热轧带钢层流冷却模型的传热过程进行了分析，以此作为层流冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据。给出了热轧板厂热轧机组层流冷却在线控制的传热模型的一些算法。从数学模型的角度对层流模型的实际运行结果进行了分析，并提出了一些改进措施。

提高带钢头部温度精度的措施

热轧带钢头部温度即精轧出口带钢头部4～5m这段区域的温度，由精轧温度设定模型（FTS）控制。带钢头部温度与精轧终轧温度是一致的，以精轧终轧温度作为它的控制目标，目前调整带钢头部温度的手段主要是调整带钢的穿带速度。影响精轧头部温度控制精度的因素很多，主要介绍了几种提高精轧带钢头部温度命中率的方法，以及在生产中的应用。

轧辊磨损及补偿控制应用研究

热轧带钢板形的控制是多方面的,影响因素主要有轧制力、弯辊力、串辊位置、轧辊热膨胀、轧辊轮廓、轧辊磨损。这几个因素相互影响制约,共同控制着带钢板形的好坏。在众多因素中,要属轧辊磨损因素最为不可控。支撑辊表面往往是不均匀的、长期的磨损,并且支撑辊属于基础性的承载轧制力,所以对支撑辊磨损模型的与计算是十分必要的。在现有的板形控制模型中加入了补偿控制方法,产品的质量也产生了非常可观的提升。

热轧板板形控制的优化

梅山1422mm热连轧经过2002年技术改造，采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形，并运用GE提供的板形设定模型，通过对数学模型和工艺参数的优化，有效地控制板形，提高板形质量。

梅钢热轧板形模型功能研究

目前在板带生产中，产品的凸度和平直度精度成为衡量产品质量的重要标志。梅钢1422mm热连轧于2002年引进了GE先进的板形模型控制技术，采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形，对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制，板形质量有了量化指标与控制手段。就板形模型的设定、控制原理和自适应方法进行了探讨。

润滑轧制在梅山的应用及效果

根据精轧主电机绝缘等级低、主电机经常过流的情况，于2003年10月投用润滑轧制。介绍了梅山润滑轧制的控制原理、一二级系统数据通讯、润滑的操作画面，投用后轧制压力、主机电流、辊耗、油耗、活套废钢均有较大下降，轧制规格扩大等效果。

梅钢1780热轧CTC模型优化

梅钢热轧1780自2012年4月投产以来,轧线生产越来越稳定,CTC温度模型热头热尾、层冷方式等模型均能正常投用,但产品的卷取温度精度较低,CTC温度模型在换规、品种钢、厚规格产品时的预报和控制精度较低,严重影响产品的性能,需要根据生产情况进行研究与优化,以保证卷取精度达标。

精轧区域主传动对生产的制约及改造

精轧主传动是热轧板厂的核心设备，性能的优劣直接影响轧线的成材率、产品品种、质量及产能的发挥，通过对现场生产状况的分析，提出热轧板厂精轧主传动对生产的制约，包括薄规格和品种钢的限制，以及对产品质量的影响，尤其是对带钢头尾镰刀弯、卷形的头尾塔形影响较大，通过主传动及相关设备的改造，明显提高了钢卷的卷形质量、表面质量以及带钢的实物质量，同时提高了机组生产“薄、宽、强”的能力。

热连轧模型的功能及应用

介绍了梅山热轧技改后使用的模型结构、功能及使用效果。改造后模型结构的最大特点是模块化，其功能具有设定计算和自适应控制，所有工艺参数都可通过模型表和配置文件进行修改和配置，不需要修改源程序，投用成功，且生产稳定，主要技术指标均有大幅度提高。

1422热轧L2过程控制服务器的升级改造

梅钢1422产线L2过程控制服务器7×24h连续参与热轧生产控制，由于该设备在线使用10年以上，设备老化、劣化严重，硬件、功能无法满足热轧生产需要，时有造成轧线停产故障，必须进行升级改造。详细介绍了过程控制服务器功能、升级改造步骤，及改造后取得的效果。