基于Deform软件不锈钢板材拉伸模型研究

随着不锈钢在工业领域的广泛应用,对其力学性能的研究和仿真变得越来越重要。该文提出基于Deform软件,对304不锈钢板材的拉伸模型杯体件进行了仿真分析。首先,通过对304不锈钢的力学特性进行研究,包括材料的本构方程、应力-应变关系和不同冷加工量下304不锈钢应力-应变随时间的变化曲线情况等。然后,根据拉伸试验的数据,构建了304不锈钢板材的拉伸模型,包括材料的几何形状和边界条件。最后,使用Deform软件对不锈钢板材杯形试件进行了拉伸仿真,并依据试件的成型变化极限图对成型结果进行了分析,同时还应用Deform的金属成型过程模拟功能,针对304不锈钢冷拉深过程的失稳临界状态与温度分布情况,构建304不锈钢冷拉深过程失稳临界状态预测、温度分布预测模型,对数值模拟速度流场进行了分析。结果表明,Deform软件能够较好地模拟不锈钢板材的拉伸行为,这对于304不锈钢冷拉伸过程中的力学性能研究和完善拉伸件的成形工艺,可有效提高设计效率和质量,对于预测304不锈钢板材在实际工程中的力学性能和优化设计具有重要的意义。

双头螺纹花洒旋转式抽芯脱模机构及其注塑模具设计

针对淋浴用花洒一端带外螺纹,一端带内螺纹,手柄中心为弯曲变截面通管的结构特点,巧妙地结合产品外观要求,设计了圆环型薄片侧浇口浇注方式,避免了在产品外观面上开设浇口,有效地解决了产品注塑浇口开设困难的问题;针对产品手柄尾端的外螺纹脱模采用哈弗滑块脱模方式;花洒头部内螺纹部位采用电机驱动旋转外层螺纹管型芯转动脱模方式,弯管部位则采用液压油缸加杠杆机构来驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;机构工作稳定可靠,结构设计合理,有效地保证了产品成型质量。

医疗导流管头脱模机构及注塑模具结构设计

结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶脱模机构、曲连杆驱动旋转脱模机构、定模油缸抽芯机构。曲连杆驱动旋转脱模机构的设计中,运用模具模板的开闭动作驱动弯管型芯进行旋转抽芯,实现了弯管内壁的脱模,合理利用了模具模板的运动功能,降低了机构设计对模架结构的要求,降低了旋转抽芯机构的复杂性,有效地节省了模具制造成本。

壶体哈弗滑块驱动二次滑块和二次斜顶机构注塑模具设计

结合塑件的特点,设计了其1模2腔单分型面注塑模具。针对塑件难脱模特征的脱模,设计了一种复合式结构哈弗滑块脱模机构;复合机构中,通过哈弗滑块机构主体的2个半边滑块对塑件的外壁整圆周面进行侧壁抽芯脱模;利用哈弗滑块左滑块来驱动内抽芯脱模子机构实施对塑件内壁倒扣的抽芯脱模;利用哈弗滑块右滑块来驱动安装于右滑块体内的侧面斜顶抽芯子机构来实施内壁上侧边倒扣特征的脱模。复合式哈佛滑块脱模机构设计合理,特别是左、右滑块分别驱动的2个子机构,构思精巧,能有效利用哈弗滑块机构的动作动力,来进行二次驱动以实现局部复杂特征的巧妙脱模,简化了模具脱模机构的设计,降低了模具设计难度。

IPad支架联动抽芯脱模机构及注塑模具设计

针对转柄/支架产品注塑时脱模困难的问题,设计了3种类型的脱模机构,侧边简单结构特征采用斜导柱滑块抽芯机构脱模、细长深孔特征采用小油缸驱动滑块抽芯机构脱模、中央复杂部位则采用组合式抽芯机构脱模;组合式抽芯机构设计中,将前模弯销驱动滑块机构与后模三联动油缸驱动三滑块同步抽芯机构相结合,先由前模脱模机构实现产品拐角处的抽芯并让出后模机构运动空间后,再由后模三联动机构实现往内部收缩型3个滑块的同步联动抽芯,设计的机构结构合理简单实用。

自动包装用弹性胶针机送料装置的设计

通过分析现有设备上机械结构的不足,设计出一种应用于自动包装用弹性胶针机上的送料拨爪装置。介绍了其结构特点和应用性能,解决了现有自动包装用弹性胶针机上送料装置送料的同步性与切断时的均匀性问题,弥补了现有设备的不足,对推广弹性胶针包装技术具有十分重要的意义。

浅析融入“工匠精神”的高职“双创”人才培养研究的价值

本文首先提出融入"工匠精神"的高职"双创"人才培养的必要性、时代性;其次分析工匠精神、双创教育、人才培养模式的内涵及国内外在"工匠精神"与高职"双创"人才培养间的现状;最终总结了高职"双创"人才培养研究的价值与意义。

一种攀爬健身器的设计与实现

文章设计并制造了一款新型健身器,该健身器采用模仿婴儿爬行与攀岩运动结合的运动模式,是一种全新的健身运动方式。设计上合理地运用运动学原理,以几个简单的动作来实现对上肢、背部、腹部、下肢等多部位的锻炼,从而达到塑身、纤腰、美腿等效果。设计合理,低碳环保,是一种理想的休闲健身器械。

胶针机送料机构中摇杆零件的疲劳强度分析

通过对胶针机送料机构的工作分析,确定摇杆零件的受力情况;通过对摇杆零件进行有限元建模,完成了对其的极限强度和疲劳寿命分析,有效预估了摇杆的疲劳性能,为优化设备的结构设计提供了理论依据,降低了产品试制周期和成本,加快了产品的开发周期。

洗发液喷嘴瓶盖弯管与螺纹脱模机构及其注塑模具设计

介绍了带有两种特殊脱模机构的洗发液喷嘴瓶盖塑件模具结构设计,该模具采用两板模模架,其模腔布局为一模八腔,浇注系统采用香蕉型浇口、H型平衡布局流道系统,实施单腔单点潜伏式浇注,以保证塑件的表面成型质量无浇口痕迹。设计了一种油缸直接驱动圆弧滑块进行抽芯的脱模机构以实现塑件上弯管特征的脱模;同时设计了一种复合式螺纹抽芯机构来实现塑件带外螺纹的多层圆柱壁特征的脱模。在复合式螺纹抽芯机构中,外螺纹先旋转脱模,从而带动内层管壁先抽芯脱模,而后通过推管顶出的办法实现多层管壁的分步脱模。

基于Pro/E的大屏幕智能手机堆叠设计

文章通过分析现有智能大屏幕手机设计当中的不足,采用基于Pro/E的大屏幕智能手机PCB主板3D模型设计、电路板及其内部元器件的堆叠设计方法,为智能手机造型和机壳结构设计提供了有效的技术参考。

DMS系列金刚石水磨石机结构优化与改进

针对DMS系列金刚石水磨石机机身材料较脆易开裂,机身结构整体式不便于更换V带等问题,对机身用材及结构进行了改进与优化,降低了用户使用金刚石水磨石机的维护、维修成本,给用户带来了更大的经济效益。

汽车雨挡导流片浮顶式侧抽芯机构注射模设计

介绍了一款汽车雨挡导流片异型塑件两板注射模的结构设计,该模具基于采用常规的滑块抽芯机构及斜顶机构难以实现塑件完全脱模的机构设计困难问题,突破常规设计思路,设计了一种型芯浮顶式侧抽芯机构来实现塑件的自动化注射生产。机构中,在模具开模打开后,通过顶出板及顶杆将塑件和部分成型一同顶出,而后再通过侧边二次顶出机构将塑件从局部型芯上顶出而实现塑件的完全脱模,有效地简化了模具结构设计,降低了模具的加工制造难度,降低了模具的制造成本,模具结构复杂新颖,工作稳定可靠,为异型类塑件的模具结构及机构设计创新设计提供了一个较好的案例借鉴。

基于“3G实景课堂”模式下的《数控加工工艺》课程教学改革与实践

文章阐述了《数控加工工艺》这门课程依托"3G实景课堂"模式将课堂与工厂间的相互转换,实现了来自企业生产现场的实时教学,让学生面临真实的"境"和"品"的一种新型的课堂教学模式,来加强学生对《数控加工工艺》这门课程相关知识与技能的掌握与应用。

数控线切割加工中工件表面质量的改善

文章提出了对线切割加工工件表面质量有直接影响的相关因素,并争对所涉及如:人员、设备、材料等方面的主要因素作出了具体分析及解决方案。解决了线切割加工中工件表面质量常见的问题。

头直中弯塑管油齿驱动三向抽芯机构注塑模具

结合塑件两头为直管,中间为劣弧弯管特征,内壁脱模困难的问题,设计了1模1腔改装式3板注塑模具,模具单点点浇口进行浇注,分3次分型打开。设计了1个前模插销驱动斜抽芯机构和1个哈弗滑块机构来完成外壁的抽芯脱模。结合管内壁上两端为直壁,中间为劣弧弯管壁的脱模,采用直线抽芯方式进行脱模,将弯管段的成型件分为5个成型块,由2个油缸驱动机构和2个顶出机构来完成管内壁的完全脱模。其中,上端1个油缸机构通过油缸驱动水平滑块来完成管内壁上端直管和部分弯管壁的1个成型块的抽芯。另一个油缸机构通过油缸来驱动1个2次斜向抽芯机构来实现弯管内壁3个成型件的抽芯。塑件最后留于管内壁第5个成型件及动模型芯上,由顶出机构顶出后,被注塑机气枪将塑件从第5个内壁成型件上吹落,完成自动脱模。

高精度镗刀微调机构

在镗床上加工或修理高精度内孔时,普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。提出了一种高精度镗刀微调机构,该机构利用大传动比轮系传动,通过微调镗刀的径向移动量,其孔径加工精度可达1μm以下。

弧面凸轮等温挤压成形工艺仿真与参数优化

应用UG和DEFORM软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了三维有限元模拟,分析了挤压温度、挤压速度、摩擦条件对挤压过程中温度场、应力场分布的影响规律。结果表明:挤压应力和挤压温度会随挤压速度等工艺参数的变化而变化,但它们的分布规律不变。在此基础上,优化了挤压工艺参数:挤压温度为750℃,冲压速度为10mm/s,摩擦因子为0.25。