Al-Cu-Fe系初生准晶相凝固过程的电子显微分析

采用包括金相 (OM) ,粉末X射线衍射 (XRD) ,扫描电子显微 (SEM)观察和透射电子显微 (TEM)分析等方法 ,研究了铸态Al59 2 Cu36 8Fe3 0 Si1 0 合金 (70 0℃保温 2 5h后水淬 )的显微组织及相组成。发现铸锭中存在 4种相 :准晶I相 ,τ3相 (或相 ) ,θ Al2 Cu相和 η AlCu相。凝固过程可描述为 :初生晶是准晶I相 ;在保温过程中发生包晶或共晶反应 (L +i→τ3(或)或L→τ3(或) +i)形成的τ3相 (或相 ) ,呈微畴结构 ;而剩余液体水淬形成θ Al2 Cu相和η

Al-Cu-Fe系初生准晶相凝固过程的热力学分析

采用XRD,SEM和TEM等方法,研究了铸态Al58.8Cu36.6Fe3.5Si1.1合金(973K保温2.5h后水淬)的显微组织及相组成。观察到铸态样品中存在4种不同的相,即初生准晶I相、Φ相、θ Al2Cu相和η AlCu相。对准晶I相及其晶体近似相R相,提出相应的自由能计算模型及算法,从理论上说明准晶(Al61.89Cu25.61Fe11.10)I相是高温稳定相,当温度低于938K时,将形成其晶体近似相R相。

Al-Cu-Fe准晶相的液相面与邻近晶体相液相面的交线投影图

采用金相(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微术(SEM)和透射电子显微术(TEM)等方法,研究了在不同温度长时间保温后水淬的Al_(48-60)Cu_(33-50)Fe_(0-10)系列合金的凝固组织及相组成,结果表明,Gayle等报道的Alcu-Fe三元相图的单变量线(液相面交线)投影图中β相的液相面应当划分为β+φ两个区域,新增的四相反应为包共晶反应U_8∶L+β→IQc+φ,反应温度约为800℃,X射线能谱(EDXS)分析表明,Ni_2Al_3结构的φ相的成分范围是Al_(47.3-50.6)Cu_(45.4-48.1)Fe_(4.5-5.2),而其成分中心是Al_(47.9)Cu_(47.1)Fe_(5.0)。

Al-Cu-Fe准晶凝固过程的动力学

根据经典的形核理论,对准晶I相及其晶体近似相R相,采用所提出的自由能计算模型,计算并比较了非均质形核方式下的准晶I相及其晶体近似相R相的形核功及形核率。分析表明,从小的过冷直到准晶I相平衡液相面温度(TL=1130K)下150K的过冷范围,准晶I相都会首先形核,而其晶体近似相R相不具备从液相中初生形核的动力学条件。

BP神经网络在微弧氧化膜层性能预测和能量参数优化中的应用

评价微弧氧化膜层性能的参数主要有膜层厚度、表面粗糙度和硬度,影响氧化膜层性能的主要因素有电流密度、脉冲频率和占空比。利用正交实验数据建立了BP神经网络,对微弧氧化膜层性能进行了预测,对能量参数进行了优化。结果表明:所拟建的BP网络稳定,网络预测当电流密度为10A/dm2、频率为500Hz、占空比为15%时,膜层的厚度、硬度最大,表面粗糙度最小,且其值与实验结果吻合。

基于人工神经网络的微弧氧化膜层厚度预测模型的建立

在硅酸钠电解液体系中,采用微弧氧化技术在铝合金表面制得了均匀的陶瓷膜。将人工神经网络应用于微弧氧化工艺研究中,借助MATLAB神经网络工具箱,建立了具有4-12-1结构的BP神经网络模型,该模型很好地学习了微弧氧化电解液参数和膜层厚度之间的映射关系;对膜层的厚度进行了预测,并采用正交试验对电解液参数进行了优化。结果表明,该网络收敛速度较快,预测值与实际值基本吻合,平均预测误差仅为1.93%。当Na2SiO3质量浓度为6g/L、H3BO3质量浓度为1.5g/L、KOH质量浓度为0.5g/L、H2O2质量浓度为0.6g/L时,膜层的厚度达到最大值183μm。

铝及其合金微弧氧化技术的研究进展

对铝及其合金微弧氧化技术的发展概况、成膜机理、膜层性能以及成膜的影响因素进行了概述,并对其发展前景进行了展望.

Mg-Al-Zn-Sn合金时效析出的γ相颗粒数密度的测定

Mg-9.0wt.%Al-1.0wt.%Zn-4.0wt.%Sn合金样品在523 K温度下时效后,析出大量γ-Mg17Al12颗粒。利用会聚束电子衍射的方法测量样品的厚度,进而计算γ相颗粒的数密度Nv。结果表明在Mg-9.0wt.%Al-1.0wt.%Zn-0.2wt.%Mn合金中,添加一定量的Sn元素后促进了γ-Mg17Al12相颗粒的析出。

Al-Co-Ni十次准晶中几种变体结构的HAADF研究

结合扫描电镜X射线能谱仪得到的成分信息和透射电镜选区电子衍射得到的结构信息,确定了经过不同热处理得到的Al-Co-Ni合金中十次准晶的六种不同的变体(b-Ni、b-Co、S1、typeⅠ、typeⅡ和5f)。利用原子分辨率的高角环形暗场像(HAADF)技术主要研究了三个变体(typeⅠ、typeⅡ和5f)的二维准周期平面的结构。发现对于typeⅠ和typeⅡ两种变体,3.2nm直径的十边形原子柱的准单胞团簇比2nm直径的准单胞更合适,准单胞中心0.76nm范围内原子分布无序。同时发现typeⅡ变体的二维准晶格主要由菱形和五边形拼砌组成,相当于typeⅠ和S1两种变体的二维晶格的混合。更高分辨率的HAADF显示5f变体的2nm直径准单胞团簇中原子排列具有五次和十次两种对称,对应地得到两种原子模型;第一性原理计算表明弛豫后的五次对称的原子模型比十次的原子模型能量上更有利。

固溶处理后镁铝合金时效峰值硬度时微观结构的电子显微分析

用显微维氏硬度计、金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究分析了Mg-10.33wt.%Al-1.26wt.%Zn合金固溶后的时效硬化规律。实验结果表明AZ91(Mg-9wt.%Al-1wt.%Zn-0.2wt.%Mn)合金添加少量的Al后固溶强化和时效强化效果均有显著提高。实验的时效硬度曲线表明:固溶处理后的Mg-10.33wt.%Al-1.26wt.%Zn合金在473K时效10 h获得最佳时效强化效果。经过分析,进一步证实Mg-10.33wt.%Al-1.26wt.%Zn合金固溶后时效过程中单位体积内的连续析出相γ-Mg17Al12相颗粒的数目(Nv)越大,样品的显微硬度值越高。

镁铝锌钇合金微结构的电子显微研究

添加适量稀土元素钇后,镁铝合金高温力学性能会得以改善。本文利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM),对693 K保温24 h的Mg-9.0wt.%Al-2.2 wt.%Zn-6.1wt.%Y铸态合金样品的微结构进行了研究。实验结果表明,显微组织相组成是基体α-Mg、晶界处γ-Mg17Al12、晶胞内的Al2Y、τ-Mg32(Al,Zn)49及-Al5Mg11Zn4相。确定了-Al5Mg11Zn4相与α-Mg基体间的取向关系是(10 10)α//(106),[51053]α//[010]。

影响热浸镀铝层厚度的因素分析及预测模型的建立

BP神经网络预测模型可用于相关材料组织、性能与相关参数对应关系的预测,但目前还未见用于热浸镀铝层(表面层和金属间化合物层)厚度的预测。利用溶剂法对Q235钢热浸镀铝,以正交试验法分析了浸镀温度、时间、提升速度、浸镀液中硅含量4种因素对铝镀层厚度的影响,建立了相关的神经网络预测模型。结果表明:4种因素对铝表面层厚度影响的大小顺序为提升速度>硅含量>浸镀温度>浸镀时间;对金属间化合物层厚度影响则为浸镀温度>浸镀时间>硅含量>提升速度;利用正交试验数据对建立的BP神经网络预测模型进行训练后,对镀铝层厚度的预测结果与试验结果相符。

钢液密度法计算铸钢浇注重量

浇注重量的计算 ,普遍使用的工艺体积乘以铸钢密度常数 7.8t/m3的方法计算结果要大于实际用量。本文提出了铸型体积乘以钢液密度的新方法 ,分析了方法的特点 ,介绍了在生产中的应用。

锚杆支护技术在综采工作面撤出中的应用

大明一矿在EⅢ W1 综采工作面撤出中采用锚杆支护技术 ,介绍了这项施工的实践 ,并分析说明所设计锚杆支护参数是合理的。同时 ,说明锚杆支护技术是一项技术先进、经济合理。

热浸镀铝时间对镀层生长的影响

利用溶剂法制备了热浸镀铝试样,借助扫描电镜观察了其微观形态,其镀层扩散层主要由Fe2Al5相构成。分析了750℃时不同浸镀时间下热浸镀扩散层的厚度,利用菲克第二定律对热浸镀扩散层的生长规律进行了理论分析,结合实验数据分析得知在浸镀时间延长时,镀层中Fe2Al5相会有横向生长,使得扩散层厚度与时间的平方根呈现速率下降的抛物线规律。

评一起超市寄存纠纷案

１９９８年１２月２５日，在江苏省无锡市郊区人民法院民事审判庭公开开庭审理了一起超市寄存纠纷案，江苏省无锡市中级人民法院和无锡电视台对该案的审理进行了电视直播。在经过二个小时的法庭审理后，法院确认了被告某超市将原告消费者寄存的物品遗失的事实及原告消费者...

JHY-4B压机铰链梁的铸造

针对铰链梁铸件产品,试验总结出砂芯、干型组合的工艺方法,使较难成形的造型操作变得灵活、方便、简易。合理的铸造工艺使生产难度较大的铰链梁铸件产品合格率达98%以上。

热浸镀铝技术研究进展与展望

热浸镀铝是一种广泛应用的表面涂覆防腐蚀技术。本文对热浸镀铝镀层的形成机理以及热浸镀铝工艺的影响因素的研究进展进行了概述,并对热浸镀铝工艺发展趋势进行了展望。

Al-Cu-Fe合金中ε_1相的结构和以B2为基的若干相的电子衍射鉴定

采用扫描电子显微镜观察和透射电子显微分析等方法,研究了Al Cu Fe合金中以B2为基的若干合金相的成分和结构。根据ε1(Cu3Al2)的电子衍射的实验照片,提出了ε1(Cu3Al2)相的结构模型。通过对照模拟计算的与实验的选区电子衍射花样,对Al Cu Fe合金中的β相、τ3相、ε1相和η2相进行了鉴定,讨论了如何由选区电子衍射花样的特征来区别这些相。