焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO2保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.

特种设备目视检验应该注意的几个问题

目视检验分直接目视检验（DVI）和远程目视检验（RVI），DVI指不通过任何仪器设备直接观察的检验，RVI指借助内窥镜、望远镜、放大镜等设备间接做出的检验．目狈检验在国外标准规范中有明确要求，我国的航空、航天、核电和兵器等行业已把目视检验人员纳入无损检测人员资格考核范围．我国特种设备的目稠检验，一直由检验员、检验师承担，但培训课程中几乎没有目视检验的原理、影响检验灵敏度的因素等内容，造成目视检验和内窥镜采购存在许多误区。本文对内窥镜的类型选择及影响检验灵敏度的因素和缺陷尺寸的测量方法、测量精度等进行了介绍和分析。

沼气球罐使用过程中产生的问题及处理

北京某污水处理厂仅使用3年的沼气球罐，内部产生了溃疡性腐蚀和大量裂纹，现介绍腐蚀和裂纹的基本情况及其产生的初步原因，并提出了基本的应对措施。

不锈钢复合钢板使用过程中复合层鼓包的原因及对策

北京某化工厂的骤冷塔为不锈钢复合钢板材料，使用过程中其复层产生了不同程度的鼓包和开裂．介绍了鼓包和开裂的基本情况及其产生的原因，并提出了基本的应对措施。

过载拉伸消除不锈钢焊接残余应力的数值分析

采用试验与数值模拟相结合的方式对过载法消除残余应力做了定量分析.采用SYSWELD软件对多层焊进行焊接模拟,得到焊接后残余应力场,将其导入Nastran软件,再进行过载拉伸模拟,研究其残余应力的变化规律.结果表明,随着过载拉伸作用的逐步增大,焊接残余应力峰值大幅降低,且焊接残余应力分布更加均匀,但是超过一定数值以后,残余应力消除的效果逐步减弱.计算结果与X射线测量结果趋势吻合,表明该数值方法是可行的.研究方法和研究结果对焊接残余应力消除提供参考.

内窥镜检查应注意的几个问题

内窥镜检查在国外特种设备检验领域应用已十分普遍，并形成了成熟的检验方法和相关规定。我国的航空、航天、核电和兵器等行业已经由国防科工委做出具体规定，并对包括内窥镜检查在内的目视检验人员纳入无损检测人员资格考核范围，分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。自从TSGZ7001-2004《特种设备检验检测机构核准规则》执行以来，我国特种设备行业的内窥镜拥有量增长迅速，但由于检验人员培训内容中仍然缺少相关内容，

灭菌器组合工艺焊接残余应力的消除与评价

针对国产脉动真空灭菌器内腔焊缝处多次开裂现象，围绕焊接残余应力及消除方法进行了系列研究．根据市场上灭菌器异种钢间断角焊缝特征设计了7种组合结构焊板，应用X射线法定量给出了残余应力分布规律，并对用焊后浇水速冷处理工艺消除残余应力的尝试进行了试验验证．结果表明，各种焊板残余应力均达到屈服应力，由此引起的应力腐蚀与腐蚀疲劳是灭菌器内腔开裂的直接原因；二氧化碳焊接工艺残余应力较焊条电弧焊高10％～22％，残余应力与加强筋类型基本无关；浇水速冷处理工艺可有效降低表面残余应力，降幅达50％～70％，提高疲劳极限12％-14％．有效降低焊接残余应力是解决内腔开裂的重要途径．

多种脉动真空灭菌器的数值分析

对多种脉动真空灭菌器进行建模、求解和有限元分析。在内壁厚度、材料和工作压力等相同的情况下,重点对绕带式和夹套式结构、焊缝形式、加强筋的布局和种类等做对比分析。模拟结果表明在满足良好封闭性的前提下,绕带式灭菌器内壁上的最大应力值最小,为最理想的结构;对于夹套式结构来说,全焊缝应力集中值较小;断续对称焊缝好于交错焊缝;加强筋尺寸和型号选择灵活。整体来说,加强筋在内壁上均匀分布有利于降低最大应力,提高产品的使用寿命。

真空灭菌器力学性能的实验和数值模拟分析

特种设备检测中发现一些真空灭菌器在远未达到使用寿命时,灭菌器的内壁就出现断续的裂纹,大部分集中在加强筋与内壁的焊缝处。为追寻其力学原因,采用电测法对真空灭菌器进行应力测试;然后使用MSC.Patran&MSC.Nastran数值分析软件进行力学分析。与实验所测的应力结果进行对比,结果表明数值解与实验结果非常吻合。此外,研究了真空灭菌器内壁的折弯圆弧半径的大小对应力的影响,得出半径的大小对内壁应力分布的影响很小。因此,为了扩大内腔的容积,在保证顺利折弯的前提下,可以选择小的半径;进而为下一步结构优化提高重要参考数据。

煤气管道穿孔泄漏原因分析及建议

文中研究目的是确定城市杂散电流对钢质管道的干扰及其影响,通过现场检测管道的腐蚀状况及测试杂散电流状况进行课题研究。在现场检测过程中,发现所研究的管道在不到10 m的长度上有7处穿孔1、4处严重腐蚀坑(深度大于3 mm)。针对这一特殊的事故情况,结合收集的相关资料和现场检测情况,分析了事故原因,综合分析管道的腐蚀原因及杂散电流造成的腐蚀危害,确定城市交流杂散电流对管道具有一定的腐蚀作用,但是直流电对管道的腐蚀危害更大。

过载法消除矩形压力蒸汽灭菌器焊接残余应力的数值分析

灭菌器的内腔通常由奥氏体不锈钢焊接而成,焊接残余应力与腐蚀介质共同作用,具有较高的应力腐蚀倾向,降低残余应力可减轻应力腐蚀。采用SYSWELD软件对奥氏体不锈钢矩形压力蒸汽灭菌器进行包括对接焊、搭接焊、T型焊三种焊接方式的数值模拟,得到焊后残余应力的分布;将焊接模拟结果导入到NASTRAN软件中,对灭菌器夹套和内壁进行加压卸载模拟,得到加压卸载后残余应力的分布。分析其残余应力变化规律,结果表明:过载法能有效改善矩形蒸汽灭菌器残余应力的分布情况;316L更容易通过加压卸载方法消除残余应力。

矩形压力容器焊接残余应力的数值分析

焊接残余应力导致由奥氏体不锈钢焊接而成的压力容器接头处成为事故多发部位。为研究其残余应力分布情况,本文通过SYSWELD软件建立了有限元模型,并进行了包括3层对接焊、搭接焊、T形焊等3种方式的数值模拟,得到了焊后残余应力的分布及数值,即在焊缝处残余应力为拉应力,从焊缝区向母材区过渡为压应力。数值分析表明,在相同焊接工艺以及材料的条件下,T形焊等效残余应力比搭接焊小;焊缝焊后受热会导致残余应力分布发生变化。通过X射线衍射仪对实体焊件进行残余应力测量,并将其结果与残余应力的模拟结果进行对比,发现两者的趋势与数值基本吻合,证实了数值模拟方法的正确性。

奥氏体不锈钢单层焊与多层焊残余应力数值分析

基于SYSWELD有限元模拟技术,模拟奥氏体不锈钢对接接头单道单层焊和单道多层焊2种焊接工艺下的焊接残余应力场分布。单层焊采用大电流熔化极惰性气体保护焊,多层焊第1层采用钨极氩弧焊,中间层和表面层采用焊条电弧焊,同时对结果进行分析比较。结果发现:单道多层焊比单道单层大电流焊焊接效果好,焊接残余应力最大值分布区域更小,因为多层焊的焊接电流小,焊接层次增加使得热输入小,造成受热范围减小,同时后层焊缝对前层焊缝具有热处理的作用,因而改善了残余应力和焊接接头组织。研究方法和研究结果为对接接头的残余应力预测和焊接质量控制提供参考。

电加热热水锅炉合理水质参数的探讨

利用小型电加热锅炉,根据GB1576—2008《工业锅炉用水水质》的要求调配了不同水质的锅炉给水,设计了4因素3水平的正交实验,选择锅炉循环热水的硬度、pH、温度、流速4种水质参数,并对其与锅炉腐蚀和结垢的关联性进行了研究。实验结果表明,水质参数对腐蚀的影响大小顺序为:温度>pH>流速>硬度,在pH保持碱度的环境中,温度越低、pH越高、流速越大、硬度越低,锅炉的腐蚀速率越低;水质参数对结垢的影响大小顺序为:硬度>温度>流速>pH,在pH保持碱性的环境中,硬度越低、温度越低、pH越高、流速越大,锅炉的结垢越少。其中,硬度对锅炉水结垢的影响最大,为确保锅炉安全运行,建议降低锅炉给水硬度小于等于0.3mmol/L。

燃气锅炉余热回收工程技术分析

本文运用锅炉能效测试技术手段和价值分析、全寿命期管理方法,对锅炉烟气余热回收改造后的价值系数、成本和安全性进行分析。研究发现,虽然在生产期环节价值系数低,但节能措施增加的成本。可以通过锅炉运行期节能收益弥补,且回收期短。建议在建设初期就选用有余热回收器的锅炉。余热回收器涉及特种设备安全,应选择有资质的厂家。

卧式内燃蒸汽锅炉烟管腐蚀穿孔及防止

1 问题的提出 随着我国环保事业的不断发展和能源政策的变化，目前北京、上海、广州等大城市以天然气为燃料的卧式内燃锅炉占所有锅炉数量的80％以上。与燃煤火管式锅炉类似，后管板（回燃室管板）的烟管管端和管板开裂泄漏一直是没有满意解决的问题，但烟管腐蚀穿孔引起的泄漏事故也经常发生，

卧式内燃燃气锅炉回燃室管板高温氧化事故的原因分析及处理措施

1事故概述 某小区一台WNS2．8—1．0／95／70-Q锅炉，2003年11月投入运行．2006年供暖季在0．55NPa、50／70℃条件下运行1个月后，回燃室前管板发生渗漏。二回程由58根20号Ф70×3．5mm螺纹烟管组成，回燃室前管板材质20g厚12mm，烟管与管板采用不开坡口焊接连接。停炉检查，发现锅炉回燃室前管板烟管管端有4处漏水痕迹．

基于MSC Fatigue的脉动真空灭菌器疲劳分析

针对某些脉动真空灭菌器在未达到使用寿命时内壁就出现裂纹的问题,应用MSC Patran建立其有限元模型,调用MSC Nastran进行应力分析,然后应用MSC Fatigue软件进行疲劳分析.将所得寿命分析结果与实际工程使用情况比较,发现疲劳不是脉动真空灭菌器内壁产生裂纹的主要原因.

WNS燃气热水锅炉建模分析与水质控制探究

锅炉定期内部检验中经常发现,WNS型热水锅炉回燃室管板结垢现象,即使在锅炉水质符合标准要求时也有发生。通过对WNS锅炉结构建模,进行温度流速分析。选择真实工况下的供暖锅炉房作试验,研究热水锅炉运行过程中循环水的硬度、碱度、p H值等参数的变化,分析热水锅炉循环水中不同物质的转化及其转化终点,从而得出热水锅炉的合理水质参数。完成国家质检总局科技计划项目(编号:2015QK009-D),为修订工业锅炉水质标准作技术支撑,防止锅炉结垢,产生管板裂纹、烟管泄漏等缺陷。

在用电梯上行超速保护急待解决的几个问题

电梯超速保护包括下行超速保护和上行超速保护，对上行超速问题（包括冲顶事故），虽然设置了井道上行限位和上极限开关，但起不到有效的保护作用，本文就此问题展开讨论，并提出有效的控制措施。