基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

混合教学模式下“四教融合”的推进方法探索与创新实践

三教改革是高等职业教育必须持续推进的核心工作,但是,面对多变的课堂形式和课堂元素,需要融合教学环境形成“四教融合”的解决策略和模式。线上线下混合教学是提高教学质量、融合校企资源的新型课堂组织形式,混合教学模式下四教融合需要以课程思政为思想引领、以社会服务为深化基础、以三教改革为主要方法、以产教融合为核心宗旨,来提高教学内容的时效性、教学过程的实战性和教学改革的成效性。

侧边滑块两边内收抽芯脱模机构与注塑模具设计

结合产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位特征需要同步、多重侧边抽芯脱模的要求,设计了一种侧边滑块两边内收滑块抽芯机构及其注塑模具。克服了在模塑成型产品上同侧边包含有四周封闭、两边同时存在侧凹位特征而需要同步侧边抽芯脱模、机构设计较为困难的实际工作问题。用简单的机构实现了上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产,有效地降低了模具生产制作成本和产品注塑成本,结构设计合理,结构紧凑,工作稳定。

汽车储物箱支架注射流动平衡CAE优化分析

结合某轿车储物箱支架的结构特点,通过限制性浇口优化分析,确定了熔体注射时的最佳浇注位置;采用切分方法进行了浇口平衡分析,优化了浇注系统,为后续填充、保压、冷却及翘曲等优化分析提供了基础。通过保压冷却等优化分析,最终确定了塑件成型的注射工艺参数,并将其转化成对应的注射螺杆控制参数,降低了生产成本,为成型同类塑件的模具生产实践提供了有益参考。

基于UG的双翻转3次顶出机构模具设计及运动仿真

针对塑件内壁半圆槽难脱模的成型特点,运用UG 10.0软件的CAD模块进行了翻转脱模机构及模具结构的设计,并运用运动仿真模块对翻转式3次顶出脱模机构及模具的整体功能进行了运动仿真分析。翻转脱模机构中,通过3块顶出板、分3次对塑件的型芯分块进行驱动:第一次将塑件从主型芯上顶出;第二次实现4个半圆成型块的翻转抽芯;第三次通过推管将塑件完全顶出。UG运动仿真结果表明,翻转机构能可靠地实现塑件的完全脱模。

课程思政融入模具专业课程教学模式的改革与探索

针对线上线下混合教学模式,结合专业课程内容特点和对应的岗位能力,创设了“三层四德六能”模式的课程思政教学探索与实践,按照层级递进、互浸互融开展“二探一导一拓”课程思政实践,取得了“德技兼修”的实效。

基于网络的汽车起重机协同设计系统研究

提出了基于网络的异地协同设计系统的总体框架,采用ASP技术构建异地协同设计平台,以汽车起重机支腿为例,论述了实现基于网络的协同设计系统实现的关键技术。

基于UG/Solidworks的注射模机构运动仿真实验平台开发

阐述了集聚状态下模具产业其模具结构设计应用运动仿真实验平台的重要性。基于UG/Solidworks的仿真实验平台,为模具企业设计上带来了效率上的提升和生产的高效性。平台应用于高校模具专业教学中,能有效促进模具课程信息化教学的深入开展,让学生的学习更加生动有趣,从而提高教学质量。

基于教学工厂的翻转课堂教学模式设计与实践——以“塑料成型工艺与模具设计”课程为例

本文以"塑料成型工艺与模具设计"的课程改革与实践为对象,结合翻转课堂和微课设计,以企业模具设计与制造流程为导向,提出了基于教学工厂的翻转课堂教学模式设计与实践,通过对教学模式构建和教学评价的探讨,为高职教学改革提供一个新的视角和研究方向。

基于OBE的“塑料模具设计”课程过程性考核

本文以OBE教育模式为依据,以"塑料模具设计"课程的阶段性考核改革与实践为对象,详细讨论了基于成果导向培养模式的课程阶段性评价方法。

铸轧卷坯电解铝液的净化处理

由于电解铝液的固有特点,直接利用其铸轧卷坯会产生一系列的质量缺陷,如气孔、夹杂物过多、晶粒粗大等问题,为了提高铸轧卷坯的成材率就必须对电解铝液进行一系列的处理,如降低铝液温度、增加数道脱气处理工艺、适当运用除渣技术、采用变质剂对晶粒进行细化处理,方能达到合格卷坯。

高职模具专业“名班主任工作室”的探索与实践

浙江工商职业技术学院“一心一德”“名班主任工作室”在学校学生工作部、机电工程学院和模具设计与制造专业的联合指导下,以“立德树人”为根本任务,以“研究平台、成长阶梯、辐射中心、良师益友”为宗旨,以“以赛促学、以赛促教、以赛促建、以赛促改”为行动,开展学生管理与服务、教师进阶与成长等探索与实践。为探索提高模具人才培养质量提供了一条新的途径。

黄花棘豆种子中化学成分的研究

用半制备HPLC方法从黄花棘豆(Oxytropis ochrocephala Bunge)种子水溶性部分中分到一个新的黄酮苷和4个已知化合物.经 HPLC 保留时间、红外光谱、紫外光谱、核磁共振氢谱、质谱等方法推定新黄酮苷的结构2为5-甲氧基-7-羟基-3-氧-β-D-半乳糖-4′-氧-β-D-葡萄糖黄酮醇苷.

周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计

结合塑料周转箱产品的生产需要,设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构:主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模,主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模,采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模;针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模,则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。子母滑块机构中,利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模,而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模,简化了脱模机构的设计,降低了模具的结构成本。模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理,模具动作可靠,能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。

钙离子对江浙蝮蛇蛇毒中性磷脂酶A2溶液构象的研究

用荧光光谱方法研究了钙离子对江浙蝮蛇毒中性磷脂酶Ａ２（简称ＮＰＬＡ２）构象的影响。结果表明，Ｃａ２＋能使酶中唯一的色氨酸残基的荧光增强：只有在Ｃａ２＋存在时，底物卵磷脂才明显改变酶分子中Ｔｒｐ周围的环境，使其光谱的兰移达７ｎｍ，荧光增强约一倍：酶中唯一的Ｈｉｓ残基被修饰以后，则没有上述两种现象发生；结合在ＮＰＬＡ２上的ｂｉｓＡＮＳ的荧光强度，随Ｃａ２＋浓度的增加而增强，提示Ｃａ２＋对ｂｉｓ－ＡＮＳ结合区域的构象有明显影响。

江浙蝮蛇毒中性磷脂酶A_2的免疫学研究

用江浙蝮蛇毒中纯化的中性磷脂酶A2（NPL2）免疫家兔，获得了多克隆抗体.抗体与抗原结合后，抑制了该抗原的神经毒性，而对其催化活力无影响，表明NPLA2有两个活性结构域，即神经毒性与催化活性分别位于两个活性位点上。利用免疫亲和层析纯化了NPLA2的多抗，经ELISA检测，与酸性PLA2和碱性PLA2均有免疫交叉反应，这提示了NPLA2与酸性PLA2及碱性PLA2的抗原决定簇有同源性。

净化器骨架模具带顶针滑块机构结构设计

介绍了净化器骨架塑件的一模一腔三板模注塑模具结构设计,模具中,模腔的浇注采用5点点浇口进行浇注,冷却采用水井+管道方式进行冷却,塑件的完全顶出采用一种改进型柱体方头型顶杆来顶出。针对塑件脱模困难的问题,对侧边特殊特征的脱模,设置了两种抽芯机构来进行抽芯脱模,一种为滑块顶针复合式二次抽芯机构,一种为弯销滑块抽芯机构,滑块顶针复合式二次抽芯机构巧妙地在侧滑块上设置了延时顶针,通过利用定模上的推杆挡块来对顶杆进行延时顶出,先保证侧面成型块先抽芯,然后滑块上的侧面顶针再抽芯的方式,避免了因一次性侧面抽芯时容易导致塑件脱模时的变形。机构结构设计精巧,模具结构设置合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。

中高职一体化模具现代学徒制《模具项目管理》课程设计

结合中高职一体化五年一贯制现代学徒制培养的需要,设计了高职模具设计与制造专业五年级课程《模具项目管理》,构建与中高职一体化现代学徒制相适应的《模具项目管理》考核标准和课程标准,课程内容包括9个模块,分别为模具制造核心过程、模具全方位制造管理控制过程、现代模具企业智造企业管理系统、产品客户管理及模具商务报价、产品模具项目能力评估及大计划管理、产品模具项目核心制造过程TQC执行、产品改模与进度控制、产品项目成本管理、职业健康与安全。同时,课程中还融入课程思政元素,推进了模具现代学徒制中“三全育人”作用。

专题制作在培养高职学生专业综合能力方面的应用研究

从培养高职学生专业综合能力的角度出发,做好课程设置,设计好典型案例,引入工作室,以学生为中心重构课堂,分组进行专题制作,根据自愿选择原则将参与课程的学生分成两类,分别采用传统教学和专题制作的教学模式。通过问卷设计、调查、统计分析,论证专题制作在培养学生综合能力中的积极作用,提出专题制作在培养学生综合能力方面的制约因素及应对策略。

基于分类逻辑的制图法探析

在高等教育的机械类专业中,培养出的学生机械制图实践能力较差,往往存在不能满足就业岗位实际工程制图能力需要的问题。这种情况也常出现在企业中的初级技术人员身上,为此,可从多年的生产实践和教学实践经验出发,结合具体工程的零件和装配图的绘制情况,提出了一种基于特征(零件)分类逻辑的制图思路。在零件/装配体的机械制图中,应基于特征分类逻辑按8个信息步骤来完成零件的逻辑工程制图,应基于零件种类分类逻辑按7个信息步骤来完成装配体的逻辑工程制图。