Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸造工艺制取的相同成分不同组织形貌的变质用Al－8．62％Sr中间合金，具有明显的变质效果差异在砂型条件下，用Al－8．62％Sr中间合金对共晶Al－Si合金进行变质处理，加人使Al－Si合金含0.1％Sr的锭料和加入使Al-Si合金含0.05％Sr的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为5级.在金属型条件下，加入使Al－Si合金含0.06％Sr的锭料和加入使AL－Si合金含0.03％Sr的激冷薄片，二者的变质效果亦相当，都为6级经过试验证明，这种变质效果的差异是由AL－8.

金属晶粒自身细化

本文介绍了一种金属晶粒细化的新工艺，即利用金属本身已有的非自发形核潜力，使Al，Cu，Sb晶粒细化探讨了金属自身激冷薄片的冷却速度、加入量、保温时间对晶粒细化效果的影响.Al的自身细化效果与加入适量的Al-Ti-B中间合金相当；Cu和Sb的自身细化效果良好.根据金属遗传原理探讨了晶粒自身细化机理.

熔体处理对Al-Si合金铁相形貌的影响

共晶铝硅合金中的针状铁相经高温处理后,在金属型铸造条件下呈球状。含0.8％～1.8％Fe的Al-Si合金,针状铁相球化后,机械性能明显提高,其中含铁为1.8％的合金,室温抗拉强度提高83％,高温延伸率提高80％。球化后的铁相形貌具有重熔性。

金属间化合物Al_5Fe_2液固两相结构的相关性

通过对金属间化合物Ａｌ５Ｆｅ２的液态与固态Ｘ射线衍射结果的对比，显示液态及固态结构之间存在密切的相关性．合金熔体Ａｌ５Ｆｅ２中Ｆｅ原子的最近邻均为Ａｌ原子，由此形成的原子团在空间排列成的超结构与Ａｌ５Ｆｅ２的晶体结构相似．

温度对液态重金属Pb结构变化的影响

利用分子动力学模拟技术 ,详细考察了在不同温度下液态金属Pb的结构特点。结果发现液态金属Pb的有序度随温度降低不断增强 ;液态金属Pb中存在着不同类型的原子集团 ,原子集团是以不同类型的键对存在的。利用键对分析技术 ,计算出不同温度下的键对类型数和二十面体的两类键趋向序参数 ,从微观上分析了液体与固体的结构相关性。说明了液态金属在不同温度下有不同的结构形式 ,而不象人们想象得那样杂乱无章。

Al-TM合金熔体的中程有序结构及其演化规律

用高温熔体X射线衍射仪对Al TM (TM =Fe,Ni)合金的熔体结构进行了实验研究 .在Al 1.0at%Fe(原子百分比 )合金的结构因子曲线S(Q)上 ,温度为 6 70℃时 ,存在预峰 ,即中程有序结构 ,当温度过热到 140 0℃时 ,预峰消失 .Al 2 0at%Ni合金熔体温度在≤ 130 0℃范围内 ,存在预峰 ;温度高于 140 0℃时 ,预峰逐渐消失 .这些实验结果表明 ,Al Ni,Al Fe合金熔体中除存在短程有序结构外 ,还存在中程有序结构 .这种中程有序结构的存在与消失与温度有关 .在相似的条件下 ,Al Si合金中没有发现中程有序结构 .

钾盐对ZL104合金的变质作用

本文详细讨论了钾盐对ZL104合金组织和性能的影响。ZL04合金经钾盐变质比钠盐变质延伸率提高20%以上,钾盐变质有效时间为2小时。经钾盐变质后共晶硅的形貌变化,本文也作了分析。

铝合金铸造锻造新工艺

利用铸造余热进行的锻造工艺叫铸造锻造工艺。６０６１合金经铸造锻造工艺加工后，抗拉强度提高４７％，伸长率提高８３％。工业纯铝经铸造锻造工艺加工后，与加入ＡＩ－Ｔｉ－Ｂ中间合金工艺相比，晶粒更加细小，硬度提高１８％。

铝合金中的渣—气孔

文中指出,当合金中含氮量在一定范围内,Al_2O_3含量高,试样针孔度也高,ZL104合金加入铝合金除渣除气剂“DSG”,既减少了合金中的Al_2O_3含量、又减少金了合的含氢量,从而使针孔率降低。本文也对“渣—气孔”的形成机理作了探讨。

包晶合金的成分过冷

给出了具有包晶反应的合金在定向凝固条件下的成分过冷判据式。作者用计算机将液-固界面前沿的温度实测值进行处理得到温度梯度G,经Sb-Sa合金定向凝固试验证明了判据式的正确性。

铝熔体中的钠在电场下的运动行为

本文研究了铝熔体中钠在电场作用下的运动状态,考察了电流密度、处理时间对铝含钠量的影响,找出了影响除钠的因素,同时对除钠机理作了探讨。

国外铝合金熔炼技术新进展──合金喷粉技术简介

国外铝合金熔炼技术新进展──合金喷粉技术简介山东工业大学边秀房通常，铝的合金化是通过在铝液内直接加入块状的金属元素或间接的以中间合金的形式加入金属元素来实现的。铝的常用合金元素如硅、锰和铜等，其熔点比铝高两倍左右，因此，上述两种工艺都需将铝首先过热到...

铝合金中Fe相形态的遗传性及球化机制的研究

试验表明，铝合金中的Fe相形态及结构存在明显的遗传性．本文提出了消除针片状Fe相遗传性、培育Fe相新晶核并使之球化的处理工艺，从而达到消除针片状Fe相危害的目的，并对Fe相球化的机理进行了研究．

Al-P中间合金对共晶和过共晶Al-Si合金的变质机制

探讨了Al—P中间合金对共晶及过共晶Al—Si合金的变质特点,P在Si相中的存在形式、分布规律及变质机制,实验表明,Al—P中间合金可有效地细化过共晶Al—Si合金中的初晶Si,使该合金的σb,20℃和δ20℃分别提高19.0％和125％。对共晶型Al—Si合金而言,Al—P中间合金可促使析出细小的初晶Si,获得过共晶型组织,并将针片状的共晶Si变为短杆状,从而使该材料的σb,20℃和σb,300℃分别提高11.1％和18.9％。Al—P中间合金加入到过共晶Al—Si合金中,P主要以AlP形式存在于初晶Si内部;加入到共晶Al—Si合金中的P分别以AlP和原子态P存在于Si相内。P对过共晶Al—Si合金变质是以AlP异质形核机理为主;而P对共晶Al—Si合金的变质是以AlP异质形核和原子态P影响Si相形态两种机制共同作用的结果。

“绿色”高效Al-Si合金变质剂——Al-P中间合金

为了解决Al -Si变质过程中的环境污染问题 ,用熔铸法制备了一种高效、低价格且适于产业化生产的Al-Si合金变质剂———Al-P中间合金 ,该中间合金w(P)可达到 2 .0 % 5 .5 % .对共晶和过共晶 (含Si量12 % 2 4% )成分的Al-Si合金进行变质 ,加入 0 .3% 0 .8%的Al- 3P中间合金即可取得良好的变质效果 ,使其初晶Si数量明显增多 ,平均晶粒尺寸分别下降到 30 μm和5 0 μm以下 .该中间合金使用工艺简便 ,可在低温下加入 ,而且无污染、无反应渣、变质效果长效稳定、易储存、使用综合成本低 ,克服了当前变质的缺点 ,可以实现Al-Si合金的“绿色”变质 。

AlTiB中间合金细化效果的组织遗传效应

通过对比试验发现：不同组织的Ａｌ－５Ｔｉ－ｌＢ中间合金具有不同的细化效果。借助金相、ＳＥＭ和ＴＥＭ等手段对组织进行了分析对比，探讨组织遗传对细化效果的影响。实验结果表明：利用快速凝固法制备的该中间合金，其块状ＴｉＡｌ_３化合物细小，ＴｉＢ_２等微小粒子分布弥散。

AlTi5B中间合金中TiAl_3形态形成规律的研究

对ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金中ＴｉＡｌ３化合物的形成规律进行了系统研究，揭示了熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３晶体形态和尺寸的关系，并按照熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３形态及性质的相互关系依次划分为五个区。

包晶合金的成分过冷

给出具有包晶反应的合金在定向凝固条件下的成分过冷判据式。用计算机将液-固界面前沿的温度实测值进行处理得到温度梯度G,经Sb-Sn合金定向凝固试验,证明了判据式的正确性。