高饱和磁化强度体状Fe_(16)N_2化合物

利用固气反应原理研究了γ F(N) ,α′ Fe(N)和α″ Fe16N2 相的制备方法及其磁性·利用粒度为 6 μm的铁粉在NH3/[NH3+H2 ]之比为 3%～ 10 %的气氛中于 6 40℃反应 6h后 ,不同淬火介质获得不同的淬火产物·水淬可获得几乎纯净的γ Fe(N)相·液氮淬火可获得 95 %的α′ Fe(N)相 ,并推算出α′ Fe(N)相的饱和磁化强度为 2 5 6Am2 ·kg-1·利用 95 %α′ Fe(N)相的粉末研究了不同回火温度和时间对回火产物的影响·在 15 0℃回火处理 1.5h后获得 5 0 %的体状α″ Fe16N2化合物 ,并推算出α″ Fe16N2 化合物的饱和磁化强度约为 2 93Am2 ·kg-1·

固气反应制备铁氮化合物

研究了铁氮化合物的制备方法及其结构与性能．利用粒度为２０μｍ铁粉和ＮＨ３／Ｈ２进行固气反应．研究了淬火介质对固气反应产物的结构和性能的影响．结果表明，冰水淬火可获得几乎全是奥氏体的粉末，而干冰和液氮淬火可获得氮马氏体．于１５０℃回火可制备出含Ｆｅ１６Ｎ２的氮化物粉末．于５４０～５９０℃进行固气反应可获得单质、均匀的Ｆｅ４Ｎ化合物粉末，其磁化强度为１９０Ａｍ２／ｋｇ．

Fe_3N和Fe_2N体状化合物合成及其磁特性

纯铁粉在一定比例的氨和氢的气氛中与氮可进行固气反应形成Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ体状化合物．研究了氨气和氢气的比例、温度和时间对反应产物的影响规律，进而确定了形成单一均匀的体状Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ化合物的条件．利用振动样品磁强计、磁天平和热磁分析等手段检测了Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ的磁特性．Ｆｅ３Ｎ化合物的饱和磁化强度（室温）为１３４Ａｍ２／ｋｇ，居里温度为２６０℃；而Ｆｅ２Ｎ化合物饱和磁化强度为２３１Ａｍ２／ｋｇ，属于弱磁性或非磁性，居里温度为２５℃．

高性能Nd－Fe－B永磁合金

研究了干磨和湿磨，烧结和后烧工艺对磁体性能及氧含量的影响．磁体的氧含量主要来源于制粉阶段．干磨工艺磁体氧含量比湿磨磁体氧含量少一半多．合理的烧结与后烧工艺对磁体氧含量影响不大．合金锭中α－Ｆｅ的减少可改善磁体性能．Ｎｄ１４．５Ｆｅ７９Ｂ６．５磁体性能为ｉＨｃ＝６９６ｋＡ／ｍ，Ｂｒ＝１．３９Ｔ，（ＢＨ）ｍａｘ＝３６８ｋＪ／ｍ３．

铁硅铝磁粉芯研究

采用模压成型制备了FeSiAl磁粉芯。研究了粘结剂和绝缘剂及其添加量等对其磁导率、磁损耗、品质因数Q值及压溃强度的影响规律。结果表明,当绝缘剂含量为1.0%,粘结剂含量为3.5%时,在50kHz,0.05T时的性能达到:磁粉芯磁导率达到125,磁粉芯的压溃强度可达到19.24MPa,损耗不高于80mW/cm,品质因数为41。

Nd-(Fe,Co,Zr)-B纳米复合磁体的研究

利用XRD,TEM和DTA研究了不同淬火辊速度、晶化处理温度与时间对α-Fe/Nd2Fe14B型Nd10.5Fe78.8-xCo5.0ZrxB5.7纳米晶复合磁体结构和磁性能的影响规律。冷却辊速为25 m.s-1的Nd10.5Fe78.3Co5.0Zr0.5B5.7快淬态条屑具有纳米晶复合磁体结构,不经晶化处理就可获得较好的永磁性能。研究了Zr的添加和晶粒尺寸对性能的影响规律。添加0.5%(原子分数)Zr的合金进行700℃×10 min的晶化处理后可获得较好的永磁性能。分析了微观结构和性能变化的机制。

HDDR技术制备高性能稀土永磁磁粉研究

利用HDDR技术研究了NdFeCoBZrGa合金的磁性能.研究了HD处理温度对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律;研究了DR处理温度对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律;研究了合金成分对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律.结果表明:通过适当工艺的调整,成功制备出高性能、高各向异性粘结磁体磁粉.对于成分为Nd13FgbalCo17B6 5Zr01Ga10的合金,其磁性能达到:iHc=817.6kA/m,Br=1.18T,(BH)max=244kJ/m3,其取向度DOA达到0.56.

低温度系数Nd-Fe-B磁体及磁硬化机制的研究

研究了廉价高性能低温度系数铁基稀土永磁合金。以廉价的富Nd混合稀土MR作为研制该永磁合金所使用的稀土金属,以金属钴部分取代铁来改善铁基稀土永磁合金的温度稳定性,得到了较好的效果。研究了永磁体的相结构及其矫顽力机制,磁体晶粒形状各向异性也是产生高矫顽力的机制之一。

金属钼对铁基稀土永磁合金性能及稳定性影响的研究

本文研究了在粗 Nd—Fe—B 永磁合金及粗 Nd-(Fe,Co,Al)-B永磁合金中加入金属钼以后,其磁性能和热稳定性的变化规律。实验结果表明,金属钼的加入对于提高永磁合金的矫顽力,改善其温度特性非常有利。对磁体的相结构及矫顽力机理进行了研究.

Nd-Fe-B永磁合金应用简介

一、前言 1983年Nd-Fe-B永磁合金的出现标志着永磁材料发展到一个新阶段。由于它具有优异的磁性能,廉价的、丰富的原材料来源以及良好的机械性能等,这就为大规模生产和应用创造了有利条件,引起了世界永磁工作者的注意。国内外的永磁研究者、生产者和使用者都把注意力集中在第三代稀土永磁合金Nd-Fe-B上。由于Nd-Fe-B永磁合金居里温度低,剩磁可逆温度系数大,温度稳定性差,限制了它的进一步推广应用的范围。目前。

α-Fe/Nd_2Fe_(14)B纳米复合磁体的研究

利用XRD、TEM和DTA研究了不同淬火辊速度、晶化处理温度与时间对α-Fe/Nd_2Fe_(14)B型Nd_(10.5) Fe_(78.8-x)Co_(5.0)Zr_xB_(5.7)纳米晶复合磁体结构和磁性能的影响规律。冷却辊速为25m/s的Nd_(10.5)Fe_(78.3)Co_(0.5)Zr_(0.5)B_(5.7)快淬态条屑具有纳米晶复合磁体结构,不经晶化处理就可获得较好的永磁性能。研究了元素Zr的添加和晶粒尺寸对性能的影响规律。添加0.5%(原子分数)Zr的合金进行700℃×10min的晶化处理后可获得较好的永磁性能。

廉价Nd—Fe—B磁体热稳定性研究

本文主要研究了粗Nd—Fe—B永磁合金的热稳定性问题。价廉的粗Nd制成铁基稀土永磁舍金。通过添加合金元素以改变其热稳定性。研究了合金元素的复合加入时磁体热稳定性的影响。研究了磁体在100℃、150℃、200℃长期保温后其磁特性的变化规律。发现矫顽力对温度的敏感性较小。对于粗Nd—(Fe,Co,Mo)—B永磁合金在20℃～150℃范围内,其开路磁通可逆温度系数为-0.046％/℃。通过x光衍射,电子探针等对永磁合金的组织结构进行了研究。

电弧喷涂含非晶相的Fe基涂层的电化学行为

采用高速电弧喷涂技术制备了含有非晶相的3种铁基涂层(ACl-Fe_(59．5)Cr_(16．2)WC_(3．0)Mn_(0．3)B_(20．2)Si_(0．6),AC2- Fe_(59．8)Cr_(16．0)WC_(1．5)Mo_(1．5)Mn_(0．3)B_(20．0)Si_(0．7),AC3-Fe_(59．9)Cr_(16．0)Sn_(3．0)Mn_(0．3)B_(20．0)C_(0．2)Si_(0．6))．对涂层的极化行为和交流阻抗行为进行了研究,涂层ACl中含有较多的非晶相,在Tafel线性极化区具有最低的自腐蚀电流,在阳极极化时表现出钝化趋势．涂层的电化学阻抗谱均可采用R(Q(R(QR)))型等效电路来进行分析,涂层ACl与其它涂层相比具有更大的电化学反应电阻．在一系列的电化学反应实验中,涂层ACl的耐蚀性最好．

电弧喷涂Fe基非晶硬质涂层的组织及性能研究

利用电弧喷涂方法制备了两种铁基非晶涂层。对涂层的微观组织形貌进行了扫描电镜观察,发现FeCrMoMnBCSi涂层组织更致密;涂层主要由晶化相和非晶相共同组成,其中涂层中非晶相的相对含量可以通过对XRD衍射结果进行Pseudo-Voigt拟合计算而得;涂层的维氏显微硬度(HV)超过了1000,属于超硬涂层。涂层成分及组织结构的差异直接影响了涂层的力学性能。

软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能研究

研究了绝缘包覆、压制成型、退火处理对软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响。采用扫描电镜,金相显微镜,B-H分析仪和万能材料试验机检测样品的内部结构、形貌、磁性能和力学性能。研究结果表明,添加绝缘剂能够有效的降低磁粉芯的涡流损耗;增大成型压力可以提高磁粉芯的压溃强度、密度、磁导率,降低损耗和矫顽力,最佳成型压力为1800MPa;压制后的退火处理是保证磁粉芯具有较好磁性能的关键,提高热处理温度可以有效的提高磁导率,降低磁滞损耗,但过高的热处理温度会使磁粉芯的磁性能恶化,最佳的退火温度为660℃。

Fe-Si-Al复合磁粉芯制备工艺的研究

模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响。实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度(>660℃)能够恶化粒子间的绝缘层,降低磁特性;Fe-Si-Al磁粉芯的最佳退火温度为660℃。磁退火处理是降低Fe-Si-Al磁粉芯损耗的一种有效的新方法,与退火处理相比磁退火处理能够更大幅度的降低Fe-Si-Al磁粉芯的损耗。增加绝缘剂添加量能够有效地降低Fe-Si-Al磁粉芯的涡流损耗,同时也会产生恶化复数磁导率实数部分的负面影响,Fe-Si-Al磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为0.7%(质量分数)。

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯，研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法．采用扫描电镜、金相显微镜、BH分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能．研究结果表明，压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键，增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗，过高的热处理温度会增大涡流损耗，最佳的热处理温度区间为660-720℃；添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻，降低其涡流损耗，对磁滞损耗的影响不大；增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力，最佳的成型压力为1800MPa．

镍对Fe-Cr系软磁合金耐蚀性及磁性能的影响

在实验室熔炼了添加不同量镍的Fe-Cr系软磁合金,研究了其耐点蚀、盐雾腐蚀、浸泡腐蚀以及大气腐蚀的能力,并测量了其磁性能。结果表明,在Cr13系软磁合金中加入质量分数大于1．0％的镍可明显提高其耐蚀能力,但造成磁性能的显著下降;在Cr17系软磁合金中加入质量分数小于2．0％的镍,磁性能没有明显变化。

钼对耐蚀软磁合金抗蚀性及磁性能的影响

Fe-Cr系软磁合金是一种抗蚀软磁材料。在Fe-13%Cr和Fe-17%Cr中添加不同含量的钼,对合金的抗点蚀、盐雾腐蚀、浸泡腐蚀以及大气腐蚀的能力和相应的磁性能进行了系统、全面的研究。结果表明,在这两种软磁合金中加入质量分数为2.0%和3.0%的钼,可明显提高合金的耐蚀能力;合理控制钼含量和采用相应的热处理工艺对合金磁性能的影响并不明显。

块体非晶合金及其涂层的电化学行为

采用铜模吸铸法制备了直径为2mm的Fe58Cr12Mo7C15B6Y2和直径为4mm的Fe55Cr12Mo10Cu2C13B6Y2两种块体非晶合金。利用电弧喷涂方法将相同成分的粉芯丝材喷涂在Q235基板上。对涂层进行的结构分析表明,涂层由非晶相和晶化相共同组成,涂层中含有<2%的孔隙。涂层和块体非晶合金电化学腐蚀研究结果表明,块体非晶合金在极化过程中发生了多次钝化现象,涂层在电化学反应过程中钝化现象比较短暂。非晶样品和涂层之间电化学性能的差异与涂层成分和结构的不均匀性有关。