小麦啤酒的生产工艺

小麦啤酒以其特殊的小麦芽香气,风味上较普通大麦啤酒有显著特点,深受消费者的青睐。小麦啤酒(wheatbeer)是指以小麦为全部或者大部分原料所生产的一类啤酒,小麦麦芽和大麦麦芽相比具有较高的蛋白质含量,从而具有很好的泡持力,但是由于小麦麦芽本身固有的特性(裸麦、蛋白含量高),使得小麦啤酒制备过程中过滤困难,制成的小麦啤酒非生物稳定性较差。结合本文对国内外现行的小麦啤酒生产技术、工艺所作的综述,可以从小麦啤酒的生产工艺方面来着手解决以上难题。

小麦啤酒的生产技术

小麦啤酒以其特殊的小麦芽香气,风味上较普通大麦啤酒有显著特点,深受消费者的青睐,国内对小麦啤酒研究的起步较晚,还没有一个统一的生产标准,不同企业的生产过程、工艺参数也不一致,本文对现有小麦啤酒的生产方式、关键的生产技术、质量保证手段和基本技术要求做一综述。

短波近红外光谱-偏最小二乘法在白酒分析中的应用

应用短波近红外光谱结合偏最小二乘法(NIRS-PLS)建立白酒中乙醇含量定量分析数学模型,通过选取最佳波长范围和最适主因子数对模型进行优化。应用所建模型对预测集和实际白酒样品中乙醇含量进行预测,取得了令人满意的结果。该方法方便快捷、无污染、可在线检测,且重现性、稳定性均良好,可作为白酒原位质量检测和在线质量监控的方法予以推广。

玉米黄粉中醇溶蛋白提取工艺的研究

本研究用超临界CO2萃取法萃取玉米黄粉，将玉米黄粉中的色素脱除，然后以脱色后的玉米黄粉为原料，利用醇溶蛋白溶于60％～95％乙醇及强碱的特性，用醇-碱法提取醇溶蛋白。研究固液比、醇碱比、pH值及提取时间4种因素对醇溶蛋白提取量的影响，进行单因素实验。利用响应面法进行条件优化，确定最佳提取工艺参数，即固液比1：36，醇碱比1：4，pH值为4．57，提取时间为180min，最终的醇溶蛋白提取率为27．9％，颜色淡黄。

纯生啤酒的酿造技术

阐述了小麦啤酒的概念、质量要求、衡量标准、生产方式,以及纯生啤酒生产的基本要求、生产过程的微生物管理、关键的生产技术和质量保证手段等基本技术要求。

再谈啤酒的非生物稳定性

啤酒是一种含有糊精、β-葡聚糖、蛋白质及其分解产物如多肽、多酚、酒花树脂和酵母等微生物成分复杂的胶体溶液。啤酒的非生物稳定性是指啤酒在生产、运输、贮存过程中，由外界非微生物原因引起的浑浊、沉淀。大量研究表明，啤酒非生物稳定性是由蛋白质沉淀引起的，其主要成分是来自原料大麦的蛋白质及其分解产物如多肽等与多酚类物质结合产生的一种聚合物。

高职院校现代学徒制的实践探索——以长春职业技术学院为例

长春职业技术学院选择三个专业和三家不同所有制类型的企业合作,从"双主体"办学机制,"工学交替"人才培养模式,"学校课程+企业课程"的课程体系,教学资源开发,实训条件及师资队伍建设,教学组织管理与人才培养质量监控与评价等方面进行现代学徒制的实践探索,并对探索中存在的问题作出分析。

啤酒糟多糖提取工艺及其抗肿瘤活性

采用响应面法优化啤酒糟中多糖的提取工艺,并对多糖的抗肿瘤活性进行评价。在单因素实验基础上,以浸提温度、浸提时间和固液比为影响因素,利用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平实验设计,以多糖得率为响应值,进行响应面分析,采用MTT法分别考察啤酒糟多糖于24、48、72 h对He La、A549和Hep G2细胞增殖的抑制能力。结果显示,多糖提取的最佳工艺:浸提温度为96.7℃、浸提时间为1.83 h、固液比为1∶27 g/m L时,最大多糖得率为6.24%,验证值为6.07%,相对误差为2.72%;啤酒糟多糖对He La,A549和Hep G2细胞具有较好的抑制增殖能力,其72 h的IC50值分别为34.85、91.50和162.39μg/m L。表明本研究所得的啤酒糟多糖提取工艺高效、简单且可重复性强,同时该多糖可以作为一种潜在的辅助抗肿瘤成分应用在保健食品及医药领域。

乙醇浸提法提取啤酒糟中醇溶蛋白工艺的研究

采用乙醇浸提法提取啤酒糟中的醇溶蛋白,对乙醇浓度、固液比、提取温度、振荡时间4因素进行单因素实验。在单因素实验的基础上,以乙醇浓度、固液比、提取温度三个因素为自变量,啤酒糟中蛋白质的得率为响应值,进行响应面优化,确定最佳工艺参数。结果表明,啤酒糟中蛋白质最佳提取条件:乙醇浓度为81%、固液比为1∶21(g/mL)、提取温度为48℃、振荡时间50 min。当满足最佳条件时,醇溶蛋白得率的理论预测值可达到7.8%。根据最佳提取条件进行验证实验,醇溶蛋白的得率为7.67%,相对误差为1.71%。此方法实现了对啤酒糟醇溶蛋白较高纯度的提取。

酶法提取啤酒糟中水溶性膳食纤维的研究

[目的]采用响应面法优化啤酒糟中水溶性膳食纤维的提取工艺,以期提高啤酒糟的综合利用价值。[方法]采用酶法提取啤酒糟中水溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,以温度、纤维素酶量、固液比3个因素为自变量,水溶性膳食纤维得率为响应值,进行响应面分析,确定最佳工艺参数。[结果]啤酒糟中水溶性膳食纤维最佳提取条件:温度为50.8℃、纤维素酶量为6.7%、固液比(g∶m L)为1∶14。当满足最佳提取条件时,验证值为5.16%。根据最佳提取条件进行验证试验,水溶性膳食纤维的实际得率为5.09%,相对误差为1.36%。[结论]酶法提取提高了水溶性膳食纤维得率,且操作简单、可重复性强,适用于啤酒糟中水溶性膳食纤维的提取。

纯生啤酒生产过程管理

本文阐述了纯生啤酒的概念、质量要求、衡量标准、生产方式、纯生啤酒生产的基本要求、生产过程的微生物管理、关键的生产技术以及质量保证手段等基本技术要求。

添加烤制马铃薯的小麦粉面包加工配方的优化

本文以高筋小麦粉2000 g,添加鸡蛋0.05%、食盐1.50%、白砂糖15%、酵母1.50%、黄油4.00%、奶粉10%为面包的基础配方,通过单因素实验和响应面试验对烤制马铃薯、谷朊粉、改良剂量进行优化,从而得出最佳配方。由响应面结果可知,加入高筋小麦粉质量的25%烤制马铃薯、0.60%改良剂、0.90%谷朊粉,所做出的面包硬度为181.110 g,和预测值180.857 g接近,说明用响应面法优化的工艺可行。

“职前—职后全程订单式”人才培养模式构建——以长春职业技术学院为例

"职前—职后全程订单式"人才培养模式是在终身教育思想指导下,突出职后订单教育而构建的职前—职后全学程、校企深度融合、工学"双交替"育人的订单式人才培养模式。该模式依托职教集团及校企共赢的长效合作机制,适时修正人才培养目标,实时更新人才培养内容,职前—职后人才培养评价并重,为学校学生和企业员工构建了系统、广阔、完备的终身学习体系。

超临界CO_2流体萃取啤酒糟中色素工艺的研究

利用超临界CO2流体萃取法提取啤酒糟中的色素,在单因素实验的基础上,选取萃取温度、萃取压力、CO2流量作为关键因子,以色素含量为响应值,通过响应面分析,确定出关键因子的最佳工艺参数,即萃取温度为45℃,萃取压力为30MPa,CO2流量为30L/h,萃取时间为150min,最终色素的含量为65.9μg/g。

低盐固态发酵法酱油生产企业生产过程偏差的控制途径与方法

1生产过程偏差的生成原因及类型 1．1生产过程偏差的生成原因 所谓偏差是指某一过程的实际值与理想值或理论值之差。低盐固态发酵法酱油生产企业的生产过程由于受到诸多因素的影响，使得整个酱油生产过程容易出现较大程度的偏差，这种偏差势必导致产品质量的下降。从表面上看，企业的成品酱油或酱醅出现了质量问题，而从更深层次分析，它反映了企业的质量管理水平低或质量管理工作滞后于市场、销费者对企业产品质量的要求。

玉米淀粉糊流变特性研究

利用AR–500流变仪,研究了不同质量浓度、温度和加热时间条件下玉米淀粉糊的流变特性。结果表明:玉米淀粉糊主要表现为假塑性非牛顿流体,流变特性服从Carreau模型。在同一剪切速率下,黏度随着质量浓度增大而增大,随着温度升高而降低,随着加热时间延长而下降;在同一质量分数条件下,黏度随着剪切速率的增加而呈现先增加后降低的趋势;在同一温度条件下,黏度随着剪切速率的增加而降低。

青辣椒调味汁工艺优化研究

青辣椒调味汁是一种新型调味蘸料,以感官评价为指标,通过单因素试验和响应面法对青辣椒调味汁的工艺进行优化研究,并对制备的青辣椒调味汁进行理化分析。结果表明,青辣椒调味汁最佳配方为蒜汁添加量8.0%,姜汁添加量2.5%,食盐添加量7.5%,白砂糖添加量2.5%。青辣椒调味汁各项理化指标符合国家有关规定,并具有天然青辣椒的翠绿色泽和清香辛辣原味。

玉米直链淀粉糊流变特性研究

以玉米直链淀粉为研究对象，以AR500流变仪为研究设备，考察玉米直链淀粉糊的流变学特性以及质量分数、温度和加热时间对其流体性能的影响。结果表明，玉米直链淀粉糊基本属于剪切稀化型非牛顿流体，其流体行为受质量分数、温度和加热时间的影响。质量分数增加可导致淀粉糊黏度增加，温度升高和加热时间延长均可导致淀粉糊黏度下降。在低剪切速率时（0．01～0．06s-1），淀粉糊为胀流性流体，随着剪切速率的增加（0．07～100s-1），淀粉糊剪切稀化现象显著。

酵母自溶的原因及防控措施

酵母自溶是由酵母胞内蛋白分解酶外泄引起的,影响酵母自溶的因素很多,针对酵母自溶对啤酒风味的影响、影响酵母自溶的因素以及如何有效控制酵母自溶进行了论述。

玉米醇溶蛋白硬胶囊的制备工艺研究

[目的]优化玉米醇溶蛋白硬胶囊的制备工艺。[方法]以玉米黄粉提取的醇溶蛋白为原料,在p H 6.5、干燥温度65℃的最佳条件下,以羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、山梨醇、甘油、乙醇浓度为考察因素进行单因素试验,在单因素试验基础上,以羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、山梨醇、甘油4个因素作为自变量,进行4因素3水平正交试验,通过检测胶囊的成品率、脆碎度和崩解时限等指标,确定制备硬胶囊的较优工艺。[结果]玉米醇溶蛋白硬胶囊最佳成囊效果为95%乙醇溶液700μL、羟丙基纤维素0.20 g、聚乙烯吡咯烷酮0.60 g、20%山梨醇60μL、20%甘油50μL。[结论]在最佳优化条件下制备出的玉米醇溶蛋白硬胶囊成膜性好,检测的成品率、脆碎度、崩解时限所得结果均符合相关标准。