某厂含锑金矿浮选工艺改进研究

国内某厂含锑金矿的选矿回收率偏低。为提高选矿回收率,有效利用矿产资源,增加企业经济效益,进行了磨矿细度、浮选药剂捕收剂、抑制剂、活化剂种类和用量的实验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm粒级占93.52%,抑制剂焦亚硫酸钠+新型药剂GT-1用量(200+200)g/t,活化剂硝酸铅用量400 g/t,捕收剂丁基钠黄药用量500 g/t、乙硫氮200 g/t,新型药剂GT-2用量400 g/t,起泡剂2#油用量30 g/t条件下,经一粗四扫三精浮选闭路流程,锑回收率达77.33%,金回收率59.16%。结合闭路试验结果,对工业选矿生产流程进行了优化改进,技术指标提升明显。

锌碎化-碱熔—电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铂钯渣中钌铑

试验用铂钯渣是铜阳极泥精炼过程中产生的冶炼渣,建立铂钯渣中钌、铑检测方法对提高该冶炼渣中贵金属的回收极为重要。以河南某铜冶炼厂的铂钯渣为检测对象,采用锌粒在高温下对样品碎化,盐酸溶解碎化产物获得富集物,并用过氧化钠熔融,定容后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定,选择Ru 245.553 nm、Rh 343.489 nm作为分析谱线。结果表明,钌、铑测定结果的相对偏差为1.10%~2.20%,加入标准物质回收率为99.67%~100.33%,精密度和准确度好。

高砷铜冶炼烟尘酸浸—硫化试验研究

高砷冶炼烟尘是火法炼铜过程中底吹熔炼炉产生的副产品,该烟尘中含铜、砷、锌、铅、金和银等有价元素,是潜在的冶金副产资源,酸性浸出砷和铜具有环境友好、适用范围广、能耗低和回收率高等优点,具有较好的工业化应用前景。针对国内某铜冶炼厂高砷铜冶炼烟尘,采用硫酸浸出—分步硫化沉铜、砷工艺进行试验研究。结果表明:在硫酸酸度50 g/L、液固比2.5∶1、搅拌速度350 r/min、反应温度40℃条件下反应120 min,砷、铜、锌的浸出率分别为76.78%、98.07%、97.45%;对浸出液进行铜、砷分步硫化,铜、砷沉淀率高达98%以上。该工艺为后期侧吹炉熔炼工艺中有价金属和贵金属的回收创造了有利条件,实现了铜冶炼烟尘中有价元素的综合回收与利用。

粗金粉中金的氯浸-控制电位还原精炼

某冶炼厂氰化金泥还原得到的粗金产品纯度较低,采用氯浸-还原工艺对粗金进行了精炼提纯。在生产工艺中采用盐酸+氯酸钠对粗金进行氯浸溶解,用焦亚硫酸钠控制电位选择性还原浸出液中的金。采用补水-冷却使银和铅从氯浸液充分沉淀析出,通过调整pH值、改变焦亚硫酸钠添加方式、精确控制还原电位等方法,产品金锭达到IC-Au99.99标准。两年的生产实践创造了明显的经济效益。