宝钢转炉钢包用耐火材料的现状及发展趋势

综述了宝钢转炉钢包用耐火材料的变化过程及使用现状 ,重点介绍了近年来宝钢在钢包耐火材料使用上的一些技术进步 ,提出了存在的问题及对策 ,展望了今后宝钢转炉钢包的发展方向。

宝钢300t钢包粘渣的原因及对策

介绍了宝钢３００ ｔ 钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因。特别针对近来钢包超重非常严重的状况，在调查研究的基础上提出了一些措施，但从长远来看，要解决此问题必须根据宝钢的使用条件深入研究渣和耐火材料的反应机理，使耐火材料更好地适应炼钢生产的要求。

提高连铸钢包自动开浇率的研究

综述了影响钢包自动开浇率的各种因素 ,介绍了宝钢提高钢包自动开浇率的一些研究结果。重点研究了引流砂改进、钢水传搁时间及精炼方式对钢包自动开浇率的影响 ,通过采取一系列有效措施 ,宝钢连铸钢包自动开浇率达到了 98.5

铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理

分析了宝钢３００ｔ钢包滑板使用后的损毁情况。研究了滑板的氧化，铁、锰的氧化物及钙对滑板的化学侵蚀，提出了铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理，并指出了滑板的发展方向。

铝锆炭滑板中锆莫来石分解的显微结构研究

本文从显微结构角度研究了宝钢３００ｔ钢包铝锆炭滑板使用后锆莫来石分解的情况。锆莫来石分解后氧化锆游离出来并形成（ＺｒＯ２·Ａｌ２Ｏ３）Ｃ聚集体，锆莫来石分解导致滑板结构疏松、熔损加快。

宝钢二期工程干熄焦设备内衬砖异常损毁原因分析

指出了宝钢二期干熄焦设各内衬砖异常损毁的原因是砖的热震稳定性差、荷重软化温度低。X射线衍射和岩相分析表明，内衬砖异常损毁的根本原因在于国产砖和进口砖材质结构的不同。

宝钢300t钢包用国产浇注料的性能与应用

介绍了国产浇注料的性能以及宝钢３００ ｔ钢包整体浇注的施工、烘烤、使用与维护技术，总结了国产浇注料在宝钢的应用状况。

M60莫来石的应用研究

利用M60莫来石可以制造出抗热震性能好的制品，引入刚玉细粉和石英中颗粒后可以制造出具有良好抗高温蠕变性能的制品。

铝锆碳材料的抗氧化性研究

研究了Si、Al、B4C及复合添加物对铝锆碳材料的抗氧化性和物理性能的影响 。

外加剂对白云石烧结及抗水化性的影响

研究了钢渣、Al2 O3、Fe2 O3 及复合稀土氧化物对白云石烧结及抗水化性的影响。发现它们都在一定程度上促进了白云石的烧结 ,并提高了其抗水化性。其中以添加复合稀土氧化物的效果最好 ,而其他几种添加剂的作用基本相同。考虑成本及环境因素 ,选择钢渣还是可取的。添加剂中的Fe2 O3、Al2 O3等与CaO反应生成C2 S、C4 AF、C2 A、C3A等物质 ,但仍有游离CaO存在 。

赛隆结合刚玉滑板的性能及使用

赛隆材料在高温下具有良好的化学稳定性和机械性能,热膨胀系数小,抗热震性、抗侵蚀性和抗氧化能力强,是耐火材料、密封圈、轴承、阀体的理想材料,在切削刀具方面也得到广泛的应用.目前,赛隆结合的碳化硅制品正在用于各种窑炉内衬和高温元件上,尤其是用于高炉炉腹和炉身下部之间的内衬,显示出更大的优越性.

含碳耐火制品的再生利用

论述废弃耐火材料回收利用的必要性及其与材料价值、污染、人类健康及经济效益的关系 ,并着重通过对含碳制品的损毁机理及回收利用情况 。

烘烤过程钢包包壁温度场的有限元研究

利用有限元法计算了烘烤过程钢包包壁温度场 ,研究了工作层。

钙处理钢用镁尖晶石炭滑板的损毁机理

对宝钢试用的镁尖晶石炭滑板进行了性能检测 ,并与铝炭锆、锆炭质滑板一起进行了抗CaO渣侵蚀试验 ,其抗侵蚀性优于后者。对用后的镁尖晶石炭滑板进行了显微结构分析 ,探讨了滑板的损毁机理。

抗氧化剂对再生铝镁碳砖抗氧化性能的影响

研究了单一和复合抗氧化剂对再生铝镁碳砖抗氧化性能的影响。结果表明,添加2%Si+1%SiC+1%Al三种复合抗氧化剂,其抗氧化效果最佳;同时运用X射线粉末衍射法和扫描电子显微镜分析手段探讨了金属Si、SiC和金属Al在再生铝镁碳砖中的抗氧化行为。

废镁铬砖在镁质浇注料中的应用

将宝钢RH炉废镁铬砖和电熔镁砂均破碎成5～3mm、3～1mm、<1mm的粒度,添加3%的粒度<1μm的二氧化硅微粉,按照浇注料的生产工艺制备了镁铬浇注料,研究了废镁铬砖在镁质浇注料中的应用。结果表明:浇注料悬浮液的碱度可控制在pH值=7～9,用0.15%(质量分数,下同)的六偏磷酸钠为减水剂时,该悬浮液ζ电位的绝对值最大,悬浮液最稳定,分散性也最好。随着废镁铬砖加入量的降低,烘干、中温和高温处理后的耐压强度、抗折强度、体积密度均逐渐增大。废镁铬料添加量为36%的试样FM3的性能指标均达到了纯镁质浇注料M4的;试样FM3对渣的抗熔蚀性能要优于试样M4的。

废镁铬砖在镁质喷补料中的应用研究

利用化学组成(质量分数):MgO66.75%,CaO1.25%,SiO21.51%,Fe2O36.82%,Cr2O319.61%的宝钢RH废镁铬砖生产了镁质喷补料。结果表明:用0.2%(质量分数)的六偏磷酸钠为分散剂时,50%(固相体积分数)的废镁铬悬浮液最稳定,流动性最好,废镁铬固体含量50%可以视为该悬浮体的临界值。废镁铬料添加量27%(质量分数)的试样RP3的性能指标均达到了纯镁质喷补料RP1和RP2的各项指标,并在现场应用中取得了令人满意的效果。

蓝晶石对硅溶胶结合Al_2O_3-SiC-C浇注料性能的影响

为了提高Al2O3-Si C-C浇注料在高温使用过程中的体积稳定性,用蓝晶石粉部分替代Al2O3-Si C-C浇注料中的白刚玉粉,研究了蓝晶石加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%)对浇注料经烘干和1 400℃保温3 h热处理后物理性能的影响。结果表明:随着蓝晶石加入量的增加,试样经1 400℃保温3 h热处理后由微收缩逐渐变为微膨胀,体积稳定性以蓝晶石加入量为5%(w)时为最好。经110℃烘24 h后试样的显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度变化都很小,体积密度基本上呈降低趋势;经1 400℃保温3 h热处理后试样的显气孔率基本上呈先升高后降低的变化趋势,体积密度则呈相反的变化趋势,并且均以蓝晶石加入量3%(w)为拐点;常温耐压强度和常温抗折强度略有降低,但降低幅度很小。同一配比的试样,1 400℃保温3 h热处理后的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度均比经110℃烘24 h后的高。XRD、SEM和EDS分析表明,蓝晶石发生了一次莫来石化反应而产生体积膨胀,有效缓解了试样的烧结收缩,使试样具有较好的体积稳定性。

引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响

以铬矿砂、石英砂和外加质量分数为0.4%的石墨为引流砂的原料,研究了引流砂的含水量(质量分数分别为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%)对其烧结性能的影响,并分析了其对钢包自动开浇率影响的原因。研究结果表明:引流砂中含水量越高,其高温烧结体的耐压强度越低,显气孔率越大,体积密度越小,从而导致钢包自动开浇率越低。引起这种结果的主要原因是由于在高温钢水的作用下,引流砂中水蒸发量较多,势必造成显气孔率增大,使钢水渗透到引流砂缝隙内,形成强度较大的钢砂混凝体,导致引流砂的烧结层最终在浇钢时难以在钢水静压力的作用下破裂而使开浇失败。

不同Al_2O_3含量的镁铝尖晶石抗钢包渣侵蚀性研究

分别以四种不同Al2O3含量的镁铝尖晶石粉S67、S70、S78、S90为原料,纸浆废液为结合剂,混匀后压制成型,经烘干和1 600℃3 h热处理后,进行1 600℃保温3 h的抗钢包渣侵蚀试验,并对侵蚀后的四种尖晶石试样进行显微结构分析,以比较其抗钢包渣侵蚀性能的差异。结果表明:随着尖晶石原料中Al2O3含量的增加,抗渣侵蚀性能逐渐减弱,抗渣渗透性逐渐增强,但Al2O3质量分数增加到约90%(即S90)时其抗渗透反而有所减弱。SEM分析显示:在尖晶石受渣侵蚀过程中生成的MgO-FeOx固溶体和(Mg,Mn,Fe)(Fe,Al)2O4复合尖晶石,能起到抑制渣侵蚀和渗透的作用;而渗透层中游离的Al2O3与渣中CaO反应生成高熔点的CA6和CA2相,并以网络结构贯穿于尖晶石中间,有利于阻止渣的进一步渗透。综合考虑抗侵蚀性能和渗透性能认为,尖晶石原料S78抵抗钢包渣侵蚀能力较强。