注射用奥沙利铂纳米结构脂质载体冻干制剂的工艺优选

目的考察注射用奥沙利铂纳米结构脂质载体(OP-NLC)冻干粉末处方及工艺。方法通过单因素实验优选冻干制剂的处方工艺,并评价其制剂学性质。结果以5%甘露醇溶液作为冻干保护剂,确定最终的冻干工艺。冻干后制剂粒径(124±16)nm,Zeta电位-10.8 mV,包封率67.3%,与冻干前[粒径(115±17)nm,Zeta电位-16.0 mV,包封率72.6%]相比,无明显变化。结论在优选的冻干工艺条件下可制得稳定的奥沙利铂纳米结构脂质载体冻干制剂。

多种教学方法在药剂学教学中的综合应用

当前国内药剂本科教学主要以授课为主,致使学生学习效率不高。本文尝试将多媒体教学法、案例教学法、问题教学法和团队教学法等多种新型教学模式运用于药剂学理论教学中。这些手段与方法的综合应用不但调动学生的积极性和主动性,确立以学生中心地位的理念,而且提高了他们的学习兴趣,拓展专业视野,培养学习能力。因此,多种教学方法的运用对提高药剂学课程的教学质量和深化药剂学的教学改革积累经验。

50MN挤压机机后出料系统设计

出料系统主要完成挤压制品从热态至成品的后部处理,对保证产品质量非常关键。该文针对某50MN挤压机进行了机后出料系统的改进设计,详细论述了本设计中出料系统的工艺优点与实现方法。针对50MN挤压机的生产工艺特点,本机后出料系统采用了结构先进、自动化程度高的装置,减少了制品的擦伤,提高了产品的生产效率、产品质量,降低了工人劳动强度。

挤压垫自动循环系统开发

挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大.本文开发了一套挤压垫自动循环系统.该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能.该系统的成功应用,大大降低了操作工人的劳动强度,并缩短了非挤压时间,提高了整条挤压生产线的生产效率.

基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。

分段式阶梯型挤压杆的设计

锆合金挤压杆的工作条件非常恶劣,要承受巨大的、周期性变化的挤压应力,对其结构与强度提出了很高的要求。针对某种小规格锆合金挤压工艺,分析了常规设计的挤压杆的不足,并特别设计了一种分段式阶梯型挤压杆。该挤压杆具有生产成本低、更换方便等优点,能大大提高产品的生产效率,降低工人劳动强度。

药用载体星状聚乳酸-羟基乙酸共聚物的合成与表征

目的降低水溶性药物微球制剂突释现象。方法以辛酸亚锡为催化剂,采用熔融缩聚法合成星状聚乳酸-羟基乙酸共聚物(star-poly(lactic acid-glycollic acid)copolymer,star-PLGA);采用IR、1H-NMR、GPC、DSC及葡萄糖鉴别反应确证共聚物结构,考察理化性质;以天麻素为模型药物,考察star-PLGA微球和聚乳酸-羟基乙酸共聚物(poly(lactic acid-glycollic acid)copolymer,PLGA)微球的释放行为。结果红外光谱和核磁共振分析结果与文献报道一致;凝胶渗透色谱测定重均相对分子质量为15 178;差示扫描量热分析结果表明star-PLGA为非结晶态;葡萄糖鉴别反应表明star-PLGA中有共价键结合的葡萄糖。Star-PLGA微球能很好地控制突释现象,释放行为平稳,其释放曲线符合Higuchi方程。结论成功合成了star-PLGA(物质的量比50∶50),作为微球制剂的载体star-PLGA能降低水溶性药物的突释现象。

金属零件熔积成形过程形状质量的可视化诊断

利用单目视觉技术进行熔积成形过程监测;借助数字图像处理技术对熔积层形貌信息进行处理获得熔积层的宽度信息;以图像处理获得的熔积层缺陷点像素坐标为源头,通过文中建立的空间定位数学模型还原其三维空间位置信息,最后进行熔积层检测试验.结果表明,文中提出的单目视觉定位数学模型和数字图像处理算法能够准确的对熔积层宽度进行非接触地实时监测,并能够对可能出现的缺陷点进行快速的识别与准确的定位.因此文中方法能够实时调整与优化快速成形过程中的熔积工艺参数,保证制件形状与尺寸精度.

杜仲多糖对糖尿病小鼠降血糖作用及其机制研究

目的研究杜仲多糖对四氧嘧啶致糖尿病小鼠的降血糖作用,为杜仲的进一步开发和利用提供理论依据。方法四氧嘧啶致糖尿病小鼠实验随机分为6组,分别用生理盐水、消渴丸、低剂量(100 mg.kg-1)、中剂量(200 mg.kg-1)和高剂量(400 mg.kg-1)杜仲多糖ig,连续ig 10天。末次给药后再次测定小鼠的血糖水平、体重,然后将小鼠眼球取血后迅速颈椎脱臼处死,解剖取胸腺和脾脏分别计算其胸腺指数与脾脏指数,并测定血清MDA、SOD、NO、NOS。结果杜仲多糖能有效降低四氧嘧啶致糖尿病小鼠的血糖,相对于模型组杜仲多糖组的血糖和体重下降减少,胸腺指数和脾脏指数都有所升高,MDA、NO降低,SOD、NOS升高。结论杜仲多糖对四氧嘧啶致糖尿病小鼠有一定的降血糖作用。

锆合金挤压技术研究与应用

以核级锆管挤压为例,分析了锆合金挤压工艺的技术要求,对挤压过程的关键技术进行了研究:采用专用润滑剂,遵照合理的润滑工艺,实现坯锭及挤压工具的充分润滑;采用立式托盘输送系统及立式感应加热炉,保护坯锭表面的润滑涂层;采用活动扩孔头进行扩孔的工艺,保护穿孔针的润滑涂层;采用带穿孔动梁的穿孔系统,提高穿孔针的运行精度。研究成果已得到成功应用,实际表明,各项技术保障了锆合金挤压的顺利进行,提升了设备机组的综合性能。

铜合金反向挤压技术应用

介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析:采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位。研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高。

40MN锆挤压机挤压工艺研究

锆合金因其变形抗力大、流动性差、粘性强等特性，锆合金挤压过程中对挤压比、工模具形状、挤压速度、加热温度、润滑工艺等都有严格的要求。某40 MN 双动锆挤压机组生产某牌号核级锆材，采用专用润滑剂涂层润滑，坯锭的加热温度偏差控制在30℃左右，保温时间控制在10 min左右，采用扩孔挤压，扩孔速度控制在5～10 mm／s，挤压速度3～5 mm／s。达到锆合金挤压的最佳效果。

铝扁管挤压生产线收卷系统的设计

常规挤压生产线的后部出料系统不能实现铝扁管产品的收卷功能,本文研制了铝扁管挤压生产线专用的收卷系统。该收卷系统有两个收卷盘,三个工位,卷盘与主动轴及从动轴采用分体式结构,柔性结构的导向装置自适应强,稳定可靠地自动固定料头的料头固定组件,可轴向伸缩的压料轴装置,确保了收卷装置的顺利可靠运行。生产实践证明,该收卷系统实现了挤压铝扁管的自动收卷,提高了生产线的生产效率及产品质量。

基于灵敏度分析的挤压机后梁主缸优化设计

本文以25MN铝挤压机后梁主缸作为研究对象,首先采用传统的理论计算及设计经验确定出后梁主缸的初始结构方案,再利用有限元数值分析,直观获取后梁主缸的应力分布及应力集中情况。基于后梁主缸各设计参数对于应力集中区域的灵敏度分析,以降低结构最大应力为目标,有针对性的合理改进缸体外径、缸底厚度、缸底圆角等主要结构参数,最终确定优化的结构方案,并通过有限元分析对比,优化后的后梁主缸各部位受力状况较初始结构均有显著改善,为挤压机后梁主缸的结构优化设计提供了一种有效的方法。

基于HNC的液压同步控制实验台构建

针对大型液压机液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及其硬件、软件构成。该方案控制系统实现了液压实验平台的正常运行,通过实验数据分析,基于HNC的液压同步控制系统同步精度为0.05 mm,稳态误差小,且简单易用。

挤压机前梁结构轻量化设计

本文以横移模座的挤压机前梁作为研究对象,利用有限元数值模拟方法进行结构拓扑优化,获得前梁结构的拓扑形式,以此获得合理的空心腹板式结构。通过有限元模拟分析验证,在能保证结构强度和刚度满足使用工况的前提下,前梁重量相比实心结构大幅下降,优化分析结果显示优化后挤压机前梁结构重量大幅下降30.46%,最大应力值增加1.91%,最大变形量增加10.90%,未超出铝挤压机的许可挠度,满足使用工况。该结构可通过钢板焊接或铸造加工手段获得,可有效节约金属材料,降低生产成本,为挤压机前梁轻量化设计提供了有效依据。

钛及钛合金电极整体成形机理研究

为满足高质量的钛及钛合金电极生产需求,优化完善了钛及钛合金电极整体成形工艺路线,使其更为高效短流程、绿色低碳,分析了海绵钛的压制变形过程,建立了整体成形压制力模型。并在5 MN挤压实验台上进行了小块电极压制试验,得到电极压制成形力学模型的重要参数,构建了电极成形密度-工艺参数数学模型。通过电极整体成形工艺试验验证了模型的正确性与该工艺路线的可行性。

固定挤压垫修形方法优化

针对某铝挤压机在挤压过程中出现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况。由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因。采用有限元法模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度。实践证明,优化后的固定挤压垫使用效果良好。

透明质酸/胶原蛋白/聚乙二醇复合水凝胶的研究

针对透明质酸、胶原蛋白水凝胶力学性能差的问题,采用两步交联法将透明质酸、胶原蛋白与聚乙二醇双丙烯酸酯制备成一种兼具生物相容性和高强度的复合水凝胶.研究制备了具有相同胶原蛋白和聚乙二醇双丙烯酸酯质量分数,不同透明质酸质量分数的水凝胶,从微观结构和力学强度调控了复合水凝胶的理化性能,并用LG赖氨酸对复合凝胶进行改性.SEM结果表明,三元复合水凝胶具有蜂窝状的内部结构,孔径范围在80~180μm,赖氨酸浓度达40mmol/L时,水凝胶的压缩模量达414kPa,是改性前模量的19倍.细胞毒性和体内植入实验表明该水凝胶浸提环境对细胞生长无明显抑制作用,产生较低的免疫排斥反应,有望用于软骨等组织的修复.

透明质酸自组装聚合物胶束的制备及表征

为了增强抗肿瘤药物的靶向性与抗肿瘤活性,本文制备了透明质酸-十八烷聚合物,用其对阿霉素进行包载,考察其理化性质及体外细胞毒性。合成两亲性透明质酸-十八烷聚合物,利用核磁对其结构进行确证。选择超声法制备载阿霉素的聚合物胶束,考察胶束的粒径、电位、包封率、载药量以及体外释放行为。选择乳腺癌细胞MCF-7为肿瘤细胞模型,考察载药胶束的体外抗肿瘤活性。成功合成了透明质酸-十八烷聚合物。制备的空白胶束和载药的胶束的粒径分别为(180.7±1.25)nm和(178.3±2.24)nm,Zeta电位分别为(-21.3±0.25)mV和(-18.1±0.31)mV。载阿霉素聚合物胶束的包封率为(96.1%±0.72%),载药量为16.1%±1.18%,体外释放行为表明在72h的累计药物释放率仅为40%左右,具有明显的缓释行为。体外细胞毒性结果表明,空白聚合物胶束对肿瘤细胞几乎没有毒性,而载阿霉素的聚合物胶束具有较好的抗肿瘤活性。结论:透明质酸-十八烷聚合物胶束可以有效地包载抗肿瘤药物阿霉素,具有良好的缓释特性和抗肿瘤活性。