近终形异型坯连铸机的设计和生产工艺

总结了近终形异型坯连铸机的设计关键技术,包括钢水浇铸模式及浸入式水口设计、中间罐设计及流场模拟、结晶器设计及流场分析和热力学研究、连铸机辊列设计与计算、结晶器液压振动设计和振动参数确定、异型坯二冷凝固特点研究及二次冷却系统设计、扇形段及拉矫机和引锭杆设备设计等;概述了异型坯连铸机的生产操作要点,如钢水温度控制、钢水成分控制、结晶器保护渣优化、预防漏钢、二冷配水控制、加强设备维护和检查等;分析了异型坯的主要质量缺陷,包括表面缺陷和内部缺陷。

国外溅渣护炉技术简介

介绍国外溅渣护炉技术的发展近况、护炉方法。

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。

板坯连铸机结晶器锥度变化分析与改进

通过对结晶器装配精度及结晶器调锥方法的研究,发现板坯连铸机结晶器锥度不断变化主要与设备结构、调锥方法及测量仪器等因素有关,因此提出了相应的改进措施,并通过生产实际证明,其措施有效可行。

非对称型多流中间包的解析

本文对各种多流中间包的非对称性提出了一个定量描述的物理量——不对称度Y,并将各种多流中间包分为完全对称型、一般非对称型、特殊非对称型等三类。对Y的几个参数选取进行了讨论,得出了几个参数与不对称度之间的关系,并指出在连铸中操作和设计方面应考虑的一些问题。

板坯连铸机冷却水系统的完善与应用

针对北方某厂板坯连铸机生产状况,对其软水冷却系统、设备净环水冷却系统和二次喷淋浊环水冷却系统进行了研究分析,提出了冷却水系统的完善方案,解决了连铸水系统的稳定性,避免了频繁开停泵对连铸水系统高压电机的冲击及冬季长时间停机或检修造成设备和管道系统内部滞水而冻结,提高了事故处理的灵活性和环境适应性。

双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最具开发潜力的钢种之一。综述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术的现状 ,并讨论了该工艺的技术要点、难点以及研究和发展的方向。

碱性氧气转炉溅渣物理模型

近些年来溅渣技术已成功地用于提高转炉炉龄和减少炉衬喷补。但是，大部分转炉车间都是通过尝试法所得试验结果来决定其喷溅参数。目前，密苏里———罗拉大学进行的物理模型研究，旨在理论和数学上研究诸如所使用的喷孔个数、喷孔角度，通过每个喷孔的动量流率、熔池深度、渣的粘度和枪位等参数对溅渣的影响。实验是在实际碱性转炉的１／８缩小比例模型中完成，在模似转炉条件时，将一些小盒子装在转炉模型侧壁上，以便收集喷溅料，并将结果转化成质量通量。

八钢板坯连铸动态轻压下技术的工业应用

经过近一个月时间紧张的现场调试,CISDI板坯连铸轻压下成套技术已成功地在八钢第二炼钢厂三号板坯连铸机上投入了工业化应用,整个系统算法理念先进、平台构建合理、控制功能完善、运行稳定可靠,引入了全新的辊缝标定方法,具有良好的辊缝控制精度和合理的油缸压力反馈,通过对多个钢种铸坯试样的低倍检测对比分析表明,实施动态轻压下功能后,铸坯内部质量得以明显改善,中心偏析评级大幅提升,取得了显著的冶金效果。

异形坯生产主要质量缺陷分析及预防

为提高异形坯的质量和产品合格率,对异形坯的各种缺陷形成因素进行了综合分析。异形坯的表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、气孔和凹坑。内部缺陷主要与钢水中硫、磷含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹。形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差。针对异形坯的各种质量缺陷,提出了相应的预防措施。

转炉溅渣护炉中“粘枪”、“烧枪”问题探讨

粘枪、烧枪是溅渣护炉中存在的主要问题之一。本文从溅渣技术和冶炼操作两方面进行分析。

双辊薄带连铸生产不锈钢技术探讨

不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一。综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点。

非对称型多流中间包的解析

对各种多流中间包的非对称性提出了一个定量描述的物理量—不对称度Y，并将各种多流中间包分为完全对称型、一般非对称型、特殊非对称型等三类。对Y的几个参数选取进行了讨论，得出了这几个参数与不对称度之间的关系，并指出在连铸中操作和设计方面应考虑的一些问题。

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究 ,分析了影响结晶器铜管温度场的因素 ,对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。

高拉速管式结晶器的发展

回顾了国内外管式结晶器发展状况，并着重论述了管式结晶器的发展方向。