医疗废物焚烧炉掺烧处置医药废物、废药物及药品的应用研究

为成功应用医疗废物焚烧设施掺烧处置医药废物、废药物及药品,利用某市医疗废物焚烧处置中心的立式热解焚烧炉进行掺烧试验,通过研究医药废物、废药物及药品的成分特性及其对医疗废物立式热解焚烧炉运行工况的影响,寻找合适的入炉掺烧配比。经过试验,在满足入炉掺烧配伍原则下,确定20%掺烧比对焚烧炉正常运行无影响,可为后续实际生产提供技术参考。

利用烟气余热低温污泥干化技术提高医疗污水污泥掺烧处置效率的实例研究

医疗机构污泥是指医疗机构污水处理过程中产生的栅渣、沉淀污泥和化粪池污泥,属于危险废物。经过不断的技术优化,利用医疗废物焚烧处置企业高温烟气余热产生的蒸汽对初步机械脱水运输回厂的医疗污水污泥进一步干化处理,含水率可从83%降至20%。干化后的污泥与医疗废物入炉掺烧,使燃烧更均匀充分,将掺烧处置效率在原有机械脱水污泥掺烧的基础上提高了5倍,同时有利于医疗废物焚烧炉的稳定运行。

水厂混凝剂投加量建模研究

通过对某水厂投药量控制以及生产数据的分析和处理,采用机理法及差分进化参数辨识法建立了混凝剂投加量的2种数学模型,并进行了检验和对比。结果表明,2种模型在低原水浊度区都较为准确可靠;在中原水浊度区,线性模型准确性优于指数模型;在高原水浊度区,指数模型准确性优于线性模型。生产过程中可将2种模型结合起来,根据原水浊度的不同分别采用不同的模型预测。将该预测值作为操作工人操作的参考值,解决了在不同操作工操作情况下混凝剂的准确投加问题,为水厂的优化运行提供了良好基础。

无模型自适应控制器在自来水厂加药凝絮过程的控制研究

针对净水工艺中混凝投药控制存在的实际问题,以待滤水浊度为被控对象,采用无模型自适应控制技术(MFA)并设计前馈-反馈复合控制系统来实施控制。该控制系统克服了混凝投药过程的大时滞、大惯性,具有较好的稳定性和鲁棒性。广东省佛山沙口水厂中试基地的控制试验研究表明,该解决方案可行,控制效果良好,有较明显的应用价值。

自来水厂加药凝絮过程的智能控制研究

针对净水工艺中混凝投药控制存在的实际问题,以待滤水浊度为被控对象,提出采用无模型自适应控制技术(MFA)来控制混凝投药过程。该控制系统采用MFA控制器克服了该过程的大时滞、大惯性。并采用前馈-反馈复合控制系统来克服各种扰动,具有较好的稳定性和鲁棒性。广东省佛山沙口水厂中试基地的控制试验研究表明,该解决方案可行,控制效果良好,有较明显的应用价值。

水厂过滤工艺水头损失计算与试验

基于水厂实际生产过程,利用堵塞计测定滤层中的压力值的方法进行了水头损失的计算,建立了水厂实际生产中水头损失的模型,并利用差分进化算法对模型进行了参数辨识,从而确定了滤池总水头损失的数学模型。结果表明:模型较为准确可靠。生产过程中可根据该模型实时计算出滤池总水头损失,为水厂过滤过程的优化运行打下了良好的基础。

改进差分进化算法辨识加药凝絮过程参数

针对标准差分进化算法收敛速度慢,容易陷入局部最优从而导致收敛精度不高的缺点,提出将DE/rand/1和DE/best/1线性加权相结合以及自适应重构交叉概率因子的改进差分进化算法。该算法中变异策略采用将DE/rand/1和DE/best/1通过线性模拟退火加权策略相结合,交叉因子则根据进化代数自适应重构,使得算法在初期重视全局搜索能力以找到全局最优可能解,后期重视局部收敛速度,以提高算法寻优能力和收敛速度。最后将该算法和其他改进差分进化算法用于城市供水水处理过程的加药凝絮参数辨识中,仿真结果表明,该算法相对于其他3种算法具有更快的收敛速度和更好的收敛精度,所得模型对检验数据的误差平方和很小,表明该模型准确可靠,为投药过程的前馈反馈控制和水厂的优化运行打下了良好基础,具有很好的实际意义。

自来水厂出水浊度的前馈反馈智能控制

针对国内大多数水厂都是手动控制加药,对水量大幅度变化或者遇到暴雨天气使得浊度变化剧烈时难以准确控制投药量的问题,提出了采用无模型控制器的前馈-反馈方案来对水厂投药过程进行控制。它针对上述问题进行有效的控制,达到对原水浊度剧烈变化时能实时且有效控制出水浊度,使出水达到工业标准并能节约成本。无模型控制器实时控制能保证加药量既不会浪费也能控制水质到水厂规定的浊度值,其良好的鲁棒性及快速性,表明了其在水厂智能加药控制过程中的可行性。

城市供水过程最优待滤水浊度数学模型研究

以混凝和反冲洗2个过程能耗为目标,对目前提出的最佳投药量数学模型进行了简化和改进,并将改进后的模型应用到佛山某具体水厂中,根据该厂工艺设计参数及实时运行数据,确定了该厂最佳投药量模型数学模型和最优待滤水浊度数学表达式,并运用实时数据库中的数据对该模型进行了检验,结果表明该模型是较准确和有效的,可以将该模型编制程序后置于上位机软件中,以实现生产过程的优化或供操作工人以操作指导。

MFA控制器在水厂加药絮凝控制系统中的应用

针对自来水厂加药絮凝过程这一难控对象,采用了无模型自适应控制技术(MFA),以克服该过程的大惯性、大时滞、非线性和时变性等。无模型自适应控制系统已应用于广东省佛山市某水厂中试装置中,进行了大量的基于MFA的反馈控制和前馈-反馈复合控制的抗干扰实验。实验结果表明采用基于MFA的反馈加前馈的控制策略较好地克服了源水流量的波动以及源水浊度的干扰,取得良好的控制效果,可望进一步应用在生产规模的装置中。

基于BP神经网络和机理法的水厂投药建模研究

通过分析某水厂现有的投药控制,基于机理法及神经网络建模法建立了混凝剂投加量的2种数学模型,并对2种模型进行了检验和比较。结果表明:2种模型都较为准确有效,但机理建模能较直观清晰地反映具体的数学解析式以及变量之间的关系,为该项目的整体优化提供条件;而神经网络建模精度则相对较高,能对水厂投药量作出及时准确预测,为操作工人提供操作指导。实际生产中可根据需要将2种模型结合运用,具有较好的实际意义。

滤池过滤与反冲洗优化试验研究

针对水厂滤池低负荷下滤后水浊度远低于标准要求、水头损失小、截污滤层浅、反冲洗时间较长、耗水耗电量大的问题,采用增加滤池负荷、延长过滤周期并调整反冲洗时间的优化方案。试验结果表明：在增大滤池负荷的基础上,将过滤周期由目前的55 h延长到71 h,水头损失随时间增加较快,截污滤层下移,滤层截污效能提高。不同反冲洗条件下的排水浊度峰值基本出现在气冲开始后1~2 min内,峰值大小与待滤水浊度及工况有关,但排水浊度降至10 NTU以下所需的总冲洗时间基本为10~11 min。在确保水质安全的前提下将过滤周期延长到71 h,反冲洗过程由气冲3 min、气水混合冲洗5 min和水洗5 min优化为气冲2 min、气水混合冲洗4 min和水洗4 min。通过优化,每个滤池每年可节约2.7万元,节能效果较为明显,具有较好的经济效益和社会效益。

沙口水厂混凝剂优化投加的研究及实践

通过分析沙口水厂往年不同季节的源水浊度,以及源水浊度与混凝剂投加量的关系,建立了源水浊度与混凝剂投加量的数学关系式,并利用该关系式在软件上计算混凝剂的投加量,得到混凝剂投加量的参考范围;根据源水浊度与混凝剂投加量的关系式编写混凝剂投加计量泵的冲程控制程序,从而较好地解决了源水浊度发生变化时的准确投加问题,实现了混凝剂的优化投加。

水厂混凝剂投加MFA控制与SCM控制的研究及实践

主要阐述水厂混凝剂投加的MFA控制和SCM控制的研究及实践,通过中试基地的MFA混凝剂投加控制的测试和水厂生产流程上的SCM混凝剂投加控制的实践应用,获取相关数据和曲线图,分析两种控制方式的混凝剂投加曲线特性,对比两种控制方式的效果,为水厂混凝剂投加控制的技术改造和研究提供参考依据。

水厂滤池自动反冲洗控制的优化研究

滤池自动反冲洗控制系统是水厂生产管理的重要环节,关系到出厂水水质和节能降耗。目前,国内大部分水厂的滤池自动反冲洗控制主要通过滤池工作的时间周期来启动反冲洗指令。根据沙口水厂的具体情况和要求,研究出一种新的滤池自动反冲洗控制模式,并对新系统的节能降耗效果进行分析,实践证明该系统对滤池的工况监测、滤后水水质监控以及反冲洗节能降耗等起到了较好作用。

自来水厂待滤水浊度的智能控制研究

水厂加药絮凝过程是一个大惯性、大时滞、非线性和时变的难控过程,常规的控制系统难以取得理想的控制效果。而无模型自适应控制器具有良好的输出跟踪性能,有很强的自适应能力和鲁棒性,能有效地控制复杂过程。将无模型自适应控制器(MFA)应用到广东省佛山市某水厂的中试装置的加药絮凝过程的自动控制系统中,进行了大量的控制实验。实验结果表明MFA控制系统可以有效克服流量波动以及原水浊度变化对出水浊度的影响,取得了良好的控制效果。

基于PLC的水厂投药控制系统实现

投药控制系统是水厂制水过程中一个十分重要的环节。通过PLC和相关软件实现投药的自动化控制从而代替以往人工调节投药的落后手段,确保生产出优质自来水。文章阐述了PLC网络系统的构成以及天工监控软件、GPP软件、GOT软件等的应用研究,实现基于PLC的水厂投药自动化控制系统。

水厂加氯系统技术改造实践

根据沙口水厂的生产实际情况,对加氯机量程及射水器搭配使用方式进行了改造,同时增加了系统远程控制功能。通过改造,使水厂加氯系统更加准确地自动控制投药量,降低了药耗及射水器用水量,提高了生产效率。

基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统

膜法水处理工艺作为第三代自来水生产工艺,近年来得到迅速地推广应用,其自动化控制的应用研究也成为本行业探索和研究的一个重点。主要阐述了优质水厂重点生产工艺:活性炭过滤系统、超滤膜过滤系统、投药消毒系统、送水系统等环节自控系统的硬件组成、控制原理、故障诊断及解决方法等。

低量程浊度仪在水厂滤池智能控制的应用研究

滤池是水厂的重要组成部分,直接关系到出厂水的水质和水厂的节能降耗。本项目根据沙口水厂的实际情况,利用低量程浊度仪进行滤后水的实时监测和滤池的反冲洗控制,改变了传统滤池的采样监测方法和反冲洗控制模式,实践证明新模式对滤池的工况监测、确保优质供水以及水厂节能降耗等起到积极作用。