基于模内组装的环式挂链多功能注射模具设计

结合某新款窗帘环式挂链6种组合状态塑件的注射成型要求,基于模内组装设计方法,设计了一副多功能三板注射模具,用作该环式挂链6种组装态产品的注射成型。模具中,模腔由6个独立的单环模腔构成,并且,两环之间的空腔形成90°垂直交叉型环套环状态,有利于通过对各独立模腔浇口的开闭控制,满足6种组装状态组装环挂链的生产要求。为实现对6个模腔浇口的独立开闭控制,设计了一种插板式浇口开闭控制机构,机构由6根插板、1个插座及1个压块组成,用6个螺丝对插板的停留位置进行锁紧。模具能满足单环、2环、3环、4环、5环、6环,共6种组装态的模内直接组装生产要求,具有较好的设计参考价值。

基于CAE优化的烟雾报警器外壳注塑模具设计

针对烟雾报警器塑件浇口开设困难、局部特征脱模困难、成型精度等级要求高等模具设计难题,为实现塑件的自动化注塑生产,首先在基于塑件设计制造分析的技术路线基础上,针对塑件的成型进行模具结构件布置可行性分析,而后运用CAE分析手段对单腔模腔进行了浇注、冷却系统的优化设计。优化后的单腔浇注系统中,使用单点牛角浇口进行浇注,在进浇口直径为0.8 mm的条件下,模腔的注射时间为0.5584 s左右,充填压力为30 MPa左右,流动前沿温差为3.8℃,浇口冻结时间为11.57 s,翘曲变形小于0.25 mm,注塑周期能控制在36.65 s内。基于CAE分析所设计的模具为一模两腔布局、冷流道两板式结构,单次开模,单次顶出。模具中针对塑件侧直壁使用了侧抽芯滑块进行成型和脱模以保证该直壁的外观完整,针对局部狭小位置空间既有侧孔又有倒勾的情况,采用集中脱模设计法设置一个多成型特征斜顶实施侧抽芯脱模。为便于模具制造,在滑块上增加临时固定螺杆,从而在配模时有利于滑块分型面的修配,另外在推板上加装拉杆以便于推板上众多顶出元件的安装。

高职院校“hypermill产品编程”课程教学改革探析

针对高职院校中模具设计与制造专业“hypermill产品编程”课程传统教学方法中存在的问题,可通过编写实用讲义、多方合作、完善刀路的双重验证和制定有效的评价体系等方法,对“hypermill产品编程”课程教学进行改革和实践。结果表明:学生实际数控加工中撞刀等问题出现的次数大幅减少,教学效果明显提升,学生参与有关hypermill软件的比赛人次也在逐步增加,有关hypermill的教材也在稳步增加,总体来看,教学改革提升效果明显。

带深沟拉手位冰箱抽屉转动式侧抽芯机构热流道模具设计

介绍了一种外侧带深沟拉手位、内侧带深扣位冰箱抽屉热流道注塑模具,通过对外侧带深沟位采用转动式滑块头抽芯、整体侧面气缸抽芯的方式,实现了产品外侧面的脱模;通过对内侧深扣位采用整体式内抽芯斜顶头,实现了产品内侧面的脱模,成功地应用于生产实践。

液动压悬浮抛光流场的数值模拟及抛光工具盘结构优化

为对液动压悬浮抛光工具盘结构参数进行优化,首先通过正交试验和CFD数值模拟,利用方差分析法分析抛光工具盘各结构参数对加工区域流体动压力的大小和均匀性的显著性影响;然后使用多元非线性回归方法和遗传算法对正交试验样本数据进行优化,得出最优结构参数。数值模拟试验表明,优化后抛光工具盘产生的动压力均值和均匀性都比优化前抛光工具盘提高了30%。

新疆小于赞金矿流体包裹体分析及与加曼特,阿希金矿的比较研究

新疆小于赞金矿床石英中存在富液相气液两相包裹体、富气相气液两相包裹体和纯液相包裹体。包裹体均一温度为108~237℃,主要集中在130~180℃。测得的冰点温度范围为-0.1^-6℃,对应的盐度为0.18~9.21 wt%Na Cleqv,密度范围在0.82~1.04 g/cm3,在分析的过程中所测得的数据包括均一温度、冰点温度以及密度都在较低值区域分布。通过阿希金矿、加曼特金矿进行了系统的比较分析,认为小于赞金矿可能属于中低温低盐度低密度热液型矿床。

融知识、技能、职业素养为一体的人才培养模式——“模具综合实践课程”改革与实践

分析了高职院校模具专业的机遇与挑战,以产学研结合推进模具专业课程体系的改革和优化,以综合职业能力培养为目标,改革模具专业综合实践课程内容、创新教学方式与教学评价方法,突出职业能力和综合素质的培养,为人才的可持续发展奠定扎实的基础。

车门内饰板侧浇口模内热切机构及模具设计

结合大批量塑件生产过程中浇口自动切除的需要,设计了一种微型油缸驱动型模内热切机构,机构结构组成包括4个部分,分别为超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)、微型油缸、切刀及触点开关。该机构可以应用于车门内饰板塑件的注塑成型生产实践中,能实现的功能:在浇口完全冻结前,外部高压油压机将高压油通过管道输送给微型油缸,由微型油缸驱动顶杆及切刀,使用切刀快速将位于其刀尖上方的侧浇口部分塑料切除,从而实现浇口与模腔内塑件的分离。通过将该机构应用于塑件生产中,有效地提高了塑件生产效率,并且降低了采用人工剪除浇口的成本,机构结构简单,便于加工和在模具中安装,具有较好的模具生产推广意义。

气辅注塑工艺的计算机辅助模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件M o ld f low P lastic Insight 5.0对制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。

游戏机手柄热流道立式注塑4层叠层注塑模设计

设计了一种4层叠层模用于实现游戏机手柄的高效率注塑生产,解决了塑件成型时在保证塑件成型精度的基础上,单次注塑量产数量4倍倍增难题。4层叠层模的结构由4层结构相同的单层模具通过一定的空间组序排列组装后,应用立式注塑机来进行注射成型。单层模结构设计采用两板式2次开模热流道浇注两板模形式,第一次开模用于热流道嘴与塑件的冷流道部分分离,第二次开模用于塑件从型腔镶件中脱模脱出。为解决单层模做4层叠层组合后,顶出板无动力顶出的问题,在单层模的模架模板侧边对称设置了拉杆,将单层模在开模动力转化为单层模中顶出板的顶出拉力,巧妙地解决了单层模做4层叠层安装后各单层模的顶出元件顶出板无推动力的问题。模具结构布局及机构的驱动设置设计合理,有较好的工程设计参考意义。

低压旋流雾化塑料喷嘴结构参数设计

根据最大流量原理,对低压旋流雾化塑料喷嘴的结构参数进行理论计算并初步确定了喷嘴的结构参数。通过正交试验设计实验方案,并在自行开发的活塞式间歇喷雾器喷雾的低压旋流雾化塑料喷嘴实验台上开展实验研究,得到喷嘴的最佳结构参数。低压旋流雾化塑料喷嘴的开发,使手动喷雾、无预压罐装代替金属压力罐装成为可能。

基于Moldflow的豆浆机杯体外壳浇注系统优化设计

分析了豆浆机杯体外壳的成型工艺,利用Moldflow软件对两种浇注方案中熔体的填充过程、熔接痕和翘曲变形进行了模拟分析,利用分析结果选出最佳浇注方案,从而实现对浇注系统的优化设计,提高塑件质量。

基于FLUENT的消毒设备结构优化仿真

基于FLUENT软件对消毒设备抄板结构、抄板个数、消毒室的直径进行了模拟优化。通过研究相同的位置截面上温度场的分布情况得到相对合理结构参数,优化设备结构,提高设备消毒效果。

西天山也列莫顿盆地金矿地质特征分析

新疆也列莫顿盆地是吐拉苏—也里莫顿火山岩带中重要的组成部分,在也列莫顿西部发育有成矿条件较好的构造是吐拉苏盆地,这两个盆地共同组成了吐拉苏—也里莫顿火山岩带,这条火山岩带在我国的矿产资源开发中具有重要的地位。大地构造位置处于哈萨克斯坦板块(Ⅰ级)伊犁—中天山陆壳板块(Ⅱ级)北东缘博罗科努早古生代岛弧带(Ⅲ级)与上叠晚古生代火山岩区结合部位。区内地层主要由下石炭统大哈拉军山组、阿恰勒河组的一套中酸性火山岩和碎屑岩建造组成。

新疆伊犁铁列克特金矿床流体包裹体特征分析

通过对铁列克特金矿的地质特征观察与分析,并对矿体中的石英进行流体包裹体研究发现:铁列克特金矿的流体包裹体有三种类型:纯液相流体包裹体、气液两相流体包裹体、气液固三相流体包裹体,其中气液两相流体包裹体占有大多数,但是含子晶的流体包裹体较少,未发现含有CO_2的流体包裹体.测温可知均一温度在105~347.2℃,主要集中在130~220℃之间,冰点的温度为-0.5~6.7℃之间,计算得出的盐度在0.53~10.24Wt%NaCl.eqv,流体密度为0.6~1.0g/cm^3.运用Flincor软件计算获得流体包裹体的压力为5~28bar.其流体特征与浅成低温热液金矿趋于一致.

新疆加曼特金矿的显微矿物学及黄铁矿研究

新疆加曼特金矿床赋存于下石炭统大哈拉军山组上亚组中酸性火山岩及火山碎屑岩中[1].黄铁矿是金的主要载体矿物之一,因此,通过对黄铁矿的显微特征和成分标型的细致研究,既可以了解金的赋存状态,又能获取金矿床的成因及相关成矿条件的信息.本文通过对加曼特金矿床中黄铁矿的矿物学初探,发现黄铁矿中赋含金,有可能其赋存状态是晶格金.同时发现金矿中黄铁矿的Co/Ni的比值为2.765(Co/Ni>1),Au/Ag比值为5.889(Au/Ag>0.5),通过投图、计算,发现加曼特金矿为中—低温热液成因,这与吴艳爽等通过流体包裹体研究所得出的结论一致.

区域性中小型模具企业智慧化协同制造微小实验模型研究

基于模具特色型区域地区模具企业充分调研的基础上,通过三因素三水平的分类方法,对模具特色型区域模具企业进行科学分类分析;基于模糊综合评价法,在合作伙伴选择与评价、利益分配机制、监督激励机制研究的基础上,评估协同效应,构建和提升模具特色型区域中小型模具企业的协同制造能力;中小型模具企业模具制工作流程特点,提出任务分解、资源规划、任务规划和协同企业内详细生产计划的四层次协同制造计划与控制系统模型。

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件MoldflowPlasticInsight5.0对制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。

油缸浮动顶出脱模机构结构优化与注塑模具设计

针对中间深度凹陷产品扣帽盖的横向脱模,设计了含油缸浮动顶出与侧边油缸推出组合机构的注塑模具。通过侧边顶出脱模机构的优化设计,利用模架模板将侧边推出机构顶起,以增强顶出机构的稳定性及使用寿命。详述了通过注塑模具的三步动作,实现产品横向顶出侧型芯脱模,确保塑料件的脱模质量。

汽车中控面板IMD成组模具设计

针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附的办法,将加热后的膜片紧贴于型芯镶件上而后成型;结合预成型膜片侧面需要卷边包胶的需要,设计了侧抽芯滑块+气缸组合机构方式的侧面裁切和正面冲切的预成型膜片冲裁成型模具;注塑模具采用热流道延伸嘴与冷流道潜伏式进浇三板模,模腔布局一模一腔,两次开模,水冷,顶出采用顶针和顶管联合顶出方式。膜片预成型模具有效地解决了膜片三维成型困难问题,预成型膜片冲裁成型模具有效地解决了IMD工艺中三维曲面包边冲切成型的难题。所设计的组合模具有效地提高了中控面板IMF产品的膜成型良品率,为同类产品的设计和生产提供了有益参考。