变规格连轧时的速度与秒流量相等法则

用理论方法研究了连轧时速度与张力的相互关系,分析了连轧时速度和张力所起的作用,提出了连轧速度理论。认为稳定张力连轧可以分解成带张力的独立机架轧制,但张力与速度要和前后架协调一致。在改变辊缝轧制时,机架间存在张力作用下的轧件断面变化的过渡稳定段,此时轧件各断面速度相等,但不能使用机架间秒流量相等法则。

连轧张力的运动力学稳态方程

为了能根据连轧前的工艺条件来确定连轧张力的大小,用运动力学方法分析了轧制速度与张力的关系,建立了连轧平衡后张力的稳态计算模型。经连轧仿真验证,该计算简洁可靠,不但可以推算张力,还可以计算张力作用下轧件的运动速度。

运动物体连接拉力与连轧张力的运动力学计算

两个速度不同的运动物体突然连接后的拉力初期冲击峰值大小与连接物刚度有关。连轧咬入与此类似,建立张力的初期有冲击峰值。原有张力微分方程是稳态连轧后速度干扰下得到的,它不能反映咬入瞬间张力冲击的变化。文章用运动力学方法建立连轧平衡后张力计算模型,虽然是静态方程,但连续使用可以得到动态效果。仿真证明,所反应的咬入初期张力变化更符合实际。

几种液压AGC方式的图形化仿真比较

为提高计算机进行轧制仿真时的结构灵活性和扩展方便性,以控制系统常用的软件MATLAB/Simulink为平台,将主要轧制设备建立传递函数模型,用有相应输入输出端口的简单框图表示,类似实际设备可以自由调度组合,搭建出不同控制系统,从而开发出既便于独立建模研究又易于构建不同控制方案的轧制形象化仿真方法.通过输入同种原始条件,对几种液压AGC系统进行了仿真比较,结果表明动态设定AGC响应更好.

网络参数对神经网络BP算法预报结果的影响

应用ＢＰ算法程序，对钢材力学性能按单隐蔽层不同结点数和不同学习速率进行预报计算。结果表明，在以成分Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ和精轧温度Ｔ四项因素作为网络输入，网络结构为单隐蔽层时，学习速率可高达０．９５。

轧制过程仿真现状及展望

利用计算机仿真轧制具有无风险、无消耗等优点。复杂过程的仿真要对过程的各个机械或控制环节建立精确的数学模型,还要求仿真平台灵活组合、操作简捷、扩展性好。轧制过程动态仿真不仅是压下规程与轧制力能的计算,还包含轧机牌坊部件状态、轧辊受力、活套支撑器、拖动电机以及转矩传递等环节的动态特性建模。Simulink仿真平台易于实现可操作图形化编程,可以自由输入各架轧机设备参数,特别是将多机架连轧一并表示在屏幕上,这些为连轧的交互仿真起到积极作用。

用神经网络BP算法预报热轧钢材抗拉强度

应用ＳＰ算法程序，对钢材力学性能按单隐蔽层不同结点数进行预报计算，结果表明．以成份Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、温度Ｔ四项因素做为网络输入因素．隐蔽层为七个结点时．预报结果与实测抗拉强度最为接近．

薄板坯连铸连轧工艺与传统热轧工艺的比较

通过比较薄板坯连铸连轧与传统热带卷生产工艺,对薄板坯连轧生产产品特点和工艺特点进行客观分析。指出薄板坯连铸连轧工艺虽然是钢铁生产发展新技术,但尚存在许多技术问题,其超薄热带规格产品的生产工艺难度很大,故实现大规模工业生产还需要一些改进。

用模糊控制器实现燃油加热炉多项控制

从国内中小燃油加热炉现状出发,对比现有各种数字调节器的功能,提出采用XMTF模糊控制器逐步实现加热炉多项热工参数调节控制的实施方案。为低成本改造现有加热炉控制体系,提高操作水平,降低损耗开创出一条有效途径。

用接触式散料测水仪测混合料水分

本文介绍了一种采用接触法的新型测水仪 ,在烧结混合料水分测量时不受恶劣环境影响。所采用的接触电极维护成本低廉、操作简单。计算机屏幕显示多种曲线 ,全面准确反映水分变化趋势。十多家生产厂现场使用证明 。

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时 ,由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同 ,致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度 ,对现场改进工艺很有参考价值。作者采用考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明 ,中间坯尺寸波动对中轧机影响很大 。

用ANSTS通用有限元软件预报棒材穿水冷却温度

棒材热轧后穿水冷却可以在棒材表面形成回火马氏体 ,提高钢筋性能。本文利用通用有限元软件计算热轧棒材穿水冷却的温降历程。使用通用软件比传统自编软件省时省力 ,快捷方便 ,后处理能力强 ,能提供棒材内部的温度分布情况。

关于提高轧制精度的一点认识

分析认为原料偏差、加热温度波动、不均匀以及交叉轧制是影响三辊横列轧机轧材尺寸精度的主要因素。建议退役的中型三辊轧机改作单根开坯的小型材粗轧机，新建连轧车间实施预报性粗轧，使产品精度再提高一个档次。

热轧红钢温度的微机在线检测

本文介绍使用 WJB—85单板机及 WFH-60红外辐射温度计检测运动的红钢温度。经现场检验,整个系统工作良好,能为新产品设计、产品生产科研及教学提供可靠的在线温度数据。

棒线材生产新工艺分析

对近年来国内外出现的棒线材生产新工艺进行了分析。围绕着无头轧制和无头连铸连轧 ,热送热装和感应加热 ,低温轧制及线材轧后控冷等新技术的发展现状、作用机理及应用效果展开讨论 ,并提出了亟待解决的问题。这些新工艺不但适用于新建厂 ,亦可用于老厂技术改造。

线材生产与未来

热轧线材因断面小而温阵快，为达到高精度大盘重的目的，线材轧制工艺和设备经历了不同的发展阶段。对线材生产各个环节加以讨论，从本质上探讨推动线材工艺设备不断更新技术的原因，可为现有各类车间的发展提供参考．

模糊PID控制的异步电机矢量调速系统仿真

针对异步电动机调速系统的非线性和结构参数的易变性等特点,将模糊控制和PID控制结合起来,设计了模糊PID调速系统的转差模糊控制仿真模型,并对模型进行了性能研究。仿真结果表明,该仿真模型具有良好的适应性、鲁棒性,并且提高了非线性系统的动、静态特性,使得系统获得了较好的性能。

热连轧机的仿真研究

为能对复杂多变的热连轧过程进行仿真,应选择模块化的软件平台,从而方便地组合各种控制系统。通过动态仿真,可以研究各种参数变化对于轧制过程的影响。使用MATLAB/Simulink软件可以达到灵活、开放和形象的效果。这种方式通用性好、方便、快捷,有利于对多种方案进行分析。

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的节能效果

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型可以降低轧制能耗。本文从轧制力学方面分析了浅槽箱形孔型降低轧制能耗的原因，并且通过实测一般箱形孔型和浅槽箱形孔型的轧制能耗，得出浅槽箱形孔型可以节省轧制能耗约３％～５％。

交变磁场对冷轧基板冷却过程组织转变的影响

用实验研究了交变磁场对使用薄板坯工艺生产的冷轧基板在轧后冷却过程中的晶粒尺寸及位错密度的影响。结果表明:交变磁场可以有效地促进晶粒长大,增加位错运动能力,降低位错密度;同时由于位错密度的降低以及晶粒尺寸的变大,力学性能降低,有利于冷轧生产。