二氧化硅气凝胶的绿色低成本制备工艺及其在蒸汽管道保温的应用

采用水玻璃为硅源,通过一步除盐工艺去除水玻璃中的盐分杂质,得到提纯硅溶胶,通过调节硅溶胶pH值,浸润玻璃纤维针刺毡后完成凝胶化,经老化、疏水化改性和二氧化碳超临界干燥等步骤制得玻纤增强二氧化硅气凝胶材料。测试表明,所得二氧化硅气凝胶材料导热系数(25℃)为0.019W/m•K,密度为196kg/m3,憎水率达99.8%。将其应用于蒸汽管道保温工程,节能率达74.5%,节省蒸汽费用87.5万元,投资回报期限1.1年,预计10年减少二氧化碳排放11000吨。

超重力过程强化技术在偏氯乙烯皂化工艺中的研究与应用

介绍了超重力过程强化技术在偏氯乙烯皂化工艺中的开发与应用。通过超重力工程技术基本原理制备VDC超重力反应器,在超重力反应器作用下,分析比较不同生产负荷下的偏氯乙烯皂化运行数据,其应用结果表明各项工艺运行控制指标达到要求,产能增加两三倍,具有很好的经济效益和社会效益。

零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

1种新型阻垢技术在水煤浆气化灰水装置的应用

针对水煤浆制气装置气化炉的灰水水质恶化沉淀结垢、关键设备严重积堵的现状,采用了1种新型阻垢SOTO矩阵技术。实际使用结果表明,新型阻垢技术有效地分离了污水中的杂质,污水设备设施内不结垢,解决了大部分污水药剂无法解决的结垢堵塞难题。气化灰水系统在高硬度、高盐分的全循环的情况下,实现了污水零排放,且无限循环使用。污水浊度由之前的平均90NTU降至平均40NTU;运行周期由原来的60~70d延长至约152d,每年减少气化装置非计划停车2次。每年可减少开停车损失及检修等费用70万元,减少阻垢剂费用约60万元。

合成氨铜洗再生气洗氨系统的改进

合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。

4^#甲醇合成系统技术改造

介绍4#甲醇塔合成系统塔内件、分离器、循环机的技术改造,改变了运行方式,改造后生产能力提高,热稳定性好,操作裕度大,触煤使用寿命延长,经济效益显著。

智能制造系统在甲基硅烷生产装置的应用

为提高甲基硅烷生产装置的自动化率,保证产品质量稳定,减少能源和物料消耗,提高生产效率,设计先进控制系统,改进自动化基础设施,投用高质量装备,研发了一套甲基硅烷生产智能制造系统,实现了全过程无人操作和DCS零手动操作控制。实际应用表明:连续3个月内手动操作次数为零,反应过程稳定,温度和压力稳定,转化效率和选择性都有了显著提高。

流体压力能回收技术在合成氨精炼工段的应用

摘要介绍合成氨精炼工段废铜液压力能回收的可能性,提出了一种行之有效的技术路线及一种全新设计的机器,该技术已在合成氨生产中得以应用。

2N45型红旗压缩机镗缸改造

对2N45型红旗压缩机打气量不匹配问题进行了分析,采用镗缸的方法改造压缩机四～六段,并用焊接堵板法进行水压试验。改造后每台压缩机提高体积流量972.4m3/h,且能耗下降,增加了氨产量。

铜氨液能量回收机在合成氨生产中的应用

从合成氨精炼工段的工艺 ,介绍了废铜液压力能回收的可能性 ,提出了一种液体压力能回收的新的技术路线 ,据该术设计的机器已在合成氨生产中得以应用。

H22Ⅲ氢氮气压缩机技术改造总结

介绍了H2 2Ⅲ氢氮气压缩机技改方案和特点 ,总结了技改中主要问题的解决方法和经验体会 ,并对技改前、后的经济效益作出分析评估。