能量输入对捕收剂-煤泥颗粒吸附率的影响研究

捕收剂油滴与煤泥颗粒的有效碰撞粘附是提高浮选效率的重要前提。为了研究能量输入对油滴-煤泥颗粒吸附率的影响,采用改进式浮选机及单煤油液滴-煤泥颗粒碰撞试验系统,分析了不同能量输入因素下捕收剂动能的改变及其对药剂-煤泥吸附率的作用。结果表明:随着搅拌时间的增加,能量输入持续增多,捕收剂-煤泥吸附率随之增大,达到临界值后逐渐减小,这是由于煤油与颗粒之间的吸附作用属于物理吸附,当二者的吸附逐渐达到饱和状态后,能量持续输入打破了吸附平衡,使吸附的油滴发生脱附,最大吸附率为79.82%,对应搅拌时间为40 s。改变叶轮转速,捕收剂动能也随之改变,随着颗粒和药剂分散度逐渐增大,碰撞概率随之增大,吸附率逐渐提高,当叶轮转速由500 r/min增大至700 r/min时,捕收剂-煤泥吸附率由78.11%增大至79.82%。研究结果从多个可变因素角度出发探究了能量输入对捕收剂油滴-煤泥吸附率的影响,为揭示煤泥调浆机制与开发调控技术提供理论参考。

我国煤炭洗选50年发展历程

煤炭在我国能源结构中将长期占据主导地位,煤炭洗选加工是煤炭清洁高效利用的源头和基础。文章回顾了我国煤炭洗选50年发展历程,对各时间段煤炭洗选技术、装备水平及选煤工艺特点进行了总结,重点阐述了跳汰选煤、重介选煤、浮选、干法选煤等主要选煤装备及工艺组合的演变。首先,介绍了选煤技术装备在不同时期的发展历程:跳汰选煤装备经历了从鲍姆跳汰机、自主研制筛下空气室跳汰机、动筛跳汰机、空气脉动式跳汰机及井下跳汰机等的不断发展,近十年来又通过PIV测速系统对跳汰机结构进行试验,向更加智能的方向发展;重介选煤装备主要有斜轮重介质分选机、立轮重介质分选机、浅槽重介分选机以及重介质旋流器,ϕ1.4m大型重介质旋流器的使用标志着我国重介质旋流器选煤的研究与应用已居世界前列;浮选装备从开始仿造国外的浮选设备开始,自主研发了机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机、浮选柱一系列浮选设备,近年来又利用计算流体力学技术,通过数值模拟的方法研究浮选槽内流体运动状态;干法选煤装备从风力选矸设备的逐渐淘汰,到自主研发研制成功空气重介质流化床分选机、摩擦静电分选机,结合无风干式摇床和风选机的优点后设计改良出一种复合式干法分选机,近年来智能干选机由最初的块煤预先排矸逐步向块煤分选、井下排矸等方向转变。然后,介绍了选煤工艺在不同时期的发展历程:20世纪70年代之前,大部分选煤厂以跳汰、浓缩浮选联合工艺为主;70年代编制了年处理能力180万t的选煤厂通用设计,大多数选煤厂原煤采用混合跳汰、煤泥采用不经浓缩的直接浮选工艺,少数选煤厂采用重介工艺,1970年建成的田庄选煤厂是我国自行设计的第一座机械、电气设备全部为国产的全重介选煤厂;80年代选煤厂大量引进国外先进的技术装备,采用可编程序控制器对全厂主要工艺流程设备进行顺序控制与监控,使用了各种现代技术的仪表,实现了全厂自动化,最具典型的安太堡选煤厂是我国引进国外技术、装备和管理模式建成的唯一一座特大型现代化选煤厂;90年代以生产高炉喷吹煤为主的选煤厂、动力煤选煤厂和特大型选煤厂的选煤工艺开始向全重介方向发展,工艺流程也表现出简单化、模块化的特点,模块式选煤厂在我国开始出现;进入21世纪,在2000—2015年,重介选煤代替跳汰选煤成为主流选煤工艺,安家岭选煤厂成为我国自行设计、自行建设、自行管理的第一座特大型现代化选煤厂,树立了我国特大型现代化选煤厂设计的新的里程碑;2015年以后,我国选煤工艺逐渐达到了国际先进水平,主要以改扩建,自动化、智能化升级改造及设备更新换代为主,催生了智能干选机排矸+超级重介质旋流器分选+浮选精煤新型穿流式压滤机+浮选尾矿超高压压滤机脱水回收的新型工艺设备组合。最后,对国内煤炭洗选技术进行了展望:选煤方法仍以重介选和浮选为主,且大型复合干法和块煤干法分选技术、井下选煤排矸技术和新一代空气重介质干法选煤技术将得到合理应用;煤泥减量入选、中煤解离再选、煤泥深度浮选以及无泥化将是选煤厂工艺改进的主要方向;应继续完善我国的洗选装备体系,大力推进选煤装备国产化。通过创新选煤方法与工艺,研发推广先进的洗选设备,有利于实现选煤厂的自动化、信息化和智能化。

阳离子型聚丙烯酰胺的絮凝性能研究

为了探究阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对煤泥水的絮凝性能,选取特性粘数不同的3种CPAM分别对张集和新庄孜选煤厂的煤泥水进行了絮凝试验。研究了特性粘数、药剂用量、煤泥水性质以及煤泥水pH值对CPAM絮凝效果的影响,并将CPAM与工业阴离子型聚丙烯酰胺进行了对比试验。试验结果表明,CPAM在特性粘数为634ml/g和pH值为5时絮凝效果最佳,最佳药剂用量为10g/m3,CPAM对处理粒度细和灰分高的难处理煤泥水效果更为显著,优于工业阴离子型聚丙烯酰胺。

动力煤选煤厂产品结构升级改造研究

针对动力煤选煤厂存在的产品结构单一问题,以耿村选煤厂为例,介绍动力煤选煤厂为应对市场变化,通过局部工艺改造,调整产品结构,在兼顾动力煤的同时,生产部分化工煤,实现产品结构的合理化、多元化、效益化,解决了产品结构单一、过度依赖电煤市场的情况,提高了企业综合经济效益。

阳离子型聚丙烯酰胺在煤泥水处理中的应用研究

为了研究阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对高灰细泥型煤泥水的絮凝效果,选取不同分子量的CPAM对张集选煤厂煤泥水进行了絮凝沉降试验。研究了影响CPAM絮凝效果的各个因素之间的主次关系,得出了张集选煤厂煤泥水的最佳药剂制度。技术经济对比表明,采用CPAM不仅可以有效降低洗水浓度,而且可以节约药剂成本81万元/a。

我国选煤厂煤泥干燥技术应用现状与发展趋势

煤炭是我国重要的工业能源,对我国各个产业的发展有着巨大作用。在对煤泥干燥技术的研究和使用方面,选煤厂向来十分重视。本文对目前我国主要的煤泥干燥技术进行了分析,就未来煤泥干燥技术的发展趋势进行了探索。

动力煤脱粉工艺及设备发展现状

随着社会工业发展需求的不断递增,我国在能源生产和加工方面已经形成了较为完善的技术体系。本文便是以动力煤脱粉工艺为背景,阐述了当前应用较为广泛的工艺方式,并且分析了相关设备在未来发展中的改造方向,意在通过本文论述,能够为我国的原煤生产提供相关的工艺优化方案,进一步提升我国的能源产业生产效率。

钱营孜选煤厂煤泥水处理药剂制度的试验研究

针对钱营孜选煤厂煤泥水难处理的问题,采用不同种类的絮凝剂和凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验,研究了絮凝剂种类和添加量、凝聚剂种类和添加量、药剂添加顺序以及药剂复配对煤泥水沉降效果的影响,得出了最优药剂制度。技术经济对比表明,采用该最优药剂制度不仅可以有效降低洗水浓度,将洗水浓度降至4.2 g/L,且可节约药剂成本98.4万元/a。

以机床为核心的协同制造系统

介绍了北京兰光创新科技有限公司一种新型生产组织管理系统——协同制造系统(collaborative production system,简称CPS)。该系统在DNC/MDC基础上,以数控机床为中心,充分体现了协同制造的理念,重点关注数控设备加工准备环节的效率和节拍,通过透明化和目视化的协同看板,快速定位生产准备过程中的异常和计划执行的滞后情况,可明显提高机械制造企业生产效率。

让课堂教学充满挑战与创新

小学语文教学是学生在教师的引导下学习语言的实践活动。必须确立学生的主体地位，以学生为中心，以学生的发展为根本。为学生的主体性发挥创造条件，提供契机，拓展空间，让课堂教学充满激情与智慧，充满生命的气息与活力，充满挑战与创新；使学生既自主又合作，既主动又互动，培养学生的创新能力，促进学生的健康发展。