ZrO_2(2Y)/316L不锈钢复合材料的微观组织

对真空热压烧结的ZrO2(2%Y2O3)/316L(摩尔分数)不锈钢复合材料进行了微观组织研究。结果表明:细小的ZrO2颗粒均匀地分布于不锈钢颗粒之间,不锈钢抑制了其周围的ZrO2晶粒的生长;对于1250℃烧结的复合材料,不锈钢附近的ZrO2晶粒细小,为形状规则的t相,远离不锈钢的ZrO2多数已发生相变,为"N"字型或者相变孪晶m ZrO2相。

(相变)复合材料瞬态导热性能的简化计算方法

一般情况下复合材料不存在有效导温系数 ,其瞬态热性能需藉三维非稳态传热模型分析。如掺混材料中涉及相变材料 ,由于其等效比热容与温度强烈相关 ,使得描述复合材料瞬态传热性能的热扩散方程呈现很强的非线性 ,更增加了求解的难度。该文探讨了利用等效一维均质相变材料模型分析 (相变 )复合材料瞬态传热特性的可行性 ,结合算例 ,分析了该方法的适用范围。结果表明 ,当掺混材料的相对尺寸不太大时 ,(相变 )复合材料可当作均质 (相变 )材料 ,其瞬态传热性能可藉等效热物性计算。对于许多实际问题 ,上述方法可简化分析 。

ZrO_2/316L不锈钢复合材料的SEM分析

采用热压（ＨＰ）烧结法制备了ＺｒＯ２／３１６Ｌ不锈钢复合材料．利用三点弯曲、单边切口梁(ＳＥＮＢ）等方法测定了材料的力学性能．通过扫描电镜(ＳＥＭ）现察复合材料的显微组织结构，研究 分析了材料在静载荷下的断裂机理．

Al_2O_3陶瓷化学镀Ni-P工艺研究

采用化学镀方法在Al2O3陶瓷表面施镀Ni-P合金镀层,借助SEM、XRD等分析手段对镀层结构进行了表征,研究主盐浓度、还原剂浓度、粗化时间、镀液pH值、稳定剂以及水浴温度对镀层形貌、相组成以及镀层与Al2O3陶瓷基体结合强度的影响规律.结果表明,主盐NiSO4的浓度为25 g/L、NaH2PO2的浓度为30 g/L、pH=5、粗化时间为30 min、水浴温度为92℃时,Ni-P合金镀层与Al2O3陶瓷基体的拉伸载荷最高为49.9 N;显微组织观察发现,Ni-P合金镀层显微组织为胞状结构,胞状物排列紧密,无缝隙和孔洞,具有非晶态特征,镀层断口形貌为镀层从基体与镀层分界面被"揭开"方式断裂.

氟氧微晶玻璃的研究进展

氟氧微晶玻璃由于具有高强度、正温度折射系数、低声子能量、易析晶等优点,在光纤放大器、上转换激光器等领域有广阔的应用前景,日益成为人们的研究热点.从氟氧微晶玻璃的分类、稀土元素掺杂类型,及应用等方面出发,简述了氟氧微晶玻璃的研究进展,并对其存在的问题和未来发展趋势进行了探讨.

聚碳硅烷热分解的X射线衍射分析

借助Ｘ射线衍射分析，初步研究了聚碳硅烷热分解特性，为低温活化热压烧结Ｃ／ＳｉＣ及合材料的可能性提供理论依据．结果表明，聚碳硅烷在５００℃开始分解，得到非晶态的ＳｉＣ和Ｃ；温度升高时，非晶态的ＳｉＣ转变为β－ＳｉＣ，并且有部分阻碍致密化的杂质存在．

烧结温度对WC增韧Al_2O_3陶瓷耐磨性的影响

采用热压 (HP)法制备了不同烧结温度下Al2 O3—WC复合陶瓷材料 ,通过单边切口梁 (SENB)法和三点弯曲等力学性能方法测出了室温下该材料的力学性能 ,对Al2 O3—WC复合陶瓷表面的摩擦磨损特性进行了试验研究。结果表明 ,Al2 O3—WC复合陶瓷在 (16 0 0± 10 )℃、2 5MPa下具有较优良的力学性能和较好的耐磨性 ,并且其耐磨性与抗弯强度和断裂韧性的变化趋势相同 ,与弹性模量和硬度无单调依赖关系。

陶瓷基复合材料的纤维增韧

系统地介绍了纤维（晶须）增韧陶瓷基复合材料的类型、制备工艺、性能特点和增韧机制，指出了这类材料的研究课题和发展方向；结果表明：纤维（晶须）增韧陶瓷基复合材料与其他结构陶瓷材料相比，是近年来发展起来的高性能工程结构材料，也是最有希望得到实际应用的材料。

Al_2O_3粉模压成型与烧结尺寸变化的研究

采用Al2 O3粉末加入石蜡和不加石蜡作对比 ,研究不同压力下金属模压成型的Al2 O3生坯的密度变化和烧结后的尺寸变化。结果表明 ,添加石蜡的Al2 O3生坯密度提高 ,试样上下部分的密度差减小 ;成型压力为 15 0MPa、添加石蜡 4.5wt %时 ,Al2 O3生坯上下部分的密度差最小 ;密度差最小的生坯烧结尺寸收缩均匀 ,烧结后尺寸精度提高。

ZrC_p/W复合材料的组织结构和高温强度

在２０００℃，２０ＭＰａ压力下于１．３×１０－３Ｐａ真空中热压烧结１ｈ制备了含２０％ＺｒＣ颗粒（体积分数）的钨基复合材料。组织观察表明：ＺｒＣ颗粒比较均匀分布于Ｗ基体中，ＺｒＣ颗粒阻碍了Ｗ晶粒的长大，也妨碍了材料的致密化；由于ＺｒＣｐ／Ｗ界面处存在Ｗ及Ｚｒ元素的互扩散，得到了强的界面结合；部分Ｗ原子扩散到ＺｒＣ点阵中，形成了（Ｚｒ，Ｗ）Ｃ固溶体；随着温度提高，复合材料的抗弯强度逐渐提高，在８００℃达到最大值１０７４ＭＰａ，比室温强度７６２ＭＰａ提高４１％，而后又随温度继续上升而下降。ＺｒＣｐ／Ｗ复合材料这种好的高温强度主要是由于Ｗ基体随温度上升发生了由脆性到塑性的转变，使ＺｒＣ颗粒增强效果在高温得以充分发挥；位错强化、载荷传递和裂纹钉扎是ＺｒＣｐ／Ｗ复合材料的高温强化机理。

ZrC_p/W复合材料的烧蚀性能

用自制的氧乙炔烧蚀装置对ＺｒＣｐ／Ｗ复合材料烧蚀性能进行了研究。结果表明：复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率由低到高的排列顺序为 ４０％ＺｒＣｐ（体积分数，下同）／Ｗ＜３０％ＺｒＣｐ／Ｗ＜Ｗ；钨中加入ＺｒＣ颗粒明显提高了钨的抗烧蚀性能，而且 ＺｒＣ颗粒含量越高，材料抗烧蚀性能越好。并用多波长高温计对烧蚀表面温度进行在线测试。复合材料烧蚀机理是Ｗ，ＺｒＣ的氧化烧蚀。

锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.5)O_2制备与电化学性能

采用球磨湿混和旋转合成相结合的新工艺制备了锂离子电池正极材料 L i Ni0 .5Co0 .5O2 ,并对材料进行了粒度、化学成分以及电化学性能测试。球磨湿混工艺能将原料混合均匀 ,并能有效地使粒度细化。旋转合成工艺能使混合料在均匀的温度场中进行反应 ,并使反应产物粒度均匀和成分均匀。制备的 L i Ni0 .5Co0 .5O2 为单一的 α- Na Fe O2 层状结构 ,粉末粒度分布范围窄 ,平均粒径约为 8μm～ 10μm。电化学性能测试结果表明 ,在 0 .2 m A/cm2 充放电流密度和 3 .0 V～ 4 .2 V电压范围内 ,首次充电容量为 173 m Ah/g,放电容量为 14 8m Ah/g。循环次数达 3 0次时 ,放电容量还有 12 9m Ah/g,循环稳定性良好。球磨湿混和旋转合成相结合的固相合成新工艺能制备出电化学性能良好的L i Ni0 .5Co0 .5O2 正极材料。

多孔陶瓷负载TiO_2光催化降解甲基橙溶液的研究

采用有机先驱体浸渍法及无压烧结工艺,制备了Al2O3多孔陶瓷载体。利用溶胶-凝胶法在多孔陶瓷上负载Sm3+掺杂Ti O2光催化材料。研究了煅烧温度、涂层次数等工艺因素对多孔陶瓷负载Ti O2光催化降解甲基橙溶液的影响规律。结果表明,借助于多孔陶瓷高的气孔率,Ti O2负载在Al2O3颗粒表面或进入颗粒间的孔隙内,使材料具有较大的比表面积。掺入Sm3+使材料的光催化活性提高。在煅烧温度为600℃、四次涂层、甲基橙溶液p H值为2时,多孔陶瓷负载Ti O2光催化降解甲基橙溶液效果最佳。

水热法制备纳米ZrO_2粉体的条件

采用ZrOCl_2·8H_2O、NH_3·H_2O为原料制备水热反应前驱物,以矿化剂(K_2O_3、KOH)溶液作为水热介质,PEG为分散剂,通过水热法合成纳米氧化锆粉末,利用XRD、SEM等分析测试手段对纳米ZrO_2粉末的物相组成、微观形貌、团聚现象等进行表征和分析.研究了PH值,水热反应温度,矿化剂含量,分散剂含量等对其物相组成、微观形貌、团聚现象的影响并提出相应解决方案.结果表明:在PH值为9、水热反应温度为230℃、分散剂(PEG)质量分数为1.5%、矿化剂(K_2O_3、KOH)比例K_(K_2O_3)/KOH=3:1的条件下,可制备出分散性良好,粉体粒径约为20 nm的纳米ZrO_2粉末.

固相含量对凝胶注模成型ZrO_2陶瓷力学性能的影响

采用凝胶注模工艺分别制备体积分数为36%、38%、40%、42%和44%的ZrO2陶瓷坯体,在1 600℃进行无压烧结,通过电子万能试验机、扫描电镜等测试手段分别对ZrO2陶瓷材料的力学性能和显微结构进行测试和分析,结果表明,固相体积分数为38%时,陶瓷材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性最大,分别为98.36%、921.34MPa和11.49MPa.m1/2,这是由于固相体积分数为38%的浆料流动性好,气孔少,制备出的ZrO2陶瓷坯体缺陷少.

纳米LiMn_2O_4的制备

以硝酸锂、硝酸锰为原料 ,柠檬酸作为络合剂 ,采用溶胶 凝胶法获得前驱体 ,然后将前驱体在空气气氛中焙烧制备了纳米LiMn2 O4 。采用DTA -TG对前驱体的热分解行为进行了研究 ,用XRD考察了合成产物的结构和纯度 ,用SEM对合成产物进行了形貌观察和尺寸测量 ,并采用氧化 还原返滴定方法测定了合成产物中锰的平均化合价。试验结果表明 ,在 3 0 0℃时已有明显的尖晶石LiMn2 O4 相出现 ;经 3 0 0℃预处理后产物的质量明显提高 ;合成产物的粒度和晶格常数随温度升高而增加 ;预处理后合成产物的形貌呈球形 ,颗粒尺寸在 3 0nm左右且分布均匀 ;锰的平均化合价为 3 .

烧结温度对不锈钢(316L)致密性及强度的影响

以不锈钢（３１６Ｌ）粉为原料，经 １００ＭＰａ冷成型于空气中以不同温度烧结．通过测定其相对密度、线收缩率和抗弯强度，研究温度对材料致密化和强度的影响．结果表明：烧结温度升高，相对密度和抗弯强度增加，温度超过 １２００℃时两者的增加趋于平缓．

成型压力对ZrO_2陶瓷力学性能的影响

对含Y2O3的ZrO2粉末,在不同压力下冷等静压成型、常压烧结,制备出了ZrO2陶瓷材料.分别利用三点弯曲、单边切口梁(SENB)法等力学方法和扫描电镜(SEM)测试方法,研究了冷等静压成型压力对ZrO2陶瓷材料力学性能和显微组织结构的影响.结果表明,随着冷等静压成型压力的增加,ZrO2陶瓷的抗弯强度及断裂韧性均下降,在弯曲载荷下,微裂纹首先在ZrO2颗粒界面形成并沿此界面扩展,最终导致材料断裂.

钨基复合材料烧蚀真温测量

设计制做了氧乙炔焰模拟烧蚀装置 ,运用快速响应的棱镜分光式多波长比色高温计测量了钨基复合材料烧蚀表面的温度 ,并测得材料在烧蚀过程中的快速升温曲线 。

环保型体系凝胶注模成型陶瓷材料的研究进展

凝胶注模成型工艺是将传统的陶瓷粉体成型工艺与化学反应相结合的一种新型成型工艺,为高性能、复杂形状的陶瓷材料的制备提供了新途径。综述了环保型大分子体系的凝胶注模成型陶瓷材料工艺的最新研究进展,介绍了凝胶注模成型工艺流程、环保型凝胶注模体系的种类及成型机理,并展望了环保型大分子体系在凝胶注模成型陶瓷材料中的发展趋势。