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双酶协同增加青稞慢消化淀粉含量的工艺优化 被引量:2
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作者 李岩 孙康娜 +5 位作者 宋晓凡 陈富章 金苏宇 韩丽娟 叶英 院珍珍 《食品研究与开发》 CAS 2024年第2期125-131,共7页
以萌芽黑青稞粉为原料,研究β-淀粉酶协同α-葡萄糖苷酶增加青稞慢消化淀粉含量及其体外降糖活性。通过单因素试验、体外模拟消化法和Box-Behnken响应面试验,确定最优工艺条件,并通过α-淀粉酶和α-葡糖苷酶抑制率的测定,评价其体外降... 以萌芽黑青稞粉为原料,研究β-淀粉酶协同α-葡萄糖苷酶增加青稞慢消化淀粉含量及其体外降糖活性。通过单因素试验、体外模拟消化法和Box-Behnken响应面试验,确定最优工艺条件,并通过α-淀粉酶和α-葡糖苷酶抑制率的测定,评价其体外降糖活性。结果表明,双酶协同增加青稞慢消化淀粉含量的酶解最优条件为β-淀粉酶、α-葡萄糖苷酶添加量150 U/g青稞粉、酶解时间8 h、酶解温度50℃、青稞粉浓度10%。此条件下青稞慢消化淀粉含量达到最高,为33.62%。体外降糖活性测定结果显示,与原粉相比酶改性青稞粉的α-淀粉酶抑制率增加了62.97%,α-葡萄糖苷酶的抑制率增加了52.46%,表明酶解粉的体外降糖活性明显提高。 展开更多
关键词 青稞 慢消化淀粉 Β-淀粉酶 Α-葡萄糖苷酶 工艺优化
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地皮菜不同极性萃取部位活性成分及生物活性研究
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作者 陈富章 院珍珍 +5 位作者 金苏宇 李雅倩 宋晓凡 孙康娜 韩丽娟 叶英 《中国酿造》 CAS 北大核心 2024年第1期63-68,共6页
为研究地皮菜不同极性萃取部位活性成分含量及其抗氧化与体外抑菌作用,采用超声辅助提取法提取后得到石油醚相、乙酸乙酯相、正丁醇相和水相4个极性萃取部位。测定4个不同极性萃取部位总三萜、总黄酮和总多酚得率,以维生素C(VC)为对照,... 为研究地皮菜不同极性萃取部位活性成分含量及其抗氧化与体外抑菌作用,采用超声辅助提取法提取后得到石油醚相、乙酸乙酯相、正丁醇相和水相4个极性萃取部位。测定4个不同极性萃取部位总三萜、总黄酮和总多酚得率,以维生素C(VC)为对照,测定不同极性萃取部位对ABTS、DPPH、O2-自由基的清除能力和还原能力;用滤纸片法测定其抑菌圈大小并分析其抑菌活性。结果表明,地皮菜乙酸乙酯相总三萜、总黄酮和总多酚得率分别为0.33%、2.40%、0.67%。各极性萃取部位均有一定的抗氧化能力及抑菌活性,其中乙酸乙酯相提取物的抗氧化能力及抑菌活性最好。这为今后利用地皮菜中生物活性物质和开发地皮菜抗氧化产品提供一定的理论依据。 展开更多
关键词 地皮菜 不同极性萃取物 抗氧化活性 抑菌活性
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鹿角菜醇提物不同极性部位活性成分及其体外抗氧化活性研究
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作者 金苏宇 李乐瑶 +2 位作者 宋晓凡 陈富章 院珍珍 《中国食品添加剂》 CAS 北大核心 2023年第11期78-84,共7页
研究鹿角菜醇提物不同极性部位总黄酮、总多酚和总三萜质量浓度及其抗氧化活性关系。以鹿角菜为主要原料,采用标准曲线法计算鹿角菜醇提物各不同萃取相中总黄酮、总多酚和总三萜的含量,同时通过ABTS^(+)·法、DPPH·法、O_(2)^(... 研究鹿角菜醇提物不同极性部位总黄酮、总多酚和总三萜质量浓度及其抗氧化活性关系。以鹿角菜为主要原料,采用标准曲线法计算鹿角菜醇提物各不同萃取相中总黄酮、总多酚和总三萜的含量,同时通过ABTS^(+)·法、DPPH·法、O_(2)^(-)·法和·OH法以及Fe^(3+)还原法,计算不同萃取相下的鹿角菜醇提物体外抗氧化能力。结果表明,鹿角菜醇提物中黄酮类物质含量最高,三萜类物质含量最低。通过不同极性部位比较发现,鹿角菜醇提物乙酸乙酯相中抗氧化活性物质总含量最高,抗氧化能力最强,其对ABTS^(+)·、DPPH·、O_(2)^(-)·及·OH的清除率及Fe^(3+)的还原性分别为98.17%、96.89%、31.99%、100%和1.1297。由此可见,鹿角菜醇提物的乙酸乙酯相可作为鹿角菜后期研究的核心。 展开更多
关键词 鹿角菜 不同极性部位 总黄酮 总三萜 总多酚 抗氧化
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普鲁兰酶协同α-葡萄糖苷酶降低青稞快消化淀粉含量酶解工艺优化 被引量:2
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作者 李岩 孙康娜 +3 位作者 宋晓凡 陈富章 金苏宇 院珍珍 《中国酿造》 CAS 北大核心 2023年第1期115-120,共6页
以青稞粉为原料,通过普鲁兰酶协同α-葡萄糖苷酶降低青稞快消化淀粉(RDS)含量。通过单因素试验和响应面试验确定降低青稞快消化淀粉含量的最优酶解工艺条件,并测定α-葡萄糖苷酶的抑制率评价其体外降糖活性。结果表明,最佳酶解工艺条件... 以青稞粉为原料,通过普鲁兰酶协同α-葡萄糖苷酶降低青稞快消化淀粉(RDS)含量。通过单因素试验和响应面试验确定降低青稞快消化淀粉含量的最优酶解工艺条件,并测定α-葡萄糖苷酶的抑制率评价其体外降糖活性。结果表明,最佳酶解工艺条件为:普鲁兰酶添加量200 U/g、α-葡萄糖苷酶添加量80 U/g、料液比1∶15(g∶mL)、酶解时间3 h、酶解温度55℃。在此优化条件下,青稞粉快消化淀粉含量为54.95%,比未处理过的青稞快消化淀粉含量降低了20.22%。体外降糖活性测定结果表明,与原粉相比,酶解粉的α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶的抑制率分别增加了68.1%和50.4%,表明经过双酶协同酶解后,青稞淀粉的体外降血糖活性明显提高。 展开更多
关键词 青稞 快消化淀粉 普鲁兰酶 Α-葡萄糖苷酶 酶解工艺优化
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